Xu hướng phát triển của máy đúc áp lực chân không trong ngành sản xuất tương lai

Là một ngành công nghiệp trụ cột của sự phát triển kinh tế quốc gia, ngành sản xuất luôn theo đuổi hiệu quả sản xuất cao hơn, chất lượng sản phẩm tốt hơn và chi phí tiêu thụ thấp hơn. Trong số các công nghệ đúc khác nhau, máy đúc áp lực chân không nổi bật nhờ khả năng giảm thiểu hiệu quả các khuyết tật như độ xốp và độ co ngót trong vật đúc, đồng thời cải thiện mật độ và tính chất cơ học của vật đúc. Trong thời đại mới, trước nhu cầu thị trường ngày càng phức tạp và thay đổi, máy đúc áp lực chân không cũng đã mở ra những cơ hội và thách thức phát triển mới.

1.Xu hướng tối ưu hóa quy trình

(1) Quy trình đúc có độ chính xác cao

Trong tương lai, máy đúc áp lực chân không sẽ được phát triển theo hướng nâng cao hơn nữa độ chính xác của khuôn đúc. Thông qua nghiên cứu chuyên sâu về thiết kế khuôn, hệ thống đúc và các thông số quy trình đúc khuôn, dự kiến ​​sẽ đạt được sản lượng ổn định các sản phẩm đúc kết cấu mỏng hơn, dày hơn và phức tạp hơn. Ví dụ, công nghệ mô phỏng số tiên tiến được sử dụng để dự đoán chính xác dòng chảy và quá trình điền đầy kim loại lỏng trước khi đúc khuôn, tối ưu hóa cấu trúc khoang khuôn, giảm các hiện tượng bất lợi như dòng điện xoáy và kẹt khí, đảm bảo độ chính xác kích thước của vật đúc được kiểm soát trong phạm vi dung sai rất nhỏ, và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt đối với các linh kiện có độ chính xác cao trong các lĩnh vực cao cấp như hàng không, vũ trụ và điện tử chính xác.

(2) Quy trình đúc composite đa vật liệu

Để đáp ứng nhu cầu về các sản phẩm đa chức năng, sự phát triển của công nghệ đúc composite đa vật liệu đã trở thành xu hướng tất yếu. Máy đúc áp lực chân không có thể kiểm soát chính xác trình tự phun, áp suất và thời gian phun của các vật liệu khác nhau trong môi trường chân không hoặc áp suất thấp, đạt được khả năng đúc tích hợp kim loại và gốm, kim loại và vật liệu gia cường sợi, v.v. Công nghệ đúc composite này cho phép đúc kết hợp các ưu điểm của nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như độ bền cao của kim loại và khả năng chịu nhiệt và mài mòn cao của gốm, mở ra những hướng đi mới cho việc sản xuất các linh kiện hiệu suất cao và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất động cơ ô tô, dụng cụ cắt và các sản phẩm khác.

2.Xu hướng điều khiển thông minh

(1) Tích hợp quy trình sản xuất tự động

Trong quá trình xây dựng nhà máy thông minh tương lai, máy đúc áp lực chân không sẽ được tích hợp sâu vào dây chuyền sản xuất tự động. Từ khâu cấp liệu tự động, đóng mở khuôn tự động, thiết lập thông số đúc khuôn thông minh đến tháo khuôn tự động, kiểm tra và phân loại vật đúc, toàn bộ quy trình đều được tự động hóa. Thông qua công nghệ Internet công nghiệp, máy đúc được kết nối với các thiết bị đầu cuối và cuối nguồn, chia sẻ dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, tự động điều chỉnh tốc độ sản xuất theo nhu cầu đơn hàng, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí nhân công và giảm thiểu biến động chất lượng do yếu tố con người gây ra.

(2) Giám sát thông minh và chẩn đoán lỗi

Với sự hỗ trợ của phân tích dữ liệu lớn và thuật toán trí tuệ nhân tạo, máy đúc áp lực chân không sẽ có khả năng giám sát và chẩn đoán lỗi thông minh. Các cảm biến thu thập lượng lớn dữ liệu như nhiệt độ, áp suất và lưu lượng trong quá trình đúc khuôn theo thời gian thực, sau đó được truyền đến đám mây hoặc trung tâm dữ liệu cục bộ. Hệ thống sử dụng các mô hình học máy để khai thác dữ liệu chuyên sâu và nhanh chóng phát hiện các lỗi quy trình tiềm ẩn cũng như các bất thường của thiết bị. Khi xảy ra lỗi tiềm ẩn, hệ thống có thể nhanh chóng và chính xác xác định vị trí lỗi, đưa ra giải pháp, thực hiện bảo trì dự đoán, đảm bảo tính liên tục của sản xuất và giảm chi phí bảo trì thiết bị cũng như thời gian ngừng hoạt động.

