Тренд развоја машина за вакуумско ливење под притиском у будућој производној индустрији

Као стуб националног економског развоја, производња је увек тежила већој ефикасности производње, бољем квалитету производа и нижим трошковима. Међу различитим технологијама ливења, машине за ливење под вакуумским притиском истичу се због своје способности да ефикасно смање недостатке као што су порозност и скупљање у одливцима, и побољшају густину и механичка својства одливака. У новој ери, суочавајући се са све сложенијим и променљивим захтевима тржишта, машине за ливење под вакуумским притиском су такође отвориле нове развојне могућности и изазове.

1. Тренд оптимизације процеса

(1) Процес високопрецизног обликовања

У будућности, машине за ливење под вакуумским притиском ће се развијати ка даљем побољшању тачности обликовања. Кроз усавршена истраживања дизајна калупа, система ливења и параметара процеса ливења под притиском, очекује се да ће се постићи стабилна производња тањих, дебљих и сложенијих структурних одливака. На пример, напредна технологија нумеричке симулације се користи за прецизно предвиђање процеса протока и пуњења металне течности пре ливења под притиском, оптимизацију структуре шупљине калупа, смањење неповољних појава као што су вртложне струје и заробљавање гаса, осигуравање да се димензионална тачност одливака контролише у веома малом опсегу толеранције и испуњавање строгих захтева за високопрецизне компоненте у врхунским областима као што су авијација, ваздухопловство и прецизна електроника.

(2) Процес ливења вишеслојних композитних материјала

Да би се задовољила потражња за мултифункционалним производима, развој технологије ливења вишеструких композитних материјала постао је неизбежан тренд. Машина за ливење под вакуумским притиском може прецизно контролисати редослед убризгавања, притисак и време различитих материјала у вакууму или окружењу ниског притиска, постижући интегрисано обликовање метала и керамике, метала и материјала ојачаних влакнима итд. Ова технологија ливења композита омогућава одливцима да комбинују предности вишеструких материјала, као што су висока чврстоћа метала и отпорност керамике на високе температуре и хабање, отварајући нове могућности за производњу високоперформансних компоненти и широко се користи у производњи аутомобилских мотора, алата за сечење и других производа.

2. Тренд интелигентног управљања

(1) Интеграција аутоматизованог производног процеса

У изградњи будућих паметних фабрика, машине за ливење под вакуумским притиском биће дубоко интегрисане у аутоматизоване производне линије. Од аутоматског додавања сировина, аутоматског отварања и затварања калупа, интелигентног подешавања параметара ливења под притиском до аутоматског вађења из калупа, инспекције и сортирања одливака, цео процес је без посаде. Путем индустријске интернет технологије, машина за ливење је повезана са узводном и низводном опремом, делећи податке о производњи у реалном времену, аутоматски прилагођавајући темпо производње према потражњи поруџбине, значајно побољшавајући ефикасност производње, смањујући трошкове рада и смањујући флуктуације квалитета изазване људским факторима.

(2) Интелигентно праћење и дијагноза кварова

Уз помоћ анализе великих података и алгоритама вештачке интелигенције, машине за ливење под вакуумским притиском имаће интелигентне могућности праћења и дијагностике кварова. Сензори прикупљају огромне количине података као што су температура, притисак и проток током процеса ливења у реалном времену, који се преносе у облак или локални центар података. Систем користи моделе машинског учења за дубинско истраживање података и брзо откривање потенцијалних процеса и абнормалности опреме. Када се догоди потенцијални квар, може брзо и прецизно лоцирати тачку квара, пружити решења, постићи предиктивно одржавање, осигурати континуитет производње и смањити трошкове одржавања опреме и застоје.

3. Тренд ширења прилагодљивости материјала

(1) Примена нових легираних материјала

Са брзим развојем науке о материјалима, појављује се све више нових високоперформансних легираних материјала. Машина за ливење под вакуумским притиском мора се стално прилагођавати карактеристикама ових нових материјала и оптимизовати процес ливења под притиском. Због својих јединствених карактеристика очвршћавања и захтева за текућост, легуре високих температура, легуре високе ентропије итд. захтевају циљано подешавање параметара као што су степен вакуума и брзина ливења под притиском како би се у потпуности искористио потенцијал материјала и обезбедила поуздана подршка процесу за производњу врућих компоненти и врхунских калупа за моторе авиона, промовишући надоградњу и замену материјала у индустрији производње врхунске опреме.

(2) Технологија ливења под притиском лаганих материјала

У контексту тежње ка лаким материјалима у областима као што су аутомобили и железнички саобраћај, машине за ливење под вакуумским притиском ће наставити да иновирају у ливењу лаких материјала као што су легуре магнезијума и легуре алуминијума. Развијање посебних процеса ливења под притиском и технологија површинске обраде ће превазићи изазове као што су лака оксидација лаких материјала и лоша обликовност ливењем под притиском, проширивање њиховог обима примене у кључним деловима као што су структурне компоненте и оквири возила, и помоћ транспортним возилима да уштеде енергију и смање емисије, чиме се побољшава оперативна ефикасност.

4. Трендови уштеде енергије и заштите животне средине

(1) Оптимизација ефикасног вакуумског система

Смањење потрошње енергије један је од кључних приоритета развоја будућих машина за ливење под притиском у вакууму. Оптимизујте дизајн вакуумског система усвајањем нових вакуумских пумпи, вакуумских цевовода и технологија заптивања како бисте побољшали ефикасност пумпе и смањили потрошњу енергије за одржавање вакуума. На пример, развој интелигентног система за управљање вакуумом може прецизно подесити степен вакуума према захтевима различитих фаза процеса ливења под притиском, избегавајући расипање енергије изазвано прекомерним вакуумским пумпањем и значајно смањујући укупну потрошњу енергије машине на постојећој основи, што је у складу са концептом зеленог развоја производне индустрије.

(2) Рекуперација и коришћење отпадне топлоте

Током процеса ливења под притиском, хлађење металне течности ослобађа велику количину отпадне топлоте, за коју се очекује да ће се у будућности рекуперисати путем уређаја за измену топлоте за претходно загревање сировина, загревање калупа или загревање фабрике. С једне стране, смањује се спољни унос енергије и трошкови производње; с друге стране, смањује се емисија отпадне топлоте, ублажава се топлотно загађење животне средине, постиже се каскадно коришћење енергије у процесу производње одливака и побољшава се свеобухватна ефикасност коришћења енергије.

5, Закључак

Укратко, машине за ливење под вакуумом под притиском показују вишедимензионални тренд развоја у будућој производној индустрији. Оптимизација процеса ће континуирано побољшавати квалитет и перформансе производа, интелигентно управљање ће му пружити већу ефикасност и стабилност производње, прилагодљивост материјала ће се проширити како би се задовољиле потребе индустрија у развоју, а уштеда енергије и заштита животне средине ће обезбедити одрживи развој. Суочени са овим трендовима, ливничка предузећа, истраживачке институције и произвођачи опреме морају тесно сарађивати, повећати улагања у истраживање и развој, превазићи кључна технолошка уска грла, промовисати континуиране иновације и надоградњу машина за ливење под вакуумом под притиском и пружити снажну подршку глобалној производној индустрији да се креће ка висококвалитетном, интелигентном и зеленом развоју.

Можете нас контактирати на следеће начине:

WhatsApp: 008617898439424

Имејл:sales@hasungmachinery.com

Веб: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com