Hasung és un fabricant professional de màquines de fosa i fusió de metalls preciosos des del 2014.
Hasung - Màquina d'atomització de gas en pols metàl·lica/atomitzador de pols Màquina d'atomització de pols metàl·lica de 50-100 malles
Hem assignat enginyers i treballadors professionals per utilitzar tecnologia i altres tecnologies d'avantguarda per fabricar màquines d'atomització de gasos/atomitzadors de pols metàl·lics. Com a producte multifuncional i de qualitat provada, té una varietat d'usos en molts camps, inclòs el camp de la maquinària de fosa de metalls.
5.0
Personalització:
Logotip personalitzat (comanda mínima: 1 conjunt), embalatge personalitzat (comanda mínima: 1 conjunt), personalització gràfica (comanda mínima: 1 conjunt)
enviament:
Transport marítim exprés · Transport terrestre · Transport aeri
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Ompliu el formulari següent per sol·licitar un pressupost o per sol·licitar més informació sobre nosaltres. Tingueu en compte el més detallat possible en el vostre missatge i us respondrem al més aviat possible amb una resposta. Estem preparats per començar a treballar en el vostre nou projecte, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara per començar.
A Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd, els esforços de tots els nostres empleats han donat lloc a la millora constant de les nostres capacitats d'R+D i el llançament de la màquina d'atomització de gas en pols metàl·lica/atomitzadora de pols és el resultat de tecnologies d'alta gamma. Amb l'ampliació contínua de la seva gamma d'aplicacions en maquinària de fosa de metalls, les seves demandes augmenten ràpidament cada any. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd fa temps que desitja convertir-se en una de les empreses més influents de la indústria. Actualment, estem ocupats millorant les nostres capacitats en la fabricació de productes i reunint talents, especialment talents tècnics, per desenvolupar les nostres pròpies tecnologies bàsiques.
| Lloc d'origen: | Guangdong, Xina | Condició: | Nou |
| Tipus de màquina: | Màquina de fosa | Inspecció de sortida per vídeo: | Proporcionat |
| Informe de prova de maquinària: | Proporcionat | Tipus de màrqueting: | Nou producte 2020 |
| Garantia dels components principals: | 2 anys | Components bàsics: | PLC, motor, recipient a pressió, bomba |
| Nom de la marca: | HASUNG | Voltatge: | 380V |
| Potència: | 15KW-120KW | Dimensió (L*A*A): | 1180x1070x1925mm |
| Garantia: | 2 anys | Punts clau de venda: | els components principals són originals del Japó i Alemanya |
| Ubicació de la sala d'exposició: | Cap | Indústries aplicables: | Tallers de reparació de maquinària, Planta de fabricació, Energia i mineria, Maquinària de fosa de joieria |
| Pes (kg): | 2000 | Aplicació: | Or platí, or en quirats, plata i coure |
| Gas protector: | Nitrogen o argó | Refrigeració: | Refrigerador d'aigua o aigua de l'aixeta |
| Temps de fusió: | 15 minuts | Capacitat metàl·lica: | 1 kg 5 kg 10 kg 100 kg 300 kg Or |
| Temperatura màxima: | 1600℃ | Mètode d'operació: | Operació d'una sola tecla per completar tot el procés |
| sistema de control: | PLC Siemens | Sorra: | 80-200 (ajustable) |
| Bomba de buit: | Bomba de buit original alemanya -100Kpa |
Especificació
Dades tècniques principals de l'equip amb una capacitat d'acer d'1 kg:
1 Capacitat del forn de fusió per inducció: 0,2--1 kg (acer)
2 Temperatura de treball: ≤1650 ℃.
3 Font d'alimentació: Font d'alimentació IGBT trifàsica, 50 Hz i 25 kW
4 La pressió de treball del sistema de broquets atomitzadors és ajustable de 0 a 6,5 MPa
5 Tensió de sortida nominal: (sortida IF) 375 V
6 Volum de circulació d'aigua de refrigeració: 50 metres cúbics/hora (m3/h)
7 Pressió de l'aigua de refrigeració: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 El grau de buit del sistema El grau de buit últim en estat fred del forn buit és inferior o igual a 6 × 10-2pa;
9 Límit de buit de treball: ≤5pa
10 Temps per assolir el grau de buit final: ≤30 min
11 Taxa d'augment de la pressió del sistema: quan el sistema es troba en el grau de buit límit fred, la taxa d'augment de la pressió és inferior o igual a 15 Pa/h
12 Requisits tècnics de la cuba de trituració: la capacitat és d'aproximadament 1 kg (calculada per acer); la temperatura màxima és ≤1100 ℃; hi ha funcions com ara control de temps i mesurament de temperatura i alarma.
