Trend vývoje vakuových tlakových licích strojů v budoucím výrobním průmyslu

Jako pilířové odvětví národního hospodářského rozvoje se výroba vždy snažila o vyšší efektivitu výroby, lepší kvalitu výrobků a nižší spotřebu. Mezi různými technologiemi odlévání vynikají vakuové tlakové licí stroje díky své schopnosti účinně snižovat vady, jako je pórovitost a smrštění odlitků, a zlepšovat hustotu a mechanické vlastnosti odlitků. V nové éře, která čelí stále složitějším a měnícím se požadavkům trhu, vakuové tlakové licí stroje také přinášejí nové rozvojové příležitosti a výzvy.

1. Trend optimalizace procesů

(1) Vysoce přesný proces lisování

V budoucnu se vakuové tlakové licí stroje budou vyvíjet směrem k dalšímu zlepšování přesnosti lisování. Prostřednictvím zdokonaleného výzkumu v oblasti konstrukce forem, licích systémů a parametrů procesu tlakového lití se očekává dosažení stabilní výroby tenčích, silnějších a složitějších strukturálních odlitků. Například pokročilá technologie numerické simulace se používá k přesné predikci procesu proudění a plnění kovové kapaliny před tlakovým litím, k optimalizaci struktury dutiny formy, ke snížení nepříznivých jevů, jako jsou vířivé proudy a zachycování plynu, k zajištění toho, aby rozměrová přesnost odlitků byla řízena ve velmi malém tolerančním rozsahu, a k splnění přísných požadavků na vysoce přesné součásti ve špičkových oblastech, jako je letectví, kosmonautika a přesná elektronika.

(2) Proces odlévání kompozitních materiálů z více materiálů

Aby se uspokojila poptávka po multifunkčních produktech, stal se vývoj technologie odlévání kompozitních materiálů z více materiálů nevyhnutelným trendem. Vakuové tlakové licí stroje dokáží přesně řídit sekvenci vstřikování, tlak a čas různých materiálů ve vakuovém nebo nízkotlakém prostředí, čímž dosahují integrovaného vstřikování kovů a keramiky, kovů a materiálů vyztužených vlákny atd. Tato technologie odlévání kompozitů umožňuje kombinovat výhody více materiálů, jako je vysoká pevnost kovů a vysoká teplotní a otěruvzdorná odolnost keramiky, což otevírá nové možnosti pro výrobu vysoce výkonných součástí a široce se používá při výrobě automobilových motorů, řezných nástrojů a dalších produktů.

2. Trend inteligentního řízení

(1) Integrace automatizovaného výrobního procesu

Při výstavbě budoucích chytrých továren budou vakuové tlakové licí stroje hluboce integrovány do automatizovaných výrobních linek. Od automatického podávání surovin, automatického otevírání a zavírání forem, inteligentního nastavení parametrů tlakového lití až po automatické vyjímání z forem, kontrolu a třídění odlitků – celý proces je bezobslužný. Prostřednictvím průmyslové internetové technologie je licí stroj propojen s předřazeným a následným zařízením, sdílí výrobní data v reálném čase, automaticky upravuje tempo výroby podle poptávky po objednávce, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby, snižuje náklady na pracovní sílu a omezuje výkyvy kvality způsobené lidským faktorem.

(2) Inteligentní monitorování a diagnostika poruch

Díky analýze velkých dat a algoritmům umělé inteligence budou mít vakuové tlakové licí stroje inteligentní monitorovací a diagnostické funkce pro poruchy. Snímače shromažďují během procesu tlakového lití v reálném čase obrovské množství dat, jako je teplota, tlak a průtok, která jsou přenášena do cloudu nebo lokálního datového centra. Systém využívá modely strojového učení k hloubkové analýze dat a rychlému odhalení potenciálních procesních vad a abnormalit zařízení. Jakmile dojde k potenciální poruše, dokáže rychle a přesně lokalizovat místo poruchy, poskytnout řešení, dosáhnout prediktivní údržby, zajistit kontinuitu výroby a snížit náklady na údržbu zařízení a prostoje.

