Gələcək İstehsalat Sənayesində Vakuum Təzyiqli Döküm Maşının İnkişafı Trendi

Milli iqtisadi inkişafın dayaq sənayesi kimi, istehsal həmişə daha yüksək istehsal səmərəliliyi, daha yaxşı məhsul keyfiyyəti və aşağı maya dəyərinə can atmışdır. Müxtəlif tökmə texnologiyaları arasında vakuum təzyiqli tökmə maşınları tökmələrdə məsaməlilik və büzülmə kimi qüsurları effektiv şəkildə azaltmaq, tökmələrin sıxlığını və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq qabiliyyətinə görə seçilir. Getdikcə daha mürəkkəb və dəyişən bazar tələbləri ilə üzləşən yeni dövrdə vakuum təzyiqli tökmə maşınları da yeni inkişaf imkanları və çətinlikləri ortaya çıxardı.

1.Proseslərin optimallaşdırılması tendensiyası

(1) Yüksək dəqiqlikli qəlibləmə prosesi

Gələcəkdə vakuum təzyiqli tökmə maşınları qəlibləmə dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün inkişaf edəcəkdir. Kalıp dizaynı, tökmə sistemi və tökmə prosesinin parametrləri üzrə zərif tədqiqatlar vasitəsilə daha incə, daha qalın və daha mürəkkəb struktur dökümlərinin sabit istehsalına nail olunması gözlənilir. Məsələn, qabaqcıl ədədi simulyasiya texnologiyası kalıp tökmədən əvvəl metal mayenin axını və doldurulma prosesini dəqiq proqnozlaşdırmaq, qəlib boşluğunun strukturunu optimallaşdırmaq, burulğan cərəyanları və qazın tutulması kimi mənfi hadisələri azaltmaq, tökmələrin ölçü dəqiqliyinin çox kiçik dözümlülük diapazonunda idarə olunmasını təmin etmək və yüksək aviasiya tələblərinə cavab vermək üçün istifadə olunur. aerokosmik və dəqiq elektronika.

(2) Çox materiallı kompozit tökmə prosesi

Çoxfunksiyalı məhsullara olan tələbatı ödəmək üçün çox materiallı kompozit tökmə texnologiyasının inkişafı qaçılmaz bir tendensiyaya çevrildi. Vakuum təzyiqli tökmə maşını vakuum və ya aşağı təzyiqli mühitdə müxtəlif materialların inyeksiya ardıcıllığını, təzyiqini və vaxtını dəqiq idarə edə, metal və keramika, metal və liflə gücləndirilmiş materialların və s. inteqral qəliblənməsinə nail ola bilər. Bu kompozit tökmə texnologiyası tökmələrə bir çox materialın üstünlüklərini birləşdirməyə imkan verir, məsələn, metalın yüksək temperaturda aşınma müqaviməti və metalların aşınma müqaviməti. yüksək performanslı komponentlərin istehsalı üçün imkanlar və avtomobil mühərrikləri, kəsici alətlər və digər məhsulların istehsalında geniş istifadə olunur.

2. Ağıllı idarəetmə tendensiyası

(1) Avtomatlaşdırılmış istehsal prosesi inteqrasiyası

Gələcək ağıllı fabriklərin tikintisində vakuum təzyiqli tökmə maşınları avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərinə dərindən inteqrasiya olunacaq. Xammalın avtomatik qidalanmasından, qəliblərin avtomatik açılması və bağlanmasından, kalıplama parametrlərinin ağıllı şəkildə təyin edilməsindən tutmuş, tökmələrin avtomatik sökülməsinə, yoxlanılmasına və çeşidlənməsinə qədər bütün proses pilotsuz həyata keçirilir. Sənaye İnternet texnologiyası vasitəsilə tökmə maşını yuxarı və aşağı axın avadanlıqları ilə bir-birinə bağlıdır, istehsal məlumatlarını real vaxt rejimində paylaşır, sifariş tələbinə uyğun olaraq istehsal tempini avtomatik tənzimləyir, istehsalın səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, əmək xərclərini azaldır və insan amillərinin yaratdığı keyfiyyət dəyişkənliyini azaldır.

(2) Ağıllı monitorinq və nasazlığın diaqnozu

Böyük məlumatların təhlili və süni intellekt alqoritmlərinin köməyi ilə vakuum təzyiqli tökmə maşınları ağıllı monitorinq və nasazlıqların diaqnozu imkanlarına malik olacaq. Sensorlar bulud və ya yerli məlumat mərkəzinə ötürülən real vaxt rejimində tökmə prosesi zamanı temperatur, təzyiq və axın kimi çoxlu məlumat toplayır. Sistem məlumatları dərindən mənimsəmək və potensial proses qüsurlarını və avadanlıq anormallıqlarını dərhal aşkar etmək üçün maşın öyrənmə modellərindən istifadə edir. Potensial nasazlıq baş verdikdən sonra o, nasazlıq nöqtəsini tez və dəqiq şəkildə müəyyən edə, həll yollarını təqdim edə, proqnozlaşdırıcı texniki xidmətə nail ola, istehsalın davamlılığını təmin edə və avadanlıqların texniki xidmət xərclərini və dayanma müddətini azalda bilər.