13 Mida de la disposició de l'equip: aproximadament 3 m × 2,5 m × 3,5 m (llargada × amplada × alçada)
1 Capacitat del forn de fusió per inducció: 0,2--1 kg (acer)
2 Temperatura de treball: ≤1650 ℃.
3 Font d'alimentació: Font d'alimentació IGBT trifàsica, 50 Hz i 25 kW
4 La pressió de treball del sistema de broquets atomitzadors és ajustable de 0 a 6,5 MPa
5 Tensió de sortida nominal: (sortida IF) 375 V
6 Volum de circulació d'aigua de refrigeració: 50 metres cúbics/hora (m3/h)
7 Pressió de l'aigua de refrigeració: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 El grau de buit del sistema El grau de buit últim en estat fred del forn buit és inferior o igual a 6 × 10-2pa;
9 Límit de buit de treball: ≤5pa
10 Temps per assolir el grau de buit final: ≤30 min
11 Taxa d'augment de la pressió del sistema: quan el sistema es troba en el grau de buit límit fred, la taxa d'augment de la pressió és inferior o igual a 15 Pa/h
12 Requisits tècnics de la cuba de trituració: la capacitat és d'aproximadament 1 kg (calculada per acer); la temperatura màxima és ≤1100 ℃; hi ha funcions com ara control de temps i mesurament de temperatura i alarma.
13 Mida de la disposició de l'equip: aproximadament 3 m × 2,5 m × 3,5 m (llargada × amplada × alçada)
Descripció
1. Introducció
Els equips d'atomització de pols metàl·lica es caracteritzen per una baixa contaminació ambiental, un alt grau de pols en forma de bola, un baix contingut d'oxigen i una ràpida velocitat de refredament, etc. A través de molts anys d'innovació i millora constants, la nostra empresa ha actualitzat diverses vegades la nostra tècnica i tecnologia de fabricació de pols d'atomització de gas per tal de produir pols de metall i aliatges d'alt rendiment. Actualment, la tecnologia s'ha convertit en el factor principal per donar suport i promoure els equips de fabricació de pols d'atomització, la investigació de nous materials i el desenvolupament de noves tecnologies.
El principi de funcionament dels equips d'atomització es refereix al procés de fabricació de pols que fon metall o aliatge en determinades condicions amb líquid metàl·lic abocat obliquament al gresol de conservació de calor que flueix a través de la boca de desviació de líquid (cap avall), i aprofita els gasos d'alta pressió del broquet per triturar el líquid metàl·lic en grans quantitats de gotes de líquid fines i petites; Les gotes de líquid volants se solidifiquen en partícules en forma de bola o subbola i així completen tot el procés de fabricació de pols.
2. Característiques i paràmetres
I. L'equip d'atomització de pols metàl·lica té les característiques següents:
1.1 Compliment dels requisits de fabricació de metalls i els seus aliatges que no es poden fabricar mitjançant atomització d'aigua.
1.2 Fabricació de pols en forma de bola o subbola.
1.3 Fabricació de nombroses pols d'aliatges especials per superar l'aliquació a causa de la solidificació ràpida.
1.4 Adopció d'un mètode de processament adequat per fer que la partícula de pols arribi al rang requerit.
Els equips d'atomització de pols metàl·lica es caracteritzen per una baixa contaminació ambiental, un alt grau de pols en forma de bola, un baix contingut d'oxigen i una ràpida velocitat de refredament, etc. A través de molts anys d'innovació i millora constants, la nostra empresa ha actualitzat diverses vegades la nostra tècnica i tecnologia de fabricació de pols d'atomització de gas per tal de produir pols de metall i aliatges d'alt rendiment. Actualment, la tecnologia s'ha convertit en el factor principal per donar suport i promoure els equips de fabricació de pols d'atomització, la investigació de nous materials i el desenvolupament de noves tecnologies.
El principi de funcionament dels equips d'atomització es refereix al procés de fabricació de pols que fon metall o aliatge en determinades condicions amb líquid metàl·lic abocat obliquament al gresol de conservació de calor que flueix a través de la boca de desviació de líquid (cap avall), i aprofita els gasos d'alta pressió del broquet per triturar el líquid metàl·lic en grans quantitats de gotes de líquid fines i petites; Les gotes de líquid volants se solidifiquen en partícules en forma de bola o subbola i així completen tot el procés de fabricació de pols.
2. Característiques i paràmetres
I. L'equip d'atomització de pols metàl·lica té les característiques següents:
1.1 Compliment dels requisits de fabricació de metalls i els seus aliatges que no es poden fabricar mitjançant atomització d'aigua.
1.2 Fabricació de pols en forma de bola o subbola.
1.3 Fabricació de nombroses pols d'aliatges especials per superar l'aliquació a causa de la solidificació ràpida.
1.4 Adopció d'un mètode de processament adequat per fer que la partícula de pols arribi al rang requerit.
Estructura i composició de l'equip d'atomització de pols metàl·lica
L'equip d'atomització de pols metàl·lica conté principalment les parts següents: forn de fusió de freqüència mitjana (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), forn de manteniment (10 kg, 25 kg), sistema d'atomització, dipòsit d'atomització, sistema de recollida de pols i pols, subministrament de gas.
sistema, sistema de refrigeració per aigua, sistema de control, font d'alimentació de mitjana freqüència, sistema d'alimentació del forn de manteniment (els nivells de 10 kg i 25 kg no estan equipats amb forn de manteniment), etc.
3.1 Forn de fusió per inducció:
De fet, és un forn de fusió per inducció multifunció. Està compost pel cos del forn, la coberta del forn, el mecanisme d'elevació, el mecanisme de mesura de la temperatura, la bobina d'inducció i el mecanisme basculant del forn. La bobina d'inducció és el nucli de la fusió i s'adapta a la potència intermèdia; el gresol es troba a la bobina d'inducció i es pot abocar i colar amb electricitat; el mecanisme basculant (els de 10 kg i 25 kg estan equipats amb colada manual) està connectat amb la hidràulica i la velocitat de colada es pot controlar mitjançant la vàlvula proporcional hidràulica.
3.2 Forn de manteniment:
El forn de manteniment és un recipient de líquid metàl·lic situat al sistema de broquets de polvorització i té la funció d'aïllament. És més petit que el gresol del sistema de fusió i té un cos esvelt per garantir l'energia de pressió del líquid metàl·lic. El forn de manteniment té un sistema de calefacció i un sistema de mesura de temperatura. El sistema de calefacció del forn de manteniment es divideix en dos tipus de calefacció per resistència i calefacció per inducció. La calefacció per resistència pot arribar als 1200 °C, mentre que la calefacció per inducció arriba als 1900 °C. Tanmateix, l'usuari ha de triar el material adequat per al gresol. Hi ha dues opcions de font d'alimentació del forn de manteniment. La de calefacció per resistència és un regulador de potència de corrent elevat i la de calefacció per inducció és una font d'alimentació de mitjana freqüència SCR.
3.3 Sistema d'atomització:
Està fet de broquet de polvorització, tràquea d'alta pressió, vàlvula, etc.
3.4 Tanc (cambra d'atomització):
En realitat, és un contenidor que pot connectar tots els dispositius segons els requisits. És espai per a la condensació de gotes de líquid metàl·lic. La paret interna és d'acer inoxidable i la paret externa és d'acer al carboni, i la mida del dipòsit està relacionada amb els requisits de fabricació de pols i la capacitat.
3.5 Sistema de recollida de pols i pols:
Durant el procés de fabricació de pols, hi ha pols especialment fines que volen a través de la canonada a través del corrent d'aire d'alta velocitat. Té la funció de recollida secundària quan passa per l'equip i aconsegueix l'efecte de reduir la contaminació ambiental i el consum de materials. Actualment, la recollida es processa mitjançant un dispositiu de separació ciclònic i la recollida en fase aquosa.
3.6 Sistema hidràulic:
El sistema proporciona principalment energia hidràulica per a la inclinació del dispositiu i l'elevació de la coberta del forn.
