Трендот на развој на машината за вакуумско леење под притисок во идната производствена индустрија

Како столбна индустрија на националниот економски развој, производството отсекогаш се стремело кон поголема ефикасност на производството, подобар квалитет на производот и пониска потрошувачка. Меѓу различните технологии за леење, машините за вакуумско леење под притисок се издвојуваат поради нивната способност ефикасно да ги намалат дефектите како што се порозноста и собирањето кај одлеаноци, како и да ја подобрат густината и механичките својства на одлеаноци. Во новата ера, соочени со сè посложени и променливи пазарни барања, машините за вакуумско леење под притисок, исто така, донесоа нови можности и предизвици за развој.

1. Тренд на оптимизација на процесите

(1) Процес на лиење со висока прецизност

Во иднина, машините за леење под вакуумски притисок ќе се развиваат кон понатамошно подобрување на точноста на леењето. Преку рафинирано истражување на дизајнот на калапот, системот за леење и параметрите на процесот на леење под притисок, се очекува да се постигне стабилно производство на потенки, подебели и посложени структурни одлеаноци. На пример, напредната технологија за нумеричка симулација се користи за прецизно предвидување на протокот и процесот на полнење на метална течност пред леењето под притисок, оптимизирање на структурата на шуплината на калапот, намалување на несаканите феномени како што се вртложни струи и заробување на гас, обезбедување дека димензионалната точност на одлеаноците е контролирана во многу мал опсег на толеранција и исполнување на строгите барања за високопрецизни компоненти во врвни области како што се авијацијата, воздухопловството и прецизната електроника.

(2) Процес на леење од композитни материјали со повеќе материјали

За да се задоволи побарувачката за мултифункционални производи, развојот на технологијата за леење композитни материјали со повеќе материјали стана неизбежен тренд. Машината за леење под вакуумски притисок може прецизно да ја контролира секвенцата на вбризгување, притисокот и времето на различни материјали во вакуум или средина со низок притисок, постигнувајќи интегрирано обликување на метали и керамика, метали и материјали зајакнати со влакна итн. Оваа технологија на леење композитни материјали им овозможува на одлеаноци да ги комбинираат предностите на повеќе материјали, како што се високата цврстина на металите и високата температура и отпорноста на абење на керамиката, отворајќи нови можности за производство на високо-перформансни компоненти и широка употреба во производството на автомобилски мотори, алати за сечење и други производи.

2. Трендот на интелигентна контрола

(1) Автоматизирана интеграција на производствениот процес

Во изградбата на идните паметни фабрики, машините за леење под вакуумски притисок ќе бидат длабоко интегрирани во автоматизираните производствени линии. Од автоматско внесување на суровини, автоматско отворање и затворање на калапите, интелигентно поставување на параметрите за леење под притисок, до автоматско расклопување, инспекција и сортирање на одлеаноци, целиот процес е без екипаж. Преку индустриската интернет технологија, машината за леење е меѓусебно поврзана со опремата за производство и снабдување со вода, споделувајќи податоци за производството во реално време, автоматски прилагодувајќи го темпото на производство според побарувачката на нарачката, значително подобрувајќи ја ефикасноста на производството, намалувајќи ги трошоците за работна сила и намалувајќи ги флуктуациите во квалитетот предизвикани од човечки фактори.

(2) Интелигентен мониторинг и дијагностицирање на грешки

Со помош на анализа на големи податоци и алгоритми за вештачка интелигенција, машините за вакуумско леење под притисок ќе имаат интелигентни можности за следење и дијагностицирање на грешки. Сензорите собираат огромни количини на податоци како што се температура, притисок и проток за време на процесот на леење под калапи во реално време, кои се пренесуваат до облакот или локалниот центар за податоци. Системот користи модели на машинско учење за длабинско истражување на податоците и брзо откривање на потенцијални дефекти во процесот и абнормалности на опремата. Откако ќе се појави потенцијална грешка, може брзо и прецизно да ја лоцира точката на грешка, да обезбеди решенија, да постигне предвидливо одржување, да обезбеди континуитет на производството и да ги намали трошоците за одржување на опремата и времето на застој.

