Тенденція розвитку вакуумної машини для лиття під тиском у майбутній виробничій галузі

Як стовп галузі національного економічного розвитку, виробництво завжди прагнуло до підвищення ефективності виробництва, кращої якості продукції та зниження витрат. Серед різних технологій лиття вакуумні ливарні машини виділяються завдяки своїй здатності ефективно зменшувати дефекти, такі як пористість та усадка у виливках, а також покращувати щільність та механічні властивості виливків. У нову еру, стикаючись зі все більш складними та мінливими вимогами ринку, вакуумні ливарні машини також відкрили нові можливості та виклики для розвитку.

1. Тенденція оптимізації процесів

(1) Процес високоточного лиття

У майбутньому вакуумні ливарні машини будуть розвиватися в напрямку подальшого підвищення точності лиття під тиском. Завдяки вдосконаленим дослідженням конструкції прес-форм, систем лиття та параметрів процесу лиття під тиском очікується досягнення стабільного виробництва тонших, товстіших та складніших структурних виливків. Наприклад, передова технологія чисельного моделювання використовується для точного прогнозування процесу потоку та заповнення металевої рідини перед литтям під тиском, оптимізації структури порожнини прес-форми, зменшення негативних явищ, таких як вихрові струми та захоплення газу, забезпечення контролю точності розмірів виливків у дуже малому діапазоні допусків та відповідності суворим вимогам до високоточних компонентів у високоякісних галузях, таких як авіація, аерокосмічна промисловість та прецизійна електроніка.

(2) Процес лиття з багатокомпозитних матеріалів

Щоб задовольнити попит на багатофункціональні продукти, розвиток технології лиття з різних матеріалів композитів став неминучою тенденцією. Машина для вакуумного лиття під тиском може точно контролювати послідовність впорскування, тиск і час різних матеріалів у вакуумному або низькому середовищі, досягаючи інтегрованого лиття металів і кераміки, металів і волокнистих матеріалів тощо. Ця технологія лиття композитів дозволяє поєднувати переваги кількох матеріалів, таких як висока міцність металів і висока термостійкість і зносостійкість кераміки, відкриваючи нові можливості для виробництва високопродуктивних компонентів і широко використовуються у виробництві автомобільних двигунів, різальних інструментів та інших виробів.

2. Тенденція інтелектуального управління

(1) Інтеграція автоматизованих виробничих процесів

Під час будівництва майбутніх розумних заводів вакуумні ливарні машини будуть глибоко інтегровані в автоматизовані виробничі лінії. Від автоматичної подачі сировини, автоматичного відкриття та закриття форм, інтелектуального налаштування параметрів лиття під тиском до автоматичного вилучення з форм, перевірки та сортування виливків – весь процес є безпілотним. Завдяки промисловій інтернет-технології ливарна машина взаємопов'язана з обладнанням, що знаходиться вище та нижче за течією, обмінюючись виробничими даними в режимі реального часу, автоматично регулюючи темпи виробництва відповідно до попиту замовлення, що значно підвищує ефективність виробництва, знижує витрати на оплату праці та зменшує коливання якості, спричинені людським фактором.

(2) Інтелектуальний моніторинг та діагностика несправностей

Завдяки аналізу великих даних та алгоритмам штучного інтелекту, машини для вакуумного лиття під тиском матимуть інтелектуальні можливості моніторингу та діагностики несправностей. Датчики збирають величезні обсяги даних, таких як температура, тиск і витрата, під час процесу лиття під тиском у режимі реального часу, які передаються в хмару або локальний центр обробки даних. Система використовує моделі машинного навчання для глибокого аналізу даних та оперативного виявлення потенційних дефектів процесу та аномалій обладнання. Після виникнення потенційної несправності вона може швидко та точно знайти точку несправності, запропонувати рішення, забезпечити прогнозне обслуговування, забезпечити безперервність виробництва та зменшити витрати на обслуговування обладнання та час простою.

3. Тенденція розширення адаптивності матеріалів

(1) Застосування нових легованих матеріалів

Зі швидким розвитком матеріалознавства з'являється все більше нових високоефективних легованих матеріалів. Машина для вакуумного лиття під тиском повинна постійно адаптуватися до характеристик цих нових матеріалів та оптимізувати процес лиття під тиском. Завдяки своїм унікальним характеристикам затвердіння та вимогам до текучості, жароміцні сплави, сплави з високою ентропією тощо потребують цілеспрямованого регулювання таких параметрів, як ступінь вакууму та швидкість лиття під тиском, щоб повністю використовувати потенціал матеріалів та забезпечити надійну підтримку процесу для виготовлення гарячих компонентів та високоякісних форм для авіаційних двигунів, сприяючи модернізації та заміні матеріалів у виробництві високоякісного обладнання.

(2) Технологія лиття під тиском легких матеріалів

На тлі прагнення до полегшення конструкції в таких галузях, як автомобілі та залізничний транспорт, вакуумні ливарні машини продовжуватимуть впроваджувати інновації в лиття під тиском легких матеріалів, таких як магнієві та алюмінієві сплави. Розробка спеціальних процесів лиття під тиском та технологій обробки поверхні допоможе подолати такі проблеми, як легке окислення легких матеріалів та погана формуваність при лиття під тиском, розширить сферу їх застосування в ключових деталях, таких як конструктивні компоненти та рами транспортних засобів, а також допоможе транспортним засобам економити енергію та зменшувати викиди, тим самим підвищуючи експлуатаційну ефективність.

4. Тенденції енергозбереження та захисту довкілля

(1) Оптимізація ефективної вакуумної системи

Зменшення споживання енергії є одним з ключових пріоритетів розвитку майбутніх вакуумних машин для лиття під тиском. Оптимізація конструкції вакуумної системи шляхом впровадження нових вакуумних насосів, вакуумних трубопроводів та технологій герметизації для підвищення ефективності відкачування та зменшення споживання енергії на підтримку вакууму. Наприклад, розробка інтелектуальної системи керування вакуумом може точно регулювати ступінь вакууму відповідно до вимог різних етапів процесу лиття під тиском, уникаючи втрат енергії, спричинених надмірним вакуумним відкачуванням, та значно зменшуючи загальне споживання енергії машиною на існуючій основі, що відповідає концепції зеленого розвитку виробничої промисловості.

(2) Рекуперація та використання відхідного тепла

Під час процесу лиття під тиском охолодження рідкого металу вивільняє велику кількість відпрацьованого тепла, яке, як очікується, в майбутньому буде рекуперуватися за допомогою теплообмінних пристроїв для попереднього нагрівання сировини, нагрівання форми або нагрівання заводу. З одного боку, це зменшує зовнішні витрати енергії та знижує виробничі витрати; з іншого боку, це зменшує викиди відпрацьованого тепла, зменшує теплове забруднення навколишнього середовища, досягає каскадного використання енергії в процесі виробництва литва та підвищує комплексну ефективність використання енергії.

5. Висновок

Підсумовуючи, машини для вакуумного лиття під тиском демонструють багатовимірну тенденцію розвитку в майбутній обробній промисловості. Оптимізація процесів постійно покращуватиме якість та продуктивність продукції, інтелектуальне керування забезпечить вищу ефективність та стабільність виробництва, адаптивність матеріалів розшириться для задоволення потреб галузей, що розвиваються, а енергозбереження та захист навколишнього середовища забезпечать сталий розвиток. Зіткнувшись із цими тенденціями, ливарні підприємства, дослідницькі установи та виробники обладнання повинні тісно співпрацювати, збільшувати інвестиції в дослідження та розробки, долати ключові технологічні вузькі місця, сприяти постійним інноваціям та модернізації машин для вакуумного лиття під тиском, а також надавати рішучу підтримку світовій обробній промисловості в напрямку високоякісного, інтелектуального та екологічного розвитку.

Ви можете зв'язатися з нами наступними способами:

WhatsApp: 008617898439424

Електронна пошта:sales@hasungmachinery.com

Вебсайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com