Vaakumrõhuvalu masina arengusuund tulevases töötlevas tööstuses

Riikliku majandusarengu tugisambana on tootmine alati taotlenud suuremat tootmistõhusust, paremat tootekvaliteeti ja madalamaid omahindu. Erinevate valamistehnoloogiate seas paistavad vaakumrõhuvalumasinad silma oma võimega tõhusalt vähendada valandite defekte, nagu poorsus ja kokkutõmbumine, ning parandada valandite tihedust ja mehaanilisi omadusi. Uuel ajastul, seistes silmitsi üha keerukamate ja muutuvate turunõudlustega, on vaakumrõhuvalumasinad toonud kaasa ka uusi arenguvõimalusi ja väljakutseid.

1. Protsesside optimeerimise trend

(1) Ülitäpne vormimisprotsess

Tulevikus arenevad vaakumrõhuvalumasinad vormimise täpsuse edasise parandamise suunas. Vormi konstruktsiooni, valamissüsteemi ja survevaluprotsessi parameetrite täiustatud uuringute abil loodetakse saavutada õhemate, paksemate ja keerukamate konstruktsioonivalandite stabiilne tootmine. Näiteks kasutatakse täiustatud numbrilise simulatsiooni tehnoloogiat metallivedeliku voolu- ja täitmisprotsessi täpseks ennustamiseks enne survevalu, vormiõõnsuse struktuuri optimeerimiseks, selliste kahjulike nähtuste nagu pöörisvoolude ja gaasilõksude vähendamiseks, valandite mõõtmete täpsuse kontrollimiseks väga väikese tolerantsivahemiku piires ning kõrge täpsusega komponentide rangete nõuete täitmiseks tipptasemel valdkondades, nagu lennundus, kosmosetööstus ja täppiselektroonika.

(2) Mitme materjali komposiitvalu protsess

Multifunktsionaalsete toodete nõudluse rahuldamiseks on mitme materjaliga komposiitvalu tehnoloogia arendamine muutunud vältimatuks trendiks. Vaakumrõhkvalu masin suudab täpselt kontrollida erinevate materjalide sissepritse järjestust, rõhku ja aega vaakum- või madalrõhukeskkonnas, saavutades metallide ja keraamika, metallide ja kiudtugevdatud materjalide integreeritud vormimise jne. See komposiitvalu tehnoloogia võimaldab valanditel ühendada mitme materjali eeliseid, nagu metallide kõrge tugevus ning keraamika kõrge temperatuuri- ja kulumiskindlus, avades uusi võimalusi suure jõudlusega komponentide tootmiseks ja laialdaselt kasutatavaks automootorite, lõikeriistade ja muude toodete tootmisel.

2. Intelligentse juhtimise trend

(1) Automatiseeritud tootmisprotsessi integreerimine

Tuleviku nutikate tehaste ehitamisel integreeritakse vaakumvalumasinad sügavalt automatiseeritud tootmisliinidesse. Alates tooraine automaatsest etteandmisest, vormide automaatsest avamisest ja sulgemisest, survevalu parameetrite intelligentsest seadistamisest kuni valandite automaatse vormist eemaldamise, kontrolli ja sorteerimiseni on kogu protsess mehitamata. Tööstusliku internetitehnoloogia abil on valumasin ühendatud üles- ja allavoolu seadmetega, jagades tootmisandmeid reaalajas, kohandades automaatselt tootmistempot vastavalt tellimuse nõudlusele, parandades oluliselt tootmise efektiivsust, vähendades tööjõukulusid ja vähendades inimfaktoritest tingitud kvaliteedikõikumisi.

(2) Intelligentne jälgimine ja rikete diagnoosimine

Suurandmete analüüsi ja tehisintellekti algoritmide abil on vaakumrõhuvalumasinatel intelligentsed jälgimis- ja rikete diagnoosimise võimalused. Andurid koguvad survevaluprotsessi ajal reaalajas tohutul hulgal andmeid, näiteks temperatuuri, rõhu ja voolu kohta, mis edastatakse pilve või kohalikku andmekeskusesse. Süsteem kasutab masinõppemudeleid andmete süvaanalüüsiks ja võimalike protsessidefektide ja seadmete kõrvalekallete kiireks avastamiseks. Kui potentsiaalne rike ilmneb, saab see rikkekoha kiiresti ja täpselt leida, pakkuda lahendusi, teostada ennustavat hooldust, tagada tootmise järjepidevuse ning vähendada seadmete hoolduskulusid ja seisakuid.

