Vakuuminio slėgio liejimo mašinos plėtros tendencijos ateities gamybos pramonėje

Gamyba, kaip nacionalinės ekonomikos plėtros ramstis, visada siekė didesnio gamybos efektyvumo, geresnės gaminių kokybės ir mažesnių sąnaudų. Iš įvairių liejimo technologijų vakuuminio slėginio liejimo mašinos išsiskiria dėl savo gebėjimo efektyviai sumažinti liejinių defektus, tokius kaip poringumas ir susitraukimas, bei pagerinti liejinių tankį ir mechanines savybes. Naujojoje eroje, susiduriant su vis sudėtingesniais ir kintančiais rinkos poreikiais, vakuuminio slėginio liejimo mašinos taip pat atvėrė naujas plėtros galimybes ir iššūkius.

1. Procesų optimizavimo tendencija

(1) Didelio tikslumo liejimo procesas

Ateityje vakuuminio slėginio liejimo mašinos bus tobulinamos siekiant dar labiau pagerinti liejimo tikslumą. Atlikus išsamius tyrimus apie formų konstrukciją, liejimo sistemą ir liejimo proceso parametrus, tikimasi pasiekti stabilią plonesnių, storesnių ir sudėtingesnių konstrukcinių liejinių gamybą. Pavyzdžiui, pažangi skaitmeninio modeliavimo technologija naudojama siekiant tiksliai numatyti metalo skysčio tekėjimo ir užpildymo procesą prieš liejimą, optimizuoti formos ertmės struktūrą, sumažinti nepageidaujamus reiškinius, tokius kaip sūkurinės srovės ir dujų įstrigimas, užtikrinti, kad liejinių matmenų tikslumas būtų kontroliuojamas labai mažame tolerancijos diapazone, ir atitikti griežtus didelio tikslumo komponentų reikalavimus aukštos klasės srityse, tokiose kaip aviacija, kosmoso pramonė ir tikslioji elektronika.

(2) Daugiafunkcinis kompozitinis liejimo procesas

Siekiant patenkinti daugiafunkcinių gaminių paklausą, neišvengiama tapo daugiamedžiagių kompozitinių liejimo technologijų plėtra. Vakuuminio slėginio liejimo mašina gali tiksliai valdyti skirtingų medžiagų įpurškimo seką, slėgį ir laiką vakuume arba žemo slėgio aplinkoje, pasiekdama integruotą metalų ir keramikos, metalų ir pluoštu armuotų medžiagų liejimą ir kt. Ši kompozitinių liejimo technologija leidžia liejiniams sujungti kelių medžiagų privalumus, tokius kaip didelis metalų stiprumas ir aukštas keramikos atsparumas temperatūrai bei dilimui, atveriant naujas galimybes gaminti didelio našumo komponentus ir plačiai naudojant juos automobilių variklių, pjovimo įrankių ir kitų gaminių gamyboje.

2. Pažangaus valdymo tendencija

(1) Automatizuotas gamybos proceso integravimas

Statant ateities išmaniąsias gamyklas, vakuuminio slėginio liejimo mašinos bus giliai integruotos į automatizuotas gamybos linijas. Nuo automatinio žaliavų tiekimo, automatinio formų atidarymo ir uždarymo, išmanaus liejimo parametrų nustatymo iki automatinio liejinių išėmimo, tikrinimo ir rūšiavimo – visas procesas yra bepilotis. Dėl pramoninio interneto technologijos liejimo mašina yra sujungta su tiekiančia ir tiekiančia įranga, realiuoju laiku dalijasi gamybos duomenimis, automatiškai koreguoja gamybos tempą pagal užsakymo poreikius, gerokai pagerina gamybos efektyvumą, sumažina darbo sąnaudas ir sumažina žmogiškųjų veiksnių sukeltus kokybės svyravimus.

(2) Pažangus stebėjimas ir gedimų diagnostika

Pasitelkus didelių duomenų analizę ir dirbtinio intelekto algoritmus, vakuuminio slėginio liejimo mašinos turės išmanias stebėjimo ir gedimų diagnostikos galimybes. Liejimo proceso metu jutikliai realiuoju laiku renka didžiulius duomenų kiekius, tokius kaip temperatūra, slėgis ir srautas, kurie perduodami į debesį arba vietinį duomenų centrą. Sistema naudoja mašininio mokymosi modelius, kad nuodugniai išanalizuotų duomenis ir greitai aptiktų galimus proceso defektus ir įrangos sutrikimus. Kai atsiranda galimas gedimas, ji gali greitai ir tiksliai nustatyti gedimo vietą, pasiūlyti sprendimus, atlikti nuspėjamąją priežiūrą, užtikrinti gamybos tęstinumą ir sumažinti įrangos priežiūros išlaidas bei prastovas.

