Die ontwikkelingstendens van vakuumdrukgietmasjien in die toekomstige vervaardigingsbedryf

As 'n pilaarbedryf van nasionale ekonomiese ontwikkeling, het vervaardiging nog altyd hoër produksiedoeltreffendheid, beter produkgehalte en laer kosteverbruik nagestreef. Onder verskeie giettegnologieë staan ​​vakuumdrukgietmasjiene uit vanweë hul vermoë om defekte soos porositeit en krimping in gietstukke effektief te verminder, en die digtheid en meganiese eienskappe van gietstukke te verbeter. In die nuwe era, waar toenemend komplekse en veranderende markaanvraag in die gesig gestaar word, het vakuumdrukgietmasjiene ook nuwe ontwikkelingsgeleenthede en uitdagings ingelui.

1. Tendens van prosesoptimalisering

(1) Hoë-presisie gietproses

In die toekoms sal vakuumdrukgietmasjiene ontwikkel word om die vormakkuraatheid verder te verbeter. Deur verfynde navorsing oor vormontwerp, gietstelsel en gietprosesparameters word verwag om stabiele produksie van dunner, dikker en meer komplekse strukturele gietstukke te bereik. Gevorderde numeriese simulasietegnologie word byvoorbeeld gebruik om die vloei- en vulproses van metaalvloeistof voor gietwerk akkuraat te voorspel, die vormholtestruktuur te optimaliseer, nadelige verskynsels soos wervelstrome en gasinvang te verminder, te verseker dat die dimensionele akkuraatheid van gietstukke binne 'n baie klein toleransiebereik beheer word, en te voldoen aan die streng vereistes vir hoë-presisie komponente in hoë-end velde soos lugvaart, ruimtevaart en presisie-elektronika.

(2) Multi-materiaal saamgestelde gietproses

Om aan die vraag na multifunksionele produkte te voldoen, het die ontwikkeling van multimateriaal-saamgestelde giettegnologie 'n onvermydelike tendens geword. Die vakuumdrukgietmasjien kan die inspuitvolgorde, druk en tyd van verskillende materiale in 'n vakuum- of laedrukomgewing akkuraat beheer, wat geïntegreerde gieting van metale en keramiek, metale en veselversterkte materiale, ens. bewerkstellig. Hierdie saamgestelde giettegnologie stel gietstukke in staat om die voordele van verskeie materiale te kombineer, soos die hoë sterkte van metale en die hoë temperatuur- en slytasieweerstand van keramiek, wat nuwe paaie oopmaak vir die vervaardiging van hoëprestasie-komponente en wyd gebruik word in die vervaardiging van motorenjins, snygereedskap en ander produkte.

2. Die tendens van intelligente beheer

(1) Geoutomatiseerde produksieprosesintegrasie

In die konstruksie van toekomstige slim fabrieke sal vakuumdrukgietmasjiene diep geïntegreer word in outomatiese produksielyne. Van outomatiese toevoer van grondstowwe, outomatiese oopmaak en toemaak van vorms, intelligente instelling van gietparameters tot outomatiese ontvorming, inspeksie en sortering van gietstukke, is die hele proses onbeman. Deur die industriële internettegnologie is die gietmasjien gekoppel aan stroomop- en stroomaftoerusting, wat produksiedata intyds deel, die produksietempo outomaties aanpas volgens die bestellingsvraag, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter, arbeidskoste verminder en kwaliteitsfluktuasies wat deur menslike faktore veroorsaak word, verminder.

(2) Intelligente monitering en foutdiagnose

Met behulp van groot data-analise en kunsmatige intelligensie-algoritmes, sal vakuumdrukgietmasjiene intelligente moniterings- en foutdiagnosevermoëns hê. Sensors versamel massiewe hoeveelhede data soos temperatuur, druk en vloei tydens die gietproses intyds, wat na die wolk of plaaslike datasentrum oorgedra word. Die stelsel gebruik masjienleermodelle om die data diep te ontgin en vinnig potensiële prosesdefekte en toerustingafwykings te ontdek. Sodra 'n potensiële fout voorkom, kan dit die foutpunt vinnig en akkuraat opspoor, oplossings bied, voorspellende instandhouding bewerkstellig, produksiekontinuïteit verseker en toerustingonderhoudskoste en stilstandtyd verminder.