3. Materjalide kohanemisvõime laienemise trend

(1) Uute sulammaterjalide pealekandmine

Materjaliteaduse kiire arenguga tekib üha rohkem uusi kõrgjõudlusega sulammaterjale. Vaakumvalumasinad peavad pidevalt kohanema nende uute materjalide omadustega ja optimeerima survevaluprotsessi. Tänu oma ainulaadsetele tahkestumisomadustele ja voolavusnõuetele vajavad kõrgtemperatuurilised ja kõrge entroopiaga sulamid jne parameetrite, näiteks vaakumi astme ja survevalukiiruse, sihipärast reguleerimist, et materjalide potentsiaali täielikult ära kasutada ja pakkuda usaldusväärset protsessituge lennukimootorite kuumotsa komponentide ja tipptasemel vormide tootmiseks, edendades materjalide uuendamist ja asendamist tipptasemel seadmete tootmises.

(2) Kerge materjali survevalu tehnoloogia

Kergete materjalide kasutamise edendamise taustal sellistes valdkondades nagu autotööstus ja raudteetransport jätkavad vaakumrõhuvalumasinad uuenduste tegemist kergete materjalide, näiteks magneesiumisulamite ja alumiiniumisulamite survevalus. Spetsiaalsete survevalamisprotsesside ja pinnatöötlustehnoloogiate väljatöötamine aitab ületada selliseid väljakutseid nagu kergete materjalide lihtne oksüdeerumine ja survevala halb vormitavus, laiendades nende rakendusala võtmeosades, nagu konstruktsioonielemendid ja sõidukiraamid, ning aidates transpordivahenditel energiat säästa ja heitkoguseid vähendada, parandades seeläbi tegevuse efektiivsust.

4. Energiasäästu ja keskkonnakaitse trendid

(1) Tõhusa vaakumsüsteemi optimeerimine

Energiatarbimise vähendamine on tulevaste vaakumrõhuvalumasinate üks peamisi arendusprioriteete. Vaakumsüsteemi konstruktsiooni optimeerimiseks tuleb kasutusele võtta uusi vaakumpumpasid, vaakumtorustikke ja tihendustehnoloogiaid, et parandada pumpamise efektiivsust ja vähendada vaakumi hoolduse energiatarbimist. Näiteks intelligentse vaakumjuhtimissüsteemi väljatöötamine võimaldab vaakumi astet täpselt reguleerida vastavalt survevalamisprotsessi eri etappide nõuetele, vältides liigsest vaakumpumpamisest tingitud energia raiskamist ja vähendades oluliselt masina üldist energiatarbimist olemasoleval alusel, mis on kooskõlas töötleva tööstuse rohelise arengu kontseptsiooniga.

(2) Jääksoojuse taaskasutamine ja kasutamine

Survevaluprotsessi käigus vabaneb metallivedeliku jahutamisel suur hulk jääksoojust, mida tulevikus loodetakse soojusvahetusseadmete abil taaskasutada tooraine eelsoojendamiseks, vormide kuumutamiseks või tehase kütmiseks. Ühelt poolt vähendab see välise energia sisendit ja tootmiskulusid; teiselt poolt vähendab see jääksoojuse emissiooni, leevendab keskkonna termilist saastet, saavutab energiakaskaadi kasutamise valamise tootmisprotsessis ja parandab üldist energiakasutuse efektiivsust.

5. Kokkuvõte

Kokkuvõttes näitavad vaakumrõhuvalumasinad tuleviku töötlevas tööstuses mitmemõõtmelist arengutrendi. Protsessi optimeerimine parandab pidevalt toote kvaliteeti ja jõudlust, intelligentne juhtimine tagab suurema tootmise efektiivsuse ja stabiilsuse, materjalide kohanemisvõime laieneb, et rahuldada arenevate tööstusharude vajadusi, ning energia säästmine ja keskkonnakaitse tagavad säästva arengu. Nende suundumustega silmitsi seistes peavad valukojad, teadusasutused ja seadmete tootjad tegema tihedat koostööd, suurendama investeeringuid teadus- ja arendustegevusse, murdma läbi peamised tehnoloogilised kitsaskohad, edendama vaakumrõhuvalumasinate pidevat innovatsiooni ja ajakohastamist ning pakkuma tugevat tuge ülemaailmsele töötlevale tööstusele, et liikuda kvaliteetse, intelligentse ja rohelise arengu poole.

Võite meiega ühendust võtta järgmistel viisidel:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Veebileht: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com