Trend razvoja vakuumskega tlačnega litja v prihodnji predelovalni industriji

Kot steber nacionalnega gospodarskega razvoja si je proizvodnja vedno prizadevala za večjo proizvodno učinkovitost, boljšo kakovost izdelkov in nižje stroške porabe. Med različnimi tehnologijami litja izstopajo stroji za vakuumsko litje pod tlakom zaradi svoje sposobnosti učinkovitega zmanjševanja napak, kot sta poroznost in krčenje v ulitkih, ter izboljšanja gostote in mehanskih lastnosti ulitkov. V novi dobi, ki se sooča z vse bolj kompleksnimi in spreminjajočimi se tržnimi zahtevami, so stroji za vakuumsko litje pod tlakom odprli tudi nove razvojne priložnosti in izzive.

1. Trend optimizacije procesov

(1) Postopek visoko preciznega oblikovanja

V prihodnosti se bodo stroji za vakuumsko litje pod tlakom razvijali v smeri nadaljnjega izboljšanja natančnosti oblikovanja. Z izpopolnjenimi raziskavami na področju zasnove kalupov, sistema litja in parametrov procesa tlačnega litja se pričakuje stabilna proizvodnja tanjših, debelejših in kompleksnejših strukturnih ulitkov. Napredna tehnologija numerične simulacije se na primer uporablja za natančno napovedovanje pretoka in polnjenja kovinske tekočine pred tlačnim litjem, optimizacijo strukture votline kalupa, zmanjšanje neželenih pojavov, kot so vrtinčni tokovi in ​​​​ujetje plinov, zagotavljanje, da se dimenzijska natančnost ulitkov nadzoruje znotraj zelo majhnega tolerančnega območja, in izpolnjevanje strogih zahtev za visoko natančne komponente na vrhunskih področjih, kot so letalstvo, vesoljska industrija in precizna elektronika.

(2) Postopek litja večmaterialnih kompozitov

Da bi zadostili povpraševanju po večnamenskih izdelkih, je razvoj tehnologije litja večmaterialnih kompozitov postal neizogiben trend. Stroj za vakuumsko tlačno litje lahko natančno nadzoruje zaporedje vbrizgavanja, tlak in čas različnih materialov v vakuumskem ali nizkotlačnem okolju, s čimer doseže integrirano litje kovin in keramike, kovin in materialov, ojačanih z vlakni, itd. Ta tehnologija kompozitnega litja omogoča, da ulitki združujejo prednosti več materialov, kot so visoka trdnost kovin ter visoka temperaturna in obrabna odpornost keramike, kar odpira nove možnosti za izdelavo visokozmogljivih komponent in se pogosto uporablja pri izdelavi avtomobilskih motorjev, rezalnih orodij in drugih izdelkov.

2. Trend inteligentnega nadzora

(1) Avtomatizirana integracija proizvodnih procesov

Pri gradnji pametnih tovarn prihodnosti bodo stroji za vakuumsko litje pod tlakom globoko integrirani v avtomatizirane proizvodne linije. Od avtomatskega dovajanja surovin, avtomatskega odpiranja in zapiranja kalupov, inteligentne nastavitve parametrov tlačnega litja do avtomatskega razkalupljenja, pregleda in sortiranja ulitkov, je celoten postopek brez posadke. Z industrijsko internetno tehnologijo je livarski stroj povezan z opremo pred in za njim, kar omogoča izmenjavo proizvodnih podatkov v realnem času, samodejno prilagajanje proizvodnega tempa glede na povpraševanje po naročilu, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške dela in zmanjša nihanja kakovosti, ki jih povzročajo človeški dejavniki.

(2) Inteligentno spremljanje in diagnosticiranje napak

S pomočjo analize velikih količin podatkov in algoritmov umetne inteligence bodo imeli stroji za vakuumsko litje pod tlakom inteligentne zmogljivosti spremljanja in diagnosticiranja napak. Senzorji med postopkom tlačnega litja v realnem času zbirajo ogromne količine podatkov, kot so temperatura, tlak in pretok, ki se nato prenašajo v oblak ali lokalni podatkovni center. Sistem uporablja modele strojnega učenja za poglobljeno analizo podatkov in hitro odkrivanje morebitnih napak v procesu in nepravilnosti na opremi. Ko pride do morebitne napake, lahko hitro in natančno locira mesto napake, ponudi rešitve, doseže napovedno vzdrževanje, zagotovi neprekinjeno proizvodnjo ter zmanjša stroške vzdrževanja opreme in izpade.

