ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງລະລາຍຄໍາໃນການລະລາຍໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດໂລຫະແລະເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງລະລາຍ ມີບົດບາດສໍາຄັນ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ melted ຜ່ານເຄື່ອງ melting. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ smelting, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

1.ພາບລວມຂອງລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງການລະລາຍໂລຫະ

(1​) ຄໍາ​

ທອງຄໍາເປັນໂລຫະທີ່ມີ ductility ດີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ, ມີຈຸດ melting ຂ້ອນຂ້າງສູງຂອງ 1064.43 ℃. ທອງຄໍາມີສີທອງແລະໂຄງສ້າງອ່ອນ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຊັ້ນສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ເນື່ອງຈາກມູນຄ່າສູງຂອງມັນ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດແລະການສູນເສຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ smelting.

(2) ເງິນ

ຈຸດ melting ຂອງເງິນແມ່ນ 961.78 ℃, ເລັກນ້ອຍຕ່ໍາກວ່າຂອງຄໍາ. ມັນມີ conductivity ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາແລະເຄື່ອງປະດັບ. ເງິນມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຂ້ອນຂ້າງມີການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ມັກຈະເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນໃນອາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ smelting, ປະກອບເປັນ oxides.

(3) ທອງແດງ

ຈຸດ melting ຂອງທອງແດງແມ່ນປະມານ 1083.4 ℃, ແລະມັນມີ conductivity ດີ, conductivity ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ, ການຜະລິດກົນຈັກ, ແລະການກໍ່ສ້າງ. ທອງແດງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດູດເອົາທາດອາຍຜິດເຊັ່ນ hydrogen ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່.

(4) ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນປະເພດທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫລໍກໃນອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍປົກກະຕິຈຸດລະລາຍລະຫວ່າງ 550 ℃ແລະ 650 ℃, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີ. ຂະບວນການ melting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະອຸນຫະພູມ melting.

2. ຫຼັກການການເຮັດວຽກແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງ melting ແລະອິດທິພົນຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການ melting

ເຄື່ອງລະລາຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຫຼັກການຂອງ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງກະແສ induced ໃນວັດສະດຸໂລຫະໂດຍຜ່ານສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະຫຼັບ. ຄວາມຮ້ອນຂອງ Joule ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍກະແສຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະເຮັດໃຫ້ໂລຫະ melts. ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການເຊັ່ນ: ພະລັງງານແລະຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງ melting ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຜົນກະທົບ melting ຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

(1​) ພະ​ລັງ​ງານ​

ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນຈະຜະລິດຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ, ແລະໂລຫະຮ້ອນໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການລະລາຍໄດ້. ສໍາລັບໂລຫະເຊັ່ນ: ຄໍາແລະທອງແດງທີ່ມີຈຸດ melting ສູງ, ເຄື່ອງ melting ພະລັງງານສູງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການລະລາຍໄວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ overheating ທ້ອງຖິ່ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ.

(2) ຄວາມຖີ່

ຄວາມຖີ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກເຈາະຂອງປະຈຸບັນໃນໂລຫະ. ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລອມຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຝາຂະຫນາດນ້ອຍ, ບາງໆຫຼືສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງການລະລາຍທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ເພາະວ່າກະແສຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນຫນ້າໂລຫະແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວໂລຫະໄດ້ໄວ. ຄວາມເລິກເຈາະຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ຫຼອມຄວາມຖີ່ຕໍ່າໃນປະຈຸບັນແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ melting ຕ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄໍາ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທຽມກັນພາຍໃນໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນ overheating ດ້ານແລະການຜຸພັງ.

3.The ຄວາມແຕກຕ່າງການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງ melting ຄໍາໃນການ melting ຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

(1​) ຄວາມ​ໄວ​ການ​ລະ​ລາຍ​

ເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍສູງຂອງມັນ, ທອງມີອັດຕາການລະລາຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງຊ້າພາຍໃຕ້ພະລັງງານແລະເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຈຸດ melting ຕ່ໍາແລະສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມ melting ໄດ້ໄວໃນເຄື່ອງ melting ໄດ້, ມີຄວາມໄວການລະລາຍໄວກ່ວາທອງຄໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມໄວຂອງການຫລອມຂອງເງິນແລະທອງແດງແມ່ນລະຫວ່າງສອງ, ຂຶ້ນກັບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງລະລາຍແລະສະຖານະເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂລຫະ.

(2​) ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​

ໃນການຫລອມຄໍາ, ເນື່ອງຈາກມູນຄ່າສູງຂອງມັນ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຫລອມທອງຄໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະສົມຂອງ impurities ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຄໍາໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະຫນ້າທີ່ stirring ໄຟຟ້າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເງິນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ smelting. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຫລໍ່ຫລອມຄໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງໂດຍການຕື່ມທາດອາຍແກັສ inert ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງການ smelting, ມັນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດກ່ວາຄໍາ. ບັນຫາຂອງການດູດຊຶມອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການ smelting ທອງແດງແມ່ນເປັນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແລະມາດຕະການ degassing ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່. ເມື່ອໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກລະລາຍ, ນອກເຫນືອຈາກການຄວບຄຸມການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຂອງໂລຫະປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຂອງອາຍແກັສແລະການລວມເອົາ slag, ແລະຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບອຸປະກອນແລະຂະບວນການຂອງການລະລາຍແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ.

(3​) ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ​

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ. ເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ສູງ, ຄໍາແລະທອງແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງ melting ໃນລະຫວ່າງການ melting, ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂ້ອນຂ້າງສູງ. ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ຈະສາມາດບັນລຸລັດ melting, ແລະຍັງມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເງິນແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບປານກາງ. ແຕ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕົວຈິງຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງລະລາຍແລະປະລິມານຂອງການລະລາຍ. ເຄື່ອງ melting ປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດພະລັງງານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການ melting ຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

(4) ອຸປະກອນສວມໃສ່

ການສູນເສຍຂອງເຄື່ອງ melting ຍັງແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ melting ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄໍາມີໂຄງສ້າງອ່ອນໆແລະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບ crucible ແລະອົງປະກອບອື່ນໆຂອງເຄື່ອງລະລາຍ. ທອງແດງມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍແລະສວມໃສ່ crucible ໃນລະຫວ່າງການ melting, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸ crucible ທົນທານຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ melted, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງເຄມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົນ, ມັນອາດຈະ undergo ປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ແນ່ນອນກັບວັດສະດຸ crucible, ເລັ່ງການສວມໃສ່ crucible. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາ crucible ຕ້ານ corrosion ພິເສດ.

4.ສະຫຼຸບ

ປະສິດທິພາບຂອງ ເຄື່ອງລະລາຍ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການລະລາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການລະລາຍ, ການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະການສູນເສຍອຸປະກອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງ melting ຕົວຂອງມັນເອງ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ວິສາຫະກິດແລະນັກປະຕິບັດຄວນເລືອກປະເພດແລະຕົວກໍານົດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງລະລາຍຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມປະເພດແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂລຫະ melted, ແລະພັດທະນາຂະບວນການ melting ທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອບັນລຸປະສິດທິຜົນ, ຄຸນນະພາບສູງ, ແລະຂະບວນການ melting ໂລຫະຕ່ໍາ. ດ້ວຍ​ຄວາມ​ກ້າວໜ້າ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ, ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຫຼໍ່​ຫຼອມ​ແມ່ນ​ມີ​ການ​ປະດິດ​ສ້າງ​ແລະ​ພັດທະນາ​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ. ໃນອະນາຄົດ, ຄາດວ່າຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະລາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນຫຼາຍຂົງເຂດ.