A vákuumnyomásos öntőgép fejlesztési trendje a jövő feldolgozóiparában

A nemzetgazdasági fejlődés egyik pilléreként a gyártás mindig is a nagyobb termelési hatékonyságra, a jobb termékminőségre és az alacsonyabb költségfogyasztásra törekedett. A különféle öntési technológiák közül a vákuumos öntőgépek kiemelkednek, mivel képesek hatékonyan csökkenteni az öntvények porozitását és zsugorodását, valamint javítani az öntvények sűrűségét és mechanikai tulajdonságait. Az új korszakban, az egyre összetettebb és változó piaci igényekkel szembesülve, a vákuumos öntőgépek új fejlesztési lehetőségeket és kihívásokat is teremtettek.

1. A folyamatoptimalizálás trendje

(1) Nagy pontosságú öntési eljárás

A jövőben a vákuumos öntőgépek a fröccsöntési pontosság további javítása felé fognak fejlődni. A formatervezés, az öntőrendszer és a fröccsöntési folyamat paramétereinek finomított kutatása révén várhatóan vékonyabb, vastagabb és összetettebb szerkezeti öntvények stabil gyártása érhető el. Például fejlett numerikus szimulációs technológiát alkalmaznak a fémfolyadék áramlási és töltési folyamatának pontos előrejelzésére a fröccsöntés előtt, a formaüreg szerkezetének optimalizálására, az olyan káros jelenségek csökkentésére, mint az örvényáramok és a gázbezáródás, annak biztosítására, hogy az öntvények méretpontossága nagyon kis tűréshatáron belül legyen szabályozva, és megfeleljenek a nagy pontosságú alkatrészekre vonatkozó szigorú követelményeknek olyan csúcskategóriás területeken, mint a repülés, a repülőgépipar és a precíziós elektronika.

(2) Több anyagból készült kompozit öntési eljárás

A multifunkcionális termékek iránti kereslet kielégítése érdekében a többanyagú kompozit öntési technológia fejlesztése elkerülhetetlen trenddé vált. A vákuumos nyomásöntő gép pontosan szabályozhatja a különböző anyagok befecskendezési sorrendjét, nyomását és idejét vákuum- vagy alacsony nyomású környezetben, így fémek és kerámiák, fémek és szálerősítésű anyagok integrált öntését teszi lehetővé. Ez a kompozit öntési technológia lehetővé teszi az öntvények számára, hogy több anyag előnyeit ötvözzék, mint például a fémek nagy szilárdságát, valamint a kerámiák magas hőmérséklet- és kopásállóságát, új utakat nyitva a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásában, és széles körben használják autóipari motorok, vágószerszámok és egyéb termékek gyártásában.

2. Az intelligens vezérlés trendje

(1) Automatizált gyártási folyamatok integrációja

A jövő intelligens gyárainak építése során a vákuumos öntőgépeket mélyen integrálják az automatizált gyártósorokba. Az alapanyagok automatikus adagolásától, a formák automatikus nyitásán és zárásán, az öntési paraméterek intelligens beállításán át az öntvények automatikus kiszereléséig, ellenőrzéséig és válogatásáig a teljes folyamat személyzet nélküli. Az ipari internetes technológia révén az öntőgép összekapcsolódik a folyamat upstream és downstream berendezéseivel, valós időben megosztja a termelési adatokat, automatikusan beállítja a termelési ütemet a megrendelési igényeknek megfelelően, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot, csökkentve a munkaerőköltségeket és az emberi tényezők okozta minőségingadozásokat.

(2) Intelligens monitorozás és hibadiagnózis

A big data elemzés és a mesterséges intelligencia algoritmusok segítségével a vákuumos nyomásöntő gépek intelligens monitorozási és hibadiagnózisi képességekkel rendelkeznek majd. Az érzékelők valós időben gyűjtenek hatalmas mennyiségű adatot, például hőmérsékletet, nyomást és áramlást a fröccsöntési folyamat során, amelyeket a felhőbe vagy a helyi adatközpontba továbbítanak. A rendszer gépi tanulási modelleket használ az adatok mélyreható elemzésére, és a potenciális folyamathibák és berendezési rendellenességek azonnali felfedezésére. Amint egy potenciális hiba bekövetkezik, gyorsan és pontosan megtalálja a hibapontot, megoldásokat kínál, prediktív karbantartást végez, biztosítja a termelésfolytonosságot, valamint csökkenti a berendezések karbantartási költségeit és állásidejét.

