Hasung - Metallpulver-Gaszerstäubungs-/Pulverzerstäubungsmaschine 50-100 Mesh Metallpulverzerstäubungsmaschine
Wir haben professionelle Ingenieure und Fachkräfte eingesetzt, um mithilfe modernster Technologien Metallpulver-Gaszerstäubungs-/Pulverzerstäubungsmaschinen herzustellen. Als multifunktionales Produkt mit bewährter Qualität findet es vielfältige Anwendung in zahlreichen Bereichen, unter anderem im Bereich der Metallgießereimaschinen.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Set), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Set), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Set)
Versand:
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Bei Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. haben die Anstrengungen aller Mitarbeiter zu einer stetigen Verbesserung unserer Forschungs- und Entwicklungskapazitäten geführt. Die Markteinführung der Metallpulver-Gaszerstäubungs-/Pulverzerstäubungsmaschine ist das Ergebnis modernster Technologien. Mit der kontinuierlichen Erweiterung ihres Anwendungsbereichs im Bereich Metallgießereimaschinen steigt die Nachