Trend razvoja stroja za vakuumsko lijevanje pod tlakom u budućoj proizvodnoj industriji

Kao temeljna industrija nacionalnog gospodarskog razvoja, proizvodnja je oduvijek težila većoj učinkovitosti proizvodnje, boljoj kvaliteti proizvoda i nižim troškovima. Među raznim tehnologijama lijevanja, strojevi za vakuumsko lijevanje pod tlakom ističu se zbog svoje sposobnosti učinkovitog smanjenja nedostataka poput poroznosti i skupljanja u odljevcima te poboljšanja gustoće i mehaničkih svojstava odljevaka. U novom dobu, suočavajući se sa sve složenijim i promjenjivim tržišnim zahtjevima, strojevi za vakuumsko lijevanje pod tlakom također su otvorili nove razvojne mogućnosti i izazove.

1. Trend optimizacije procesa

(1) Visokoprecizni proces oblikovanja

U budućnosti će se strojevi za vakuumsko lijevanje pod tlakom razvijati prema daljnjem poboljšanju točnosti oblikovanja. Kroz usavršena istraživanja dizajna kalupa, sustava lijevanja i parametara procesa lijevanja pod tlakom, očekuje se postizanje stabilne proizvodnje tanjih, debljih i složenijih strukturnih odljevaka. Na primjer, napredna tehnologija numeričke simulacije koristi se za točno predviđanje procesa protoka i punjenja metalne tekućine prije lijevanja pod tlakom, optimizaciju strukture šupljine kalupa, smanjenje negativnih pojava poput vrtložnih struja i zarobljavanja plina, osiguranje da se dimenzijska točnost odljevaka kontrolira unutar vrlo malog raspona tolerancije i ispunjavanje strogih zahtjeva za visokoprecizne komponente u vrhunskim područjima kao što su zrakoplovstvo, zrakoplovna industrija i precizna elektronika.

(2) Postupak lijevanja višematerijalnih kompozitnih materijala

Kako bi se zadovoljila potražnja za multifunkcionalnim proizvodima, razvoj tehnologije lijevanja višematerijalnih kompozita postao je neizbježan trend. Stroj za lijevanje pod vakuumom može precizno kontrolirati redoslijed ubrizgavanja, tlak i vrijeme različitih materijala u vakuumu ili okruženju niskog tlaka, postižući integrirano oblikovanje metala i keramike, metala i materijala ojačanih vlaknima itd. Ova tehnologija lijevanja kompozita omogućuje odljevcima kombiniranje prednosti više materijala, kao što su visoka čvrstoća metala i visoka otpornost keramike na temperature i habanje, otvarajući nove mogućnosti za proizvodnju visokoučinkovitih komponenti i široko se koristi u proizvodnji automobilskih motora, alata za rezanje i drugih proizvoda.

2. Trend inteligentnog upravljanja

(1) Integracija automatiziranog proizvodnog procesa

U izgradnji budućih pametnih tvornica, strojevi za vakuumsko lijevanje pod tlakom bit će duboko integrirani u automatizirane proizvodne linije. Od automatskog doziranja sirovina, automatskog otvaranja i zatvaranja kalupa, inteligentnog postavljanja parametara lijevanja pod tlakom do automatskog vađenja iz kalupa, pregleda i sortiranja odljevaka, cijeli proces je bez posade. Putem industrijske internetske tehnologije, stroj za lijevanje povezan je s uzvodnom i nizvodnom opremom, dijeleći podatke o proizvodnji u stvarnom vremenu, automatski prilagođavajući tempo proizvodnje prema potražnji narudžbe, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje, smanjujući troškove rada i smanjujući fluktuacije kvalitete uzrokovane ljudskim faktorima.

(2) Inteligentno praćenje i dijagnostika kvarova

Uz pomoć analize velikih podataka i algoritama umjetne inteligencije, strojevi za vakuumsko lijevanje pod tlakom imat će inteligentne mogućnosti praćenja i dijagnosticiranja kvarova. Senzori prikupljaju ogromne količine podataka poput temperature, tlaka i protoka tijekom procesa lijevanja u stvarnom vremenu, koji se prenose u oblak ili lokalni podatkovni centar. Sustav koristi modele strojnog učenja za dubinsko istraživanje podataka i brzo otkrivanje potencijalnih nedostataka u procesu i abnormalnosti opreme. Nakon što se pojavi potencijalni kvar, može brzo i točno locirati točku kvara, pružiti rješenja, postići prediktivno održavanje, osigurati kontinuitet proizvodnje i smanjiti troškove održavanja opreme i zastoje.