3. Trend rozšiřování materiálové přizpůsobivosti

(1) Použití nových legujících materiálů

S rychlým rozvojem materiálové vědy se objevuje stále více vysoce výkonných nových slitinových materiálů. Vakuové tlakové licí stroje se musí neustále přizpůsobovat vlastnostem těchto nových materiálů a optimalizovat proces tlakového lití. Vzhledem ke svým jedinečným vlastnostem tuhnutí a požadavkům na tekutost vyžadují vysokoteplotní slitiny, slitiny s vysokou entropií atd. cílené nastavení parametrů, jako je stupeň vakua a rychlost tlakového lití, aby se plně využil potenciál materiálů a poskytla spolehlivá procesní podpora pro výrobu horkých součástí a špičkových forem pro letecké motory, což podporuje modernizaci a nahrazování materiálů v průmyslu výroby špičkových zařízení.

(2) Technologie tlakového lití lehkých materiálů

Vzhledem k úsilí o výrobu lehkých materiálů v oblastech, jako je automobilový průmysl a železniční doprava, budou vakuové tlakové licí stroje i nadále inovovat v oblasti tlakového lití lehkých materiálů, jako jsou slitiny hořčíku a hliníku. Vyvíjejí se speciální procesy tlakového lití a technologie povrchové úpravy, které překonají problémy, jako je snadná oxidace lehkých materiálů a špatná tvárnost tlakových odlitků, rozšíří se jejich rozsah použití v klíčových dílech, jako jsou konstrukční prvky a rámy vozidel, a pomohou dopravním vozidlům šetřit energii a snižovat emise, čímž se zlepší provozní efektivita.

4. Trendy v oblasti úspor energie a ochrany životního prostředí

(1) Optimalizace efektivního vakuového systému

Snížení spotřeby energie je jednou z klíčových priorit vývoje budoucích vakuových tlakových licích strojů. Optimalizace konstrukce vakuového systému přijetím nových vakuových čerpadel, vakuových potrubí a technologií těsnění pro zlepšení účinnosti čerpání a snížení spotřeby energie pro údržbu vakua. Například vývoj inteligentního systému řízení vakua dokáže přesně nastavit stupeň vakua podle požadavků různých fází procesu tlakového lití, čímž se zabrání plýtvání energií způsobenému nadměrným vakuovým čerpáním a výrazně se sníží celková spotřeba energie stroje na stávajícím základě, což je v souladu s konceptem zeleného rozvoje výrobního průmyslu.

(2) Zpětné získávání a využití odpadního tepla

Během procesu tlakového lití se chlazením kovové kapaliny uvolňuje velké množství odpadního tepla, které by mělo být v budoucnu rekuperováno pomocí zařízení na výměnu tepla pro předehřev surovin, ohřev forem nebo ohřev továrny. Na jedné straně se snižuje vnější vstup energie a snižují se výrobní náklady, na druhé straně se snižují emise odpadního tepla, zmírňuje se tepelné znečištění životního prostředí, dosahuje se kaskádového využití energie v procesu výroby odlitků a zlepšuje se komplexní účinnost využití energie.

5. Závěr

Stručně řečeno, stroje na vakuové lití pod tlakem vykazují v budoucím výrobním průmyslu vícerozměrný trend vývoje. Optimalizace procesů bude neustále zlepšovat kvalitu a výkon výrobků, inteligentní řízení zajistí vyšší efektivitu a stabilitu výroby, přizpůsobivost materiálů se rozšíří tak, aby splňovala potřeby rozvíjejících se odvětví, a úspora energie a ochrana životního prostředí zajistí udržitelný rozvoj. Tváří v tvář těmto trendům musí slévárny, výzkumné instituce a výrobci zařízení úzce spolupracovat, zvyšovat investice do výzkumu a vývoje, překonávat klíčová technologická úzká místa, podporovat neustálé inovace a modernizaci strojů na vakuové lití pod tlakem a silně podporovat globální výrobní průmysl, aby se posunul směrem k vysoce kvalitnímu, inteligentnímu a zelenému rozvoji.

Můžete nás kontaktovat následujícími způsoby:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com