ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ?

ਧਾਤੂ ਦਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1. ਆਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

(1) ਸੋਨਾ

ਸੋਨਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 1064.43 ℃ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਦਾ ਰੰਗ ਸੁਨਹਿਰੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

(2) ਚਾਂਦੀ

ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 961.78 ℃ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਗਰਮ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਦੇ ਹਨ।

(3) ਤਾਂਬਾ

ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 1083.4 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਉਦਯੋਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(4) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 550 ℃ ਅਤੇ 650 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜੂਲ ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

(1) ਪਾਵਰ

ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ

ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿੰਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੋਨੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

(1) ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ

ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦਰ ਇੱਕੋ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਿਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਚਾਂਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗ ਗੈਸਾਂ ਭਰ ਕੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਸ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਨ।

(3) ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

(4) ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੋਨੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਰੂਸੀਬਲ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਘਿਸਾਵਟ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

4. ਸਿੱਟਾ

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।