3. Medžiagų prisitaikymo didinimo tendencija

(1) Naujų lydinių medžiagų naudojimas

Sparčiai vystantis medžiagų mokslui, atsiranda vis daugiau naujų, didelio našumo lydinių. Vakuuminio slėginio liejimo mašina turi nuolat prisitaikyti prie šių naujų medžiagų savybių ir optimizuoti liejimo procesą. Dėl unikalių kietėjimo savybių ir takumo reikalavimų aukštos temperatūros lydiniams, didelės entropijos lydiniams ir kt. reikia tikslingai koreguoti parametrus, tokius kaip vakuumo laipsnis ir liejimo greitis, kad būtų galima visapusiškai išnaudoti medžiagų potencialą ir užtikrinti patikimą proceso palaikymą gaminant karštojo galo komponentus ir aukščiausios klasės formas orlaivių varikliams, skatinant medžiagų atnaujinimą ir pakeitimą aukštos klasės įrangos gamybos pramonėje.

(2) Lengvų medžiagų liejimo technologija

Siekiant lengvųjų medžiagų gamybos tokiose srityse kaip automobilių ir geležinkelių transportas, vakuuminio slėginio liejimo mašinos ir toliau diegs naujoves lengvųjų medžiagų, tokių kaip magnio ir aliuminio lydiniai, liejime. Kuriami specialūs liejimo procesai ir paviršiaus apdorojimo technologijos, siekiant įveikti tokius iššūkius kaip lengvas lengvųjų medžiagų oksidavimas ir prastas liejimo formavimas, plečiama jų taikymo sritis pagrindinėse dalyse, tokiose kaip konstrukciniai komponentai ir transporto priemonių rėmai, ir padedama transporto priemonėms taupyti energiją bei mažinti išmetamųjų teršalų kiekį, taip gerinant veiklos efektyvumą.

4. Energijos taupymo ir aplinkos apsaugos tendencijos

(1) Efektyvios vakuuminės sistemos optimizavimas

Energijos suvartojimo mažinimas yra vienas iš pagrindinių būsimų vakuuminio slėginio liejimo mašinų kūrimo prioritetų. Optimizuokite vakuuminės sistemos konstrukciją, diegdami naujus vakuuminius siurblius, vakuuminius vamzdynus ir sandarinimo technologijas, kad pagerintumėte siurbimo efektyvumą ir sumažintumėte vakuumo palaikymo energijos suvartojimą. Pavyzdžiui, sukūrus išmaniąją vakuumo valdymo sistemą, galima tiksliai reguliuoti vakuumo laipsnį pagal skirtingų liejimo proceso etapų reikalavimus, išvengiant energijos švaistymo, kurį sukelia per didelis vakuuminis siurbimas, ir žymiai sumažinant bendras mašinos energijos suvartojimą esamu pagrindu, o tai atitinka gamybos pramonės žaliosios plėtros koncepciją.

(2) Šilumos atgavimas ir panaudojimas

Liejimo proceso metu metalo skysčio aušinimas išskiria didelį kiekį šilumos, kurią ateityje tikimasi atgauti šilumos mainų įrenginiais žaliavų pašildymui, formų šildymui arba gamyklos šildymui. Viena vertus, sumažinamos išorinės energijos sąnaudos ir gamybos sąnaudos; kita vertus, sumažinamos šilumos emisijos, mažinama aplinkos šiluminė tarša, pasiekiamas energijos kaskadinis panaudojimas liejinių gamybos procese ir pagerinamas visapusiškas energijos panaudojimo efektyvumas.

5. Išvada

Apibendrinant galima teigti, kad vakuuminio slėginio liejimo mašinos rodo daugiamačio vystymosi tendenciją ateities gamybos pramonėje. Procesų optimizavimas nuolat gerins gaminių kokybę ir našumą, išmanus valdymas užtikrins didesnį gamybos efektyvumą ir stabilumą, medžiagų pritaikomumas bus išplėstas, kad būtų patenkinti besiformuojančių pramonės šakų poreikiai, o energijos taupymas ir aplinkos apsauga užtikrins tvarų vystymąsi. Susidūrę su šiomis tendencijomis, liejyklų įmonės, mokslinių tyrimų įstaigos ir įrangos gamintojai turi glaudžiai bendradarbiauti, didinti investicijas į mokslinius tyrimus ir plėtrą, įveikti pagrindines technologines kliūtis, skatinti nuolatines vakuuminio slėginio liejimo mašinų inovacijas ir modernizavimą bei teikti tvirtą paramą pasaulinei gamybos pramonei, kad ji siektų aukštos kokybės, išmanios ir ekologiškos plėtros.

Su mumis galite susisiekti šiais būdais:

„WhatsApp“: 008617898439424

El. paštas:sales@hasungmachinery.com

Svetainė: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com