3. Az anyagi alkalmazkodóképesség bővülésének trendje

(1) Új ötvözetek alkalmazása

Az anyagtudomány gyors fejlődésével egyre több nagy teljesítményű új ötvözet jelenik meg. A vákuumöntőgépnek folyamatosan alkalmazkodnia kell ezen új anyagok jellemzőihez, és optimalizálnia kell az öntési folyamatot. Egyedi szilárdulási jellemzőik és folyási követelményeik miatt a magas hőmérsékletű ötvözetek, a nagy entrópiaértékű ötvözetek stb. paramétereinek, például a vákuumfoknak és a nyomásöntési sebességnek a célzott beállítását igénylik, hogy teljes mértékben kihasználják az anyagokban rejlő lehetőségeket, és megbízható folyamattámogatást nyújtsanak a repülőgépmotorok forró végű alkatrészeinek és csúcskategóriás öntőformáinak gyártásához, elősegítve az anyagok korszerűsítését és cseréjét a csúcskategóriás berendezésgyártó iparban.

(2) Könnyű anyagú öntési technológia

A könnyűszerkezetes anyagok, például az autóipar és a vasúti közlekedés iránti kereslet növekedése miatt a vákuumöntőgépek továbbra is innovatívak lesznek a könnyű anyagok, például a magnéziumötvözetek és az alumíniumötvözetek fröccsöntésében. Speciális fröccsöntési eljárásokat és felületkezelési technológiákat fejlesztenek ki olyan kihívások leküzdésére, mint a könnyű anyagok könnyű oxidációja és a fröccsöntés gyenge alakíthatósága, bővítve alkalmazási körüket olyan kulcsfontosságú alkatrészekben, mint a szerkezeti elemek és a járművázak, és segítve a szállítójárműveket az energiamegtakarításban és a kibocsátás csökkentésében, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

4. Energiatakarékossági és környezetvédelmi trendek

(1) Hatékony vákuumrendszer optimalizálása

Az energiafogyasztás csökkentése a jövő vákuumos öntőgépeinek egyik kulcsfontosságú fejlesztési prioritása. A vákuumrendszer kialakításának optimalizálása új vákuumszivattyúk, vákuumcsővezetékek és tömítési technológiák alkalmazásával a szivattyúzási hatékonyság javítása és a vákuumfenntartási energiafogyasztás csökkentése érdekében. Például egy intelligens vákuumszabályozó rendszer kifejlesztése pontosan beállíthatja a vákuum mértékét a nyomásöntési folyamat különböző szakaszainak követelményeinek megfelelően, elkerülve a túlzott vákuumszivattyúzás okozta energiapazarlást, és jelentősen csökkentve a gép teljes energiafogyasztását a meglévő bázison, ami összhangban van a feldolgozóipar zöld fejlesztési koncepciójával.

(2) Hulladékhő-visszanyerés és -hasznosítás

A présöntési folyamat során a fémfolyadék hűtése során nagy mennyiségű hulladékhő keletkezik, amelyet a jövőben várhatóan hőcserélő berendezéseken keresztül lehet majd visszanyerni nyersanyagok előmelegítésére, formafűtésre vagy gyárfűtésre. Egyrészt csökkenti a külső energiabevitelt és a termelési költségeket; másrészt csökkenti a hulladékhő-kibocsátást, mérsékli a környezet hőszennyezését, energiakaszkádszerű hasznosítást ér el az öntvénygyártási folyamatban, és javítja az átfogó energiafelhasználási hatékonyságot.

5. Következtetés

Összefoglalva, a vákuumos öntőgépek többdimenziós fejlődési trendet mutatnak a jövő feldolgozóiparában. A folyamatoptimalizálás folyamatosan javítja a termékminőséget és a teljesítményt, az intelligens vezérlés nagyobb termelési hatékonyságot és stabilitást biztosít, az anyagok alkalmazkodóképessége bővül a feltörekvő iparágak igényeinek kielégítése érdekében, az energiatakarékosság és a környezetvédelem pedig biztosítja a fenntartható fejlődést. Ezekkel a trendekkel szembesülve az öntödei vállalkozásoknak, kutatóintézeteknek és berendezésgyártóknak szorosan együtt kell működniük, növelniük kell a kutatás-fejlesztési beruházásokat, át kell törniük a kulcsfontosságú technológiai szűk keresztmetszeteket, elő kell mozdítaniuk a vákuumos öntőgépek folyamatos innovációját és korszerűsítését, és határozottan kell támogatniuk a globális feldolgozóipart a kiváló minőségű, intelligens és zöld fejlődés felé való elmozdulásban.

Az alábbi módokon veheti fel velünk a kapcsolatot:

WhatsApp: 008617898439424

Email:sales@hasungmachinery.com

Weboldal: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com