3. Materialın uyğunlaşma qabiliyyətinin genişlənməsi tendensiyası

(1) Yeni Alaşımlı Materialların Tətbiqi

Materialşünaslığın sürətli inkişafı ilə getdikcə daha yüksək performanslı yeni ərinti materialları ortaya çıxır. Vakuum təzyiqli tökmə maşını bu yeni materialların xüsusiyyətlərinə daim uyğunlaşmalıdır və kalıp tökmə prosesini optimallaşdırmalıdır. Unikal bərkimə xüsusiyyətlərinə və axıcılıq tələblərinə görə, yüksək temperaturlu ərintilər, yüksək entropiyalı ərintilər və s. materialların potensialından tam istifadə etmək və təyyarə mühərrikləri üçün yüksək keyfiyyətli qəliblərin istehsalı üçün etibarlı proses dəstəyini təmin etmək üçün vakuum dərəcəsi və kalıp tökmə sürəti kimi parametrlərin məqsədyönlü şəkildə tənzimlənməsini tələb edir, yüksək keyfiyyətli materialların istehsalını təşviq edir.

(2) Yüngül materialdan tökmə texnologiyası

Avtomobillər və dəmir yolu tranziti kimi sahələrdə yüngül çəkiyə can atmaq fonunda vakuum təzyiqli tökmə maşınları maqnezium ərintiləri və alüminium ərintiləri kimi yüngül çəkili materialların kalıpla tökülməsində yenilik etməyə davam edəcək. Yüngül materialların asan oksidləşməsi və zəif tökmə formalaşdırılması kimi çətinliklərin öhdəsindən gəlmək üçün xüsusi kalıp tökmə prosesləri və səthin təmizlənməsi texnologiyalarının işlənib hazırlanması, onların struktur komponentləri və avtomobil çərçivələri kimi əsas hissələrdə tətbiq dairəsini genişləndirmək və nəqliyyat vasitələrinə enerjiyə qənaət etməyə və emissiyaları azaltmağa kömək etmək, bununla da əməliyyat səmərəliliyini artırmaq.

4.Enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi tendensiyaları

(1) Effektiv Vakuum Sisteminin Optimizasiyası

Enerji istehlakının azaldılması gələcək vakuum təzyiqli tökmə maşınları üçün əsas inkişaf prioritetlərindən biridir. Nasosun səmərəliliyini artırmaq və vakuuma qulluq üçün enerji istehlakını azaltmaq üçün yeni vakuum nasosları, vakuum boru kəmərləri və sızdırmazlıq texnologiyalarını qəbul etməklə vakuum sisteminin dizaynını optimallaşdırın. Məsələn, ağıllı vakuum idarəetmə sisteminin inkişafı vakuum dərəcəsini kalıp tökmə prosesinin müxtəlif mərhələlərinin tələblərinə uyğun olaraq dəqiq şəkildə tənzimləyə, həddindən artıq vakuum nasosunun yaratdığı enerji tullantılarının qarşısını almağa və mövcud əsasda maşının ümumi enerji istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, bu da istehsal sənayesinin yaşıl inkişaf konsepsiyasına uyğundur.

(2) Tullantıların istilik bərpası və utilizasiyası

Döküm prosesi zamanı metal mayenin soyudulması nəticəsində çoxlu miqdarda tullantı istiliyi ayrılır ki, bu da gələcəkdə xammalın əvvəlcədən qızdırılması, kalıbın qızdırılması və ya fabrikdə qızdırılması üçün istilik mübadilə cihazları vasitəsilə bərpa olunacağı gözlənilir. Bir tərəfdən, xarici enerji girişinin azaldılması və istehsal xərclərinin aşağı salınması; Digər tərəfdən, o, tullantıların istilik emissiyalarını azaldır, ətraf mühitə istilik çirklənməsini azaldır, tökmə istehsal prosesində enerji kaskadının istifadəsinə nail olur və hərtərəfli enerjidən istifadənin səmərəliliyini artırır.

5, Nəticə

Xülasə, vakuum təzyiqli tökmə maşınları gələcək istehsal sənayesində çoxölçülü inkişaf tendensiyası nümayiş etdirir. Proseslərin optimallaşdırılması məhsulun keyfiyyətini və məhsuldarlığını davamlı olaraq yaxşılaşdıracaq, ağıllı nəzarət ona daha yüksək istehsal səmərəliliyi və sabitlik bəxş edəcək, inkişaf etməkdə olan sənaye sahələrinin ehtiyaclarını ödəmək üçün material uyğunluğu genişləndiriləcək, enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi davamlı inkişafı təmin edəcəkdir. Bu tendensiyalarla üzləşən tökmə müəssisələri, tədqiqat institutları və avadanlıq istehsalçıları yaxından əməkdaşlıq etməli, tədqiqat və təkmilləşdirmə sərmayələrini artırmalı, əsas texnoloji darboğazları aşmalı, vakuum təzyiqli tökmə maşınlarının davamlı innovasiyasını və təkmilləşdirilməsini təşviq etməli və yüksək keyfiyyətli, ağıllı və yaşıl inkişafa doğru irəliləmək üçün qlobal istehsal sənayesinə güclü dəstək verməlidir.

Bizimlə aşağıdakı yollarla əlaqə saxlaya bilərsiniz:

Whatsapp: 008617898439424

E-poçt:sales@hasungmachinery.com

Veb: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com