Тенденции развития вакуумно-прессовых литьевых машин в будущем обрабатывающей промышленности

Будучи опорой развития национальной экономики, обрабатывающая промышленность всегда стремилась к повышению эффективности производства, улучшению качества продукции и снижению себестоимости. Среди различных технологий литья машины вакуумного литья под давлением выделяются своей способностью эффективно снижать такие дефекты, как пористость и усадка, а также повышать плотность и механические свойства отливок. В новую эпоху, сталкиваясь со всё более сложными и меняющимися требованиями рынка, машины вакуумного литья под давлением также открыли новые возможности и задачи для развития.

1.Тенденция оптимизации процессов

(1) Высокоточный процесс формования

В будущем вакуумные литьевые машины будут совершенствоваться в направлении дальнейшего повышения точности формования. Благодаря углублённым исследованиям конструкции пресс-форм, литейной системы и параметров процесса литья под давлением ожидается достижение стабильного производства более тонких, толстых и сложных по конструкции отливок. Например, передовая технология численного моделирования используется для точного прогнозирования течения и заполнения расплавленного металла перед литьём под давлением, оптимизации структуры полости пресс-формы, снижения нежелательных явлений, таких как вихревые токи и газоуловление, обеспечения контроля точности размеров отливок в очень узком диапазоне допусков и соответствия строгим требованиям к высокоточным компонентам в таких высокотехнологичных областях, как авиация, космонавтика и прецизионная электроника.

(2) Процесс литья композитных материалов из нескольких материалов

Для удовлетворения спроса на многофункциональные изделия развитие технологии литья композитных материалов из нескольких материалов стало неизбежной тенденцией. Машина для вакуумного литья под давлением позволяет точно контролировать последовательность, давление и время впрыска различных материалов в вакуумной или низконапорной среде, обеспечивая комплексное формование металлов и керамики, металлов и армированных волокном материалов и т.д. Эта технология литья композитных материалов позволяет сочетать в отливках преимущества различных материалов, такие как высокая прочность металлов и высокая термостойкость и износостойкость керамики, открывая новые возможности для производства высокопроизводительных компонентов и широко применяясь в производстве автомобильных двигателей, режущего инструмента и других изделий.

2. Тенденция к интеллектуальному управлению

(1) Автоматизированная интеграция производственного процесса

При строительстве будущих интеллектуальных заводов машины для литья под вакуумным давлением будут глубоко интегрированы в автоматизированные производственные линии. От автоматической подачи сырья, автоматического открытия и закрытия пресс-форм, интеллектуальной настройки параметров литья до автоматического извлечения из форм, проверки и сортировки отливок – весь процесс осуществляется без участия человека. Благодаря технологиям промышленного интернета литейная машина взаимодействует с оборудованием, расположенным выше и ниже по технологической цепочке, обмениваясь производственными данными в режиме реального времени, автоматически регулируя темп производства в соответствии с требованиями заказа, что значительно повышает эффективность производства, снижает трудозатраты и уменьшает колебания качества, вызванные человеческим фактором.

(2) Интеллектуальный мониторинг и диагностика неисправностей

Благодаря анализу больших данных и алгоритмам искусственного интеллекта вакуумные литьевые машины будут обладать интеллектуальными возможностями мониторинга и диагностики неисправностей. Датчики собирают огромные объёмы данных, таких как температура, давление и расход, в процессе литья под давлением в режиме реального времени, которые передаются в облако или локальный центр обработки данных. Система использует модели машинного обучения для глубокого анализа данных и оперативного обнаружения потенциальных дефектов процесса и неисправностей оборудования. При возникновении потенциальной неисправности система может быстро и точно определить её место, предложить решения, обеспечить предиктивное обслуживание, обеспечить непрерывность производства, а также сократить расходы на обслуживание и простои оборудования.

3. Тенденция к расширению адаптируемости материалов

(1) Применение новых легированных материалов

Стремительное развитие материаловедения приводит к появлению всё большего количества новых высокоэффективных сплавов. Машины для вакуумного литья под давлением должны постоянно адаптироваться к характеристикам этих новых материалов и оптимизировать процесс литья под давлением. В связи с уникальными характеристиками кристаллизации и требованиями к текучести, высокоэнтропийные сплавы и т.д. требуют целенаправленной корректировки таких параметров, как степень вакуума и скорость литья под давлением, для полного раскрытия потенциала материалов и обеспечения надёжной технологической поддержки при изготовлении компонентов горячей части и высокотехнологичных пресс-форм для авиационных двигателей, что способствует модернизации и замене материалов в производстве высокотехнологичного оборудования.

(2) Технология литья под давлением легких материалов

На фоне стремления к снижению веса в таких областях, как автомобилестроение и железнодорожный транспорт, вакуумные литьевые машины продолжат совершенствовать технологию литья под давлением лёгких материалов, таких как магниевые и алюминиевые сплавы. Разработка специальных процессов литья под давлением и технологий обработки поверхности позволит преодолеть такие проблемы, как лёгкое окисление лёгких материалов и низкая формуемость при литье под давлением, расширить область их применения в ключевых деталях, таких как несущие элементы и рамы транспортных средств, а также поможет транспортным средствам экономить энергию и сокращать выбросы, тем самым повышая эксплуатационную эффективность.

4. Тенденции энергосбережения и защиты окружающей среды

(1) Оптимизация эффективной вакуумной системы

Снижение энергопотребления является одним из ключевых приоритетов развития будущих вакуумных литьевых машин. Оптимизация конструкции вакуумной системы путем внедрения новых вакуумных насосов, вакуумных трубопроводов и технологий герметизации для повышения эффективности откачки и снижения энергопотребления на поддержание вакуума. Например, разработка интеллектуальной системы управления вакуумом позволяет точно регулировать уровень вакуума в соответствии с требованиями различных этапов процесса литья под давлением, избегая потерь энергии, вызванных чрезмерной откачкой вакуума, и значительно снижая общее энергопотребление машины на существующем уровне, что соответствует концепции экологичного развития обрабатывающей промышленности.

(2) Утилизация и использование отходящего тепла

В процессе литья под давлением при охлаждении жидкого металла выделяется большое количество отходящего тепла, которое, как ожидается, в будущем будет использоваться для рекуперации с помощью теплообменных устройств для предварительного нагрева сырья, нагрева форм или отопления завода. С одной стороны, это снижает внешние энергозатраты и производственные затраты; с другой стороны, это уменьшает выбросы отходящего тепла, уменьшает тепловое загрязнение окружающей среды, обеспечивает каскадное использование энергии в процессе литья и повышает общую эффективность использования энергии.

5. Заключение

Подводя итог, можно сказать, что вакуумные литьевые машины демонстрируют многомерную тенденцию развития в будущем обрабатывающей промышленности. Оптимизация технологических процессов будет непрерывно повышать качество и производительность продукции, интеллектуальное управление обеспечит более высокую эффективность и стабильность производства, расширенные возможности адаптации материалов к потребностям развивающихся отраслей, а энергосбережение и охрана окружающей среды обеспечат устойчивое развитие. В связи с этими тенденциями литейным предприятиям, научно-исследовательским институтам и производителям оборудования необходимо тесно сотрудничать, увеличивать инвестиции в исследования и разработки, устранять ключевые технологические узкие места, содействовать постоянным инновациям и модернизации вакуумных литьевых машин, а также оказывать мощную поддержку мировой обрабатывающей промышленности в переходе к высококачественному, интеллектуальному и экологичному развитию.

Вы можете связаться с нами следующими способами:

Вотсап: 008617898439424

Электронная почта:sales@hasungmachinery.com

Веб: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com