Trend vývoja vákuového tlakového liatia v budúcom výrobnom priemysle

Ako pilier národného hospodárskeho rozvoja sa výroba vždy snažila o vyššiu efektivitu výroby, lepšiu kvalitu výrobkov a nižšie náklady na spotrebu. Spomedzi rôznych technológií odlievania vynikajú vákuové tlakové liace stroje vďaka svojej schopnosti účinne znižovať chyby, ako je pórovitosť a zmršťovanie odliatkov, a zlepšovať hustotu a mechanické vlastnosti odliatkov. V novej ére, ktorá čelí čoraz komplexnejším a meniacim sa požiadavkám trhu, vákuové tlakové liace stroje prinášajú aj nové rozvojové príležitosti a výzvy.

1. Trend optimalizácie procesov

(1) Vysoko presný proces formovania

V budúcnosti sa stroje na vákuové tlakové liatie budú vyvíjať smerom k ďalšiemu zlepšovaniu presnosti formovania. Prostredníctvom zdokonaleného výskumu v oblasti návrhu foriem, odlievacích systémov a parametrov procesu tlakového liatia sa očakáva dosiahnutie stabilnej výroby tenších, hrubších a zložitejších konštrukčných odliatkov. Napríklad pokročilá technológia numerickej simulácie sa používa na presné predpovedanie procesu prúdenia a plnenia kovovej kvapaliny pred tlakovým liatím, optimalizáciu štruktúry dutiny formy, zníženie nepriaznivých javov, ako sú vírivé prúdy a zachytávanie plynu, zabezpečenie toho, aby sa rozmerová presnosť odliatkov kontrolovala v rámci veľmi malého tolerančného rozsahu, a splnenie prísnych požiadaviek na vysoko presné súčiastky v špičkových oblastiach, ako je letectvo, kozmický priemysel a presná elektronika.

(2) Proces odlievania viacmateriálových kompozitných materiálov

Aby sa uspokojil dopyt po multifunkčných produktoch, vývoj technológie odlievania viacvrstvových kompozitov sa stal nevyhnutným trendom. Vákuové tlakové liace stroje dokážu presne riadiť postupnosť vstrekovania, tlak a čas rôznych materiálov vo vákuovom alebo nízkotlakovom prostredí, čím sa dosahuje integrované lisovanie kovov a keramiky, kovov a materiálov vystužených vláknami atď. Táto technológia odlievania kompozitov umožňuje odliatkom kombinovať výhody viacerých materiálov, ako je vysoká pevnosť kovov a vysoká odolnosť keramiky voči teplote a opotrebeniu, čo otvára nové možnosti výroby vysokovýkonných komponentov a široko sa používa pri výrobe automobilových motorov, rezných nástrojov a iných produktov.

2. Trend inteligentného riadenia

(1) Integrácia automatizovaného výrobného procesu

Pri výstavbe inteligentných tovární budúcnosti budú vákuové tlakové liace stroje hlboko integrované do automatizovaných výrobných liniek. Od automatického podávania surovín, automatického otvárania a zatvárania foriem, inteligentného nastavenia parametrov tlakového liatia až po automatické vyberanie z foriem, kontrolu a triedenie odliatkov, celý proces je bezobslužný. Prostredníctvom priemyselnej internetovej technológie je odlievací stroj prepojený s predchádzajúcimi a následnými zariadeniami, pričom v reálnom čase zdieľa výrobné údaje, automaticky upravuje tempo výroby podľa dopytu po objednávke, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby, znižuje náklady na pracovnú silu a znižuje výkyvy kvality spôsobené ľudským faktorom.

(2) Inteligentné monitorovanie a diagnostika porúch

Vďaka analýze veľkých dát a algoritmom umelej inteligencie budú mať vákuové tlakové liace stroje inteligentné možnosti monitorovania a diagnostiky porúch. Snímače zhromažďujú počas procesu tlakového liatia v reálnom čase obrovské množstvo údajov, ako je teplota, tlak a prietok, ktoré sa prenášajú do cloudu alebo lokálneho dátového centra. Systém využíva modely strojového učenia na hĺbkovú analýzu údajov a rýchle odhalenie potenciálnych procesných chýb a abnormalít zariadení. Keď dôjde k potenciálnej poruche, dokáže rýchlo a presne lokalizovať miesto poruchy, poskytnúť riešenia, dosiahnuť prediktívnu údržbu, zabezpečiť kontinuitu výroby a znížiť náklady na údržbu zariadení a prestoje.

3. Trend rozširovania prispôsobivosti materiálov

(1) Použitie nových legovaných materiálov

S rýchlym rozvojom materiálovej vedy sa objavuje čoraz viac nových vysokovýkonných zliatinových materiálov. Stroje na vákuové tlakové liatie sa musia neustále prispôsobovať vlastnostiam týchto nových materiálov a optimalizovať proces tlakového liatia. Vzhľadom na svoje jedinečné vlastnosti tuhnutia a požiadavky na tekutosť si vysokoteplotné zliatiny, zliatiny s vysokou entropiou atď. vyžadujú cielené nastavenie parametrov, ako je stupeň vákua a rýchlosť tlakového liatia, aby sa plne využil potenciál materiálov a aby sa poskytla spoľahlivá podpora procesu pri výrobe horúcich komponentov a špičkových foriem pre letecké motory, čím sa podporuje modernizácia a výmena materiálov v priemysle výroby špičkových zariadení.

(2) Technológia tlakového liatia ľahkých materiálov

Vzhľadom na snahu o ľahkú konštrukciu v oblastiach, ako sú automobily a železničná doprava, budú vákuové tlakové liace stroje naďalej inovovať v oblasti tlakového liatia ľahkých materiálov, ako sú zliatiny horčíka a hliníka. Vyvíjajú sa špeciálne procesy tlakového liatia a technológie povrchovej úpravy na prekonanie problémov, ako je ľahká oxidácia ľahkých materiálov a zlá tvárnosť tlakového liatia, čím sa rozširuje ich rozsah použitia v kľúčových častiach, ako sú konštrukčné komponenty a rámy vozidiel, a pomáhajú dopravným vozidlám šetriť energiu a znižovať emisie, čím sa zlepšuje prevádzková účinnosť.

4. Trendy v oblasti úspor energie a ochrany životného prostredia

(1) Optimalizácia efektívneho vákuového systému

Zníženie spotreby energie je jednou z kľúčových priorít vývoja budúcich vákuových tlakových liacích strojov. Optimalizácia konštrukcie vákuového systému prijatím nových vákuových vývev, vákuových potrubí a technológií tesnenia s cieľom zlepšiť účinnosť čerpania a znížiť spotrebu energie na údržbu vákua. Napríklad vývoj inteligentného systému riadenia vákua dokáže presne nastaviť stupeň vákua podľa požiadaviek rôznych fáz procesu tlakového liatia, čím sa zabráni plytvaniu energiou spôsobenému nadmerným vákuovým čerpaním a výrazne sa zníži celková spotreba energie stroja na existujúcom základe, čo je v súlade s koncepciou zeleného rozvoja výrobného priemyslu.

(2) Rekuperácia a využitie odpadového tepla

Počas procesu tlakového odlievania sa pri chladení kovovej kvapaliny uvoľňuje veľké množstvo odpadového tepla, ktoré sa v budúcnosti očakáva prostredníctvom výmenníkov tepla na predhrievanie surovín, ohrev foriem alebo vykurovanie tovární. Na jednej strane sa tým znižuje vstup externej energie a znižujú sa výrobné náklady, na druhej strane sa znižujú emisie odpadového tepla, zmierňuje sa tepelné znečistenie životného prostredia, dosahuje sa kaskádové využitie energie v procese výroby odliatkov a zlepšuje sa komplexná účinnosť využitia energie.

5. Záver

Stručne povedané, stroje na vákuové tlakové liatie vykazujú v budúcom výrobnom priemysle viacrozmerný trend vývoja. Optimalizácia procesov bude neustále zlepšovať kvalitu a výkonnosť výrobkov, inteligentné riadenie zabezpečí vyššiu efektivitu a stabilitu výroby, prispôsobivosť materiálov sa rozšíri tak, aby spĺňala potreby rozvíjajúcich sa odvetví a úspora energie a ochrana životného prostredia zabezpečia udržateľný rozvoj. Vzhľadom na tieto trendy musia zlievarne, výskumné inštitúcie a výrobcovia zariadení úzko spolupracovať, zvyšovať investície do výskumu a vývoja, prekonávať kľúčové technologické úzke miesta, podporovať neustále inovácie a modernizáciu strojov na vákuové tlakové liatie a poskytovať silnú podporu globálnemu výrobnému priemyslu, aby sa posunul smerom k vysokokvalitnému, inteligentnému a zelenému rozvoju.

Môžete nás kontaktovať nasledujúcimi spôsobmi:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com