3. Trend širjenja prilagodljivosti materialov

(1) Uporaba novih legiranih materialov

Z naglim razvojem znanosti o materialih se pojavlja vse več novih visokozmogljivih zlitin. Stroj za vakuumsko litje pod tlakom se mora nenehno prilagajati značilnostim teh novih materialov in optimizirati postopek tlačnega litja. Zaradi svojih edinstvenih lastnosti strjevanja in zahtev glede tekočnosti zahtevajo visokotemperaturne zlitine, zlitine z visoko entropijo itd. ciljno prilagajanje parametrov, kot sta stopnja vakuuma in hitrost tlačnega litja, da se v celoti izkoristi potencial materialov in zagotovi zanesljiva procesna podpora za izdelavo vročih komponent in vrhunskih kalupov za letalske motorje, kar spodbuja nadgradnjo in zamenjavo materialov v industriji proizvodnje vrhunske opreme.

(2) Tehnologija tlačnega litja lahkih materialov

Glede na prizadevanja za lahke materiale na področjih, kot sta avtomobili in železniški promet, bodo stroji za vakuumsko litje pod tlakom še naprej uvajali inovacije pri tlačnem litju lahkih materialov, kot so magnezijeve in aluminijeve zlitine. Razvili bodo posebne postopke tlačnega litja in tehnologije površinske obdelave za premagovanje izzivov, kot sta lahka oksidacija lahkih materialov in slaba oblikovalnost pri tlačnem litju, razširili obseg njihove uporabe v ključnih delih, kot so konstrukcijske komponente in okvirji vozil, ter pomagali transportnim vozilom prihraniti energijo in zmanjšati emisije, s čimer se bo izboljšala operativna učinkovitost.

4. Trendi varčevanja z energijo in varstva okolja

(1) Optimizacija učinkovitega vakuumskega sistema

Zmanjšanje porabe energije je ena ključnih razvojnih prioritet za prihodnje stroje za vakuumsko tlačno litje. Optimizirajte zasnovo vakuumskega sistema z uporabo novih vakuumskih črpalk, vakuumskih cevovodov in tehnologij tesnjenja za izboljšanje učinkovitosti črpanja in zmanjšanje porabe energije za vzdrževanje vakuuma. Na primer, razvoj inteligentnega sistema za nadzor vakuuma lahko natančno prilagodi stopnjo vakuuma glede na zahteve različnih faz procesa tlačnega litja, s čimer se izognemo izgubi energije zaradi prekomernega vakuumskega črpanja in znatno zmanjšamo skupno porabo energije stroja na obstoječi osnovi, kar je v skladu s konceptom zelenega razvoja predelovalne industrije.

(2) Rekuperacija in izkoriščanje odpadne toplote

Med postopkom tlačnega litja se zaradi hlajenja kovinske tekočine sprosti velika količina odpadne toplote, ki naj bi se v prihodnosti izkoristila s pomočjo naprav za izmenjavo toplote za predgrevanje surovin, ogrevanje kalupov ali ogrevanje tovarn. Po eni strani se zmanjša zunanji vnos energije in znižajo proizvodni stroški, po drugi strani pa se zmanjšajo emisije odpadne toplote, zmanjša toplotno onesnaževanje okolja, doseže se kaskadna izraba energije v proizvodnem procesu ulitkov in izboljša celovita učinkovitost izrabe energije.

5. Zaključek

Skratka, stroji za vakuumsko litje pod tlakom kažejo večdimenzionalni trend razvoja v prihodnji predelovalni industriji. Optimizacija procesov bo nenehno izboljševala kakovost in zmogljivost izdelkov, inteligentno krmiljenje bo zagotovilo večjo proizvodno učinkovitost in stabilnost, prilagodljivost materialov se bo povečala, da bo zadostila potrebam nastajajočih industrij, varčevanje z energijo in varstvo okolja pa bosta zagotovila trajnostni razvoj. Soočeni s temi trendi morajo livarna, raziskovalne ustanove in proizvajalci opreme tesno sodelovati, povečati naložbe v raziskave in razvoj, prebiti ključna tehnološka ozka grla, spodbujati nenehne inovacije in nadgradnjo strojev za vakuumsko litje pod tlakom ter zagotavljati močno podporo svetovni predelovalni industriji, da se premakne k visokokakovostnemu, inteligentnemu in zelenemu razvoju.

Kontaktirate nas lahko na naslednje načine:

WhatsApp: 008617898439424

E-pošta:sales@hasungmachinery.com

Splet: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com