3.7 Sistema de subministrament de gas:
Consta d'una vàlvula intel·ligent, una vàlvula de control de pressió, una vàlvula reductora de pressió, un sensor de pressió, una mànega d'alta pressió i...
indicador de pressió. Adoptant el sistema intel·ligent, el personal operatiu pot ajustar la pressió de subministrament de gas de la boquilla d'atomització en línia en qualsevol moment durant el funcionament a llarga distància i registrar-la amb l'ordinador per a posteriors consultes i investigacions per tal d'adquirir la tècnica precisa d'operació de fabricació de pols. El sistema també pot ser opcional, dividit en control manual i control automàtic.
L'equip d'atomització de pols metàl·lica conté principalment les parts següents: forn de fusió de freqüència mitjana (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), forn de manteniment (10 kg, 25 kg), sistema d'atomització, dipòsit d'atomització, sistema de recollida de pols i pols, subministrament de gas.
sistema, sistema de refrigeració per aigua, sistema de control, font d'alimentació de mitjana freqüència, sistema d'alimentació del forn de manteniment (els nivells de 10 kg i 25 kg no estan equipats amb forn de manteniment), etc.
3.1 Forn de fusió per inducció:
De fet, és un forn de fusió per inducció multifunció. Està compost pel cos del forn, la coberta del forn, el mecanisme d'elevació, el mecanisme de mesura de la temperatura, la bobina d'inducció i el mecanisme basculant del forn. La bobina d'inducció és el nucli de la fusió i s'adapta a la potència intermèdia; el gresol es troba a la bobina d'inducció i es pot abocar i colar amb electricitat; el mecanisme basculant (els de 10 kg i 25 kg estan equipats amb colada manual) està connectat amb la hidràulica i la velocitat de colada es pot controlar mitjançant la vàlvula proporcional hidràulica.
3.2 Forn de manteniment:
El forn de manteniment és un recipient de líquid metàl·lic situat al sistema de broquets de polvorització i té la funció d'aïllament. És més petit que el gresol del sistema de fusió i té un cos esvelt per garantir l'energia de pressió del líquid metàl·lic. El forn de manteniment té un sistema de calefacció i un sistema de mesura de temperatura. El sistema de calefacció del forn de manteniment es divideix en dos tipus de calefacció per resistència i calefacció per inducció. La calefacció per resistència pot arribar als 1200 °C, mentre que la calefacció per inducció arriba als 1900 °C. Tanmateix, l'usuari ha de triar el material adequat per al gresol. Hi ha dues opcions de font d'alimentació del forn de manteniment. La de calefacció per resistència és un regulador de potència de corrent elevat i la de calefacció per inducció és una font d'alimentació de mitjana freqüència SCR.
3.3 Sistema d'atomització:
Està fet de broquet de polvorització, tràquea d'alta pressió, vàlvula, etc.
3.4 Tanc (cambra d'atomització):
En realitat, és un contenidor que pot connectar tots els dispositius segons els requisits. És espai per a la condensació de gotes de líquid metàl·lic. La paret interna és d'acer inoxidable i la paret externa és d'acer al carboni, i la mida del dipòsit està relacionada amb els requisits de fabricació de pols i la capacitat.
3.5 Sistema de recollida de pols i pols:
Durant el procés de fabricació de pols, hi ha pols especialment fines que volen a través de la canonada a través del corrent d'aire d'alta velocitat. Té la funció de recollida secundària quan passa per l'equip i aconsegueix l'efecte de reduir la contaminació ambiental i el consum de materials. Actualment, la recollida es processa mitjançant un dispositiu de separació ciclònic i la recollida en fase aquosa.
3.6 Sistema hidràulic:
El sistema proporciona principalment energia hidràulica per a la inclinació del dispositiu i l'elevació de la coberta del forn.
3.7 Sistema de subministrament de gas:
Consta d'una vàlvula intel·ligent, una vàlvula de control de pressió, una vàlvula reductora de pressió, un sensor de pressió, una mànega d'alta pressió i...
indicador de pressió. Adoptant el sistema intel·ligent, el personal operatiu pot ajustar la pressió de subministrament de gas de la boquilla d'atomització en línia en qualsevol moment durant el funcionament a llarga distància i registrar-la amb l'ordinador per a posteriors consultes i investigacions per tal d'adquirir la tècnica precisa d'operació de fabricació de pols. El sistema també pot ser opcional, dividit en control manual i control automàtic.