3. Трендот на проширување на прилагодливоста на материјалот

(1) Примена на нови легирани материјали

Со брзиот развој на науката за материјали, се појавуваат сè повеќе нови високо-перформансни легирани материјали. Машината за леење под вакуумски притисок треба постојано да се прилагодува на карактеристиките на овие нови материјали и да го оптимизира процесот на леење под притисок. Поради нивните уникатни карактеристики на стврднување и барања за проточност, легурите на висока температура, легурите со висока ентропија итн. бараат целно прилагодување на параметрите како што се степенот на вакуум и брзината на леење под притисок за целосно искористување на потенцијалот на материјалите и обезбедување сигурна поддршка на процесот за производство на топли компоненти и врвни калапи за авионски мотори, промовирајќи надградба и замена на материјалите во индустријата за производство на врвна опрема.

(2) Технологија за леење под притисок на лесни материјали

Во контекст на потрагата по лесната материјалност во области како што се автомобилите и железничкиот транспорт, машините за леење под вакуум притисок ќе продолжат да воведуваат иновации во леењето под притисок на лесни материјали како што се легури на магнезиум и легури на алуминиум. Развиваат специјални процеси на леење под притисок и технологии за површинска обработка за да се надминат предизвиците како што се лесната оксидација на лесни материјали и слабата способност за обликување при леење под притисок, проширувајќи го нивниот опсег на примена во клучни делови како што се структурните компоненти и рамките на возилата, и помагајќи им на транспортните возила да заштедат енергија и да ги намалат емисиите, со што ќе се подобри оперативната ефикасност.

4. Трендови во заштедата на енергија и заштитата на животната средина

(1) Оптимизација на ефикасен систем за вакуумирање

Намалувањето на потрошувачката на енергија е еден од клучните развојни приоритети за идните машини за вакуумско леење под притисок. Оптимизирајте го дизајнот на вакуумскиот систем со усвојување на нови вакуумски пумпи, вакуумски цевководи и технологии за запечатување за да се подобри ефикасноста на пумпањето и да се намали потрошувачката на енергија за одржување на вакуумот. На пример, развојот на интелигентен систем за контрола на вакуум може прецизно да го прилагоди степенот на вакуум според барањата на различните фази од процесот на леење под притисок, избегнувајќи го трошењето енергија предизвикано од прекумерно вакуумско пумпање и значително намалувајќи ја вкупната потрошувачка на енергија на машината на постојната основа, што е во согласност со концептот за зелен развој на производствената индустрија.

(2) Обновување и искористување на отпадната топлина

За време на процесот на леење под притисок, ладењето на металната течност ослободува голема количина на отпадна топлина, за која се очекува дека во иднина ќе се обнови преку уреди за размена на топлина за претходно загревање на суровини, загревање на калапи или загревање на фабрики. Од една страна, се намалува влезот на надворешна енергија и се намалуваат трошоците за производство; Од друга страна, се намалуваат емисиите на отпадна топлина, се ублажува термичкото загадување на животната средина, се постигнува каскадно искористување на енергијата во процесот на производство на леење и се подобрува сеопфатната ефикасност на искористување на енергијата.

5. Заклучок

Накратко, машините за вакуумско леење под притисок покажуваат повеќедимензионален тренд на развој во идната производствена индустрија. Оптимизацијата на процесите континуирано ќе го подобрува квалитетот и перформансите на производот, интелигентната контрола ќе му обезбеди поголема производствена ефикасност и стабилност, прилагодливоста на материјалите ќе се прошири за да ги задоволи потребите на индустриите во развој, а заштедата на енергија и заштитата на животната средина ќе обезбедат одржлив развој. Соочени со овие трендови, леарниците, истражувачките институции и производителите на опрема треба тесно да соработуваат, да ги зголемат инвестициите во истражување и развој, да ги пробијат клучните технолошки тесни грла, да промовираат континуирани иновации и надградба на машините за вакуумско леење под притисок и да обезбедат силна поддршка за глобалната производствена индустрија да се движи кон висококвалитетен, интелигентен и зелен развој.

Можете да нѐ контактирате преку следниве начини:

WhatsApp: 008617898439424

Е-пошта:sales@hasungmachinery.com

Веб-страница: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com