3. Die tendens van uitbreiding van materiaalaanpasbaarheid

(1) Toepassing van Nuwe Legeringsmateriale

Met die vinnige ontwikkeling van materiaalwetenskap ontstaan ​​al hoe meer hoëprestasie-legeringsmateriale. Die vakuumdrukgietmasjien moet voortdurend aanpas by die eienskappe van hierdie nuwe materiale en die gietproses optimaliseer. As gevolg van hul unieke stollingseienskappe en vloeibaarheidsvereistes, vereis hoëtemperatuurlegerings, hoë-entropielegerings, ens. gerigte aanpassing van parameters soos vakuumgraad en gietspoed om die potensiaal van materiale ten volle te benut en betroubare prosesondersteuning te bied vir die vervaardiging van warm-end-komponente en hoë-end vorms vir vliegtuigenjins, wat materiaalopgradering en -vervanging in die hoë-end toerustingvervaardigingsbedryf bevorder.

(2) Liggewig materiaal giettegnologie

Teen die agtergrond van die nastrewing van liggewig in velde soos motors en spoorvervoer, sal vakuumdrukgietmasjiene voortgaan om te innover in die spuitgiet van liggewigmateriale soos magnesiumlegerings en aluminiumlegerings. Spesiale spuitgietprosesse en oppervlakbehandelingstegnologieë word ontwikkel om uitdagings soos maklike oksidasie van liggewigmateriale en swak spuitgietvormbaarheid te oorkom, hul toepassingsgebied in sleutelonderdele soos strukturele komponente en voertuigrame uit te brei, en vervoervoertuie te help om energie te bespaar en emissies te verminder, wat die operasionele doeltreffendheid verbeter.

4. Energiebesparing en omgewingsbeskermingstendense

(1) Optimalisering van Doeltreffende Vakuumstelsel

Die vermindering van energieverbruik is een van die belangrikste ontwikkelingsprioriteite vir toekomstige vakuumdrukgietmasjiene. Optimaliseer die ontwerp van die vakuumstelsel deur nuwe vakuumpompe, vakuumpyplyne en verseëlingstegnologieë aan te neem om pompdoeltreffendheid te verbeter en die kragverbruik van vakuumonderhoud te verminder. Byvoorbeeld, die ontwikkeling van 'n intelligente vakuumbeheerstelsel kan die vakuumgraad akkuraat aanpas volgens die vereistes van verskillende stadiums van die gietproses, wat energievermorsing wat deur oormatige vakuumpomping veroorsaak word, vermy en die algehele energieverbruik van die masjien op die bestaande basis aansienlik verminder, wat in lyn is met die groen ontwikkelingskonsep van die vervaardigingsbedryf.

(2) Herwinning en benutting van afvalhitte

Tydens die gietproses stel die afkoeling van die metaalvloeistof 'n groot hoeveelheid afvalhitte vry, wat na verwagting in die toekoms deur hitte-uitruiltoestelle herwin sal word vir die voorverhitting van grondstowwe, vormverhitting of fabrieksverhitting. Aan die een kant verminder dit eksterne energie-insette en verlaag produksiekoste; aan die ander kant verminder dit afvalhitte-uitlatings, verminder termiese besoedeling van die omgewing, bereik energiekaskadebenutting in die gietproduksieproses en verbeter die omvattende energiebenuttingsdoeltreffendheid.

5. Gevolgtrekking

Kortliks, vakuumdrukgietmasjiene toon 'n multidimensionele ontwikkelingstendens in die toekomstige vervaardigingsbedryf. Prosesoptimalisering sal produkkwaliteit en -prestasie voortdurend verbeter, intelligente beheer sal dit met hoër produksiedoeltreffendheid en stabiliteit bemagtig, materiaalaanpasbaarheid sal uitgebrei word om aan die behoeftes van opkomende nywerhede te voldoen, en energiebesparing en omgewingsbeskerming sal volhoubare ontwikkeling verseker. In die lig van hierdie tendense moet gieterye, navorsingsinstellings en toerustingvervaardigers nou saamwerk, navorsings- en ontwikkelingsbeleggings verhoog, belangrike tegnologiese knelpunte deurbreek, voortdurende innovasie en opgradering van vakuumdrukgietmasjiene bevorder, en sterk ondersteuning bied vir die globale vervaardigingsbedryf om na hoëgehalte, intelligente en groen ontwikkeling te beweeg.

Jy kan ons kontak deur die volgende maniere:

WhatsApp: 008617898439424

E-pos:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com