Descripció del producte
Embalatge i lliurament
Per garantir millor la seguretat dels vostres productes, s'oferiran serveis d'embalatge professionals, respectuosos amb el medi ambient, pràctics i eficients.
FAQ
FAQ P: Sou fabricants? R: Sí, som el fabricant original de productes de la més alta qualitat per a equips de fosa i fosa de metalls preciosos, especialment per a màquines de fosa de buit d'alta tecnologia i alt buit.
P: Quant de temps dura la garantia de la vostra màquina?
R: Dos anys de garantia.
P: Com és la qualitat de la vostra màquina?
R: Definitivament és la més alta qualitat a la Xina en aquesta indústria. Totes les màquines utilitzen les millors peces de marques famoses del món. Amb una gran mà d'obra i una qualitat fiable del més alt nivell.
P: On es troba la vostra fàbrica?
A: Estem ubicats a Shenzhen, Xina.
P: Què podem fer si tenim problemes amb la vostra màquina mentre l'utilitzeu?
A: En primer lloc, les nostres màquines de calefacció per inducció i màquines de fosa són de la més alta qualitat en aquesta indústria a la Xina, els clients
Normalment es pot utilitzar durant més de 6 anys sense cap problema si es troba en condicions normals d'ús i manteniment. Si teniu cap problema, necessitem que ens proporcioneu un vídeo per descriure quin és el problema perquè el nostre enginyer pugui jutjar i trobar la solució per a vosaltres. Dins del període de garantia, us enviarem les peces gratuïtament per a la seva substitució. Després del període de garantia, us proporcionarem les peces a un preu assequible. S'ofereix assistència tècnica de llarga durada gratuïtament.
P: Quant de temps dura la garantia de la vostra màquina?
R: Dos anys de garantia.
P: Com és la qualitat de la vostra màquina?
R: Definitivament és la més alta qualitat a la Xina en aquesta indústria. Totes les màquines utilitzen les millors peces de marques famoses del món. Amb una gran mà d'obra i una qualitat fiable del més alt nivell.
P: On es troba la vostra fàbrica?
A: Estem ubicats a Shenzhen, Xina.
P: Què podem fer si tenim problemes amb la vostra màquina mentre l'utilitzeu?
A: En primer lloc, les nostres màquines de calefacció per inducció i màquines de fosa són de la més alta qualitat en aquesta indústria a la Xina, els clients
Normalment es pot utilitzar durant més de 6 anys sense cap problema si es troba en condicions normals d'ús i manteniment. Si teniu cap problema, necessitem que ens proporcioneu un vídeo per descriure quin és el problema perquè el nostre enginyer pugui jutjar i trobar la solució per a vosaltres. Dins del període de garantia, us enviarem les peces gratuïtament per a la seva substitució. Després del període de garantia, us proporcionarem les peces a un preu assequible. S'ofereix assistència tècnica de llarga durada gratuïtament.
{{item.score}} Estrelles
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Poseu-vos en contacte amb nosaltres
Només cal que deixis el teu correu electrònic o número de telèfon al formulari de contacte perquè et puguem enviar un pressupost gratuït per a la nostra àmplia gamma de dissenys.
Productes relacionats
no hi ha informació
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. és una empresa d'enginyeria mecànica situada al sud de la Xina, a la bonica ciutat de més ràpid creixement econòmic, Shenzhen. L'empresa és líder tecnològica en l'àrea d'equips de calefacció i fosa per a la indústria de metalls preciosos i nous materials.
El nostre sòlid coneixement en tecnologia de fosa al buit ens permet, a més, servir a clients industrials per fondre acer d'alta aleació, aliatges de platí-rodi que requereixen alt buit, or i plata, etc.
CONTACT US
Persona de contacte: Jack Heung
Telèfon: +86 17898439424
Correu electrònic:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adreça: Núm. 11, Carrer Jinyuan 1, Comunitat Heao, Carrer Yuanshan, Districte de Longgang, Shenzhen, Xina 518115
Telèfon: +86 17898439424
Correu electrònic:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adreça: Núm. 11, Carrer Jinyuan 1, Comunitat Heao, Carrer Yuanshan, Districte de Longgang, Shenzhen, Xina 518115
Drets d'autor © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Mapa del lloc | Política de privacitat