3. Xu hướng mở rộng khả năng thích ứng của vật liệu

(1) Ứng dụng vật liệu hợp kim mới

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học vật liệu, ngày càng có nhiều vật liệu hợp kim mới hiệu suất cao xuất hiện. Máy đúc áp lực chân không cần phải liên tục thích ứng với các đặc tính của những vật liệu mới này và tối ưu hóa quy trình đúc khuôn. Do đặc tính đông đặc và yêu cầu về độ chảy đặc biệt, hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim entropy cao, v.v. đòi hỏi phải điều chỉnh các thông số như độ chân không và tốc độ đúc khuôn một cách có mục tiêu để tận dụng tối đa tiềm năng của vật liệu và cung cấp hỗ trợ quy trình đáng tin cậy cho việc sản xuất các linh kiện đầu nóng và khuôn cao cấp cho động cơ máy bay, thúc đẩy việc nâng cấp và thay thế vật liệu trong ngành sản xuất thiết bị cao cấp.

(2) Công nghệ đúc khuôn vật liệu nhẹ

Trong bối cảnh theo đuổi vật liệu nhẹ trong các lĩnh vực như ô tô và đường sắt, máy đúc áp lực chân không sẽ tiếp tục đổi mới trong việc đúc khuôn các vật liệu nhẹ như hợp kim magiê và hợp kim nhôm. Phát triển các quy trình đúc khuôn đặc biệt và công nghệ xử lý bề mặt để khắc phục những thách thức như dễ bị oxy hóa của vật liệu nhẹ và khả năng định hình đúc khuôn kém, mở rộng phạm vi ứng dụng của chúng trong các bộ phận quan trọng như cấu kiện kết cấu và khung xe, đồng thời giúp phương tiện giao thông tiết kiệm năng lượng và giảm khí thải, từ đó cải thiện hiệu quả vận hành.

4. Xu hướng tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

(1) Tối ưu hóa hệ thống chân không hiệu quả

Giảm tiêu thụ năng lượng là một trong những ưu tiên phát triển quan trọng của máy đúc áp lực chân không trong tương lai. Tối ưu hóa thiết kế hệ thống chân không bằng cách áp dụng bơm chân không, đường ống chân không và công nghệ làm kín mới để cải thiện hiệu suất bơm và giảm mức tiêu thụ điện năng duy trì chân không. Ví dụ, việc phát triển hệ thống điều khiển chân không thông minh có thể điều chỉnh chính xác mức độ chân không theo yêu cầu của các giai đoạn khác nhau trong quy trình đúc khuôn, tránh lãng phí năng lượng do bơm chân không quá mức và giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của máy trên cơ sở hiện tại, phù hợp với khái niệm phát triển xanh của ngành sản xuất.

(2) Thu hồi và sử dụng nhiệt thải

Trong quá trình đúc khuôn, quá trình làm nguội kim loại lỏng sẽ giải phóng một lượng lớn nhiệt thải, dự kiến ​​trong tương lai sẽ được thu hồi thông qua các thiết bị trao đổi nhiệt để gia nhiệt sơ bộ nguyên liệu, gia nhiệt khuôn hoặc gia nhiệt nhà máy. Một mặt, nó giúp giảm năng lượng đầu vào bên ngoài và giảm chi phí sản xuất; mặt khác, nó còn giúp giảm lượng nhiệt thải ra, giảm thiểu ô nhiễm nhiệt đối với môi trường, đạt được hiệu quả sử dụng năng lượng theo tầng trong quá trình sản xuất đúc và cải thiện hiệu suất sử dụng năng lượng toàn diện.

5、 Kết luận

Tóm lại, máy đúc áp lực chân không đang cho thấy xu hướng phát triển đa chiều trong ngành sản xuất tương lai. Tối ưu hóa quy trình sẽ liên tục cải thiện chất lượng và hiệu suất sản phẩm, điều khiển thông minh sẽ mang lại hiệu quả sản xuất và độ ổn định cao hơn, khả năng thích ứng vật liệu sẽ được mở rộng để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp mới nổi, và tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường sẽ đảm bảo phát triển bền vững. Trước những xu hướng này, các doanh nghiệp đúc, viện nghiên cứu và nhà sản xuất thiết bị cần hợp tác chặt chẽ, tăng cường đầu tư nghiên cứu và phát triển, vượt qua những rào cản công nghệ then chốt, thúc đẩy đổi mới và nâng cấp liên tục máy đúc áp lực chân không, đồng thời hỗ trợ mạnh mẽ cho ngành sản xuất toàn cầu hướng tới phát triển chất lượng cao, thông minh và xanh.

Bạn có thể liên hệ với chúng tôi thông qua những cách sau:

Whatsapp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com