3. Trend širenja prilagodljivosti materijala

(1) Primjena novih legiranih materijala

S brzim razvojem znanosti o materijalima, pojavljuje se sve više novih visokoučinkovitih legura. Stroj za vakuumsko lijevanje pod tlakom mora se stalno prilagođavati karakteristikama tih novih materijala i optimizirati proces lijevanja pod tlakom. Zbog svojih jedinstvenih karakteristika skrućivanja i zahtjeva za tečenjem, legure za visoke temperature, legure visoke entropije itd. zahtijevaju ciljano podešavanje parametara kao što su stupanj vakuuma i brzina lijevanja pod tlakom kako bi se u potpunosti iskoristio potencijal materijala i pružila pouzdana procesna podrška za proizvodnju vrućih komponenti i vrhunskih kalupa za zrakoplovne motore, potičući nadogradnju i zamjenu materijala u industriji proizvodnje vrhunske opreme.

(2) Tehnologija lijevanja laganih materijala pod tlakom

U kontekstu težnji za laganim materijalima u područjima poput automobila i željezničkog prometa, strojevi za vakuumsko lijevanje pod tlakom nastavit će s inovacijama u lijevanju laganih materijala poput magnezijevih i aluminijevih legura. Razvijaju se posebni postupci lijevanja pod tlakom i tehnologije površinske obrade kako bi se prevladali izazovi poput lake oksidacije laganih materijala i slabe oblikovljivosti lijevanim materijalima, proširuje se opseg njihove primjene u ključnim dijelovima poput konstrukcijskih komponenti i okvira vozila te se pomaže transportnim vozilima da uštede energiju i smanje emisije, čime se poboljšava operativna učinkovitost.

4. Trendovi uštede energije i zaštite okoliša

(1) Optimizacija učinkovitog vakuumskog sustava

Smanjenje potrošnje energije jedan je od ključnih prioriteta razvoja budućih strojeva za vakuumsko lijevanje pod tlakom. Optimizirajte dizajn vakuumskog sustava primjenom novih vakuumskih pumpi, vakuumskih cjevovoda i tehnologija brtvljenja kako biste poboljšali učinkovitost pumpanja i smanjili potrošnju energije za održavanje vakuuma. Na primjer, razvoj inteligentnog sustava za upravljanje vakuumom može točno prilagoditi stupanj vakuuma prema zahtjevima različitih faza procesa lijevanja pod tlakom, izbjegavajući rasipanje energije uzrokovano prekomjernim vakuumskim pumpanjem i značajno smanjujući ukupnu potrošnju energije stroja na postojećoj osnovi, što je u skladu s konceptom zelenog razvoja proizvodne industrije.

(2) Oporaba i korištenje otpadne topline

Tijekom procesa lijevanja pod tlakom, hlađenje metalne tekućine oslobađa veliku količinu otpadne topline, za koju se očekuje da će se u budućnosti iskoristiti putem uređaja za izmjenu topline za predgrijavanje sirovina, grijanje kalupa ili grijanje tvornice. S jedne strane, smanjuje se vanjski unos energije i snižavaju se troškovi proizvodnje; s druge strane, smanjuje se emisija otpadne topline, ublažava se toplinsko onečišćenje okoliša, postiže se kaskadno iskorištavanje energije u procesu proizvodnje odljevaka i poboljšava se sveobuhvatna učinkovitost iskorištavanja energije.

5. Zaključak

Ukratko, strojevi za vakuumsko lijevanje pod tlakom pokazuju višedimenzionalni trend razvoja u budućoj proizvodnoj industriji. Optimizacija procesa kontinuirano će poboljšavati kvalitetu i performanse proizvoda, inteligentno upravljanje će mu pružiti veću učinkovitost i stabilnost proizvodnje, prilagodljivost materijala će se proširiti kako bi se zadovoljile potrebe industrija u nastajanju, a ušteda energije i zaštita okoliša osigurat će održivi razvoj. Suočeni s tim trendovima, ljevaonice, istraživačke institucije i proizvođači opreme moraju blisko surađivati, povećati ulaganja u istraživanje i razvoj, probiti ključna tehnološka uska grla, promovirati kontinuirane inovacije i modernizaciju strojeva za vakuumsko lijevanje pod tlakom te pružiti snažnu podršku globalnoj proizvodnoj industriji da se kreće prema visokokvalitetnom, inteligentnom i zelenom razvoju.

Možete nas kontaktirati na sljedeće načine:

WhatsApp: 008617898439424

E-pošta:sales@hasungmachinery.com

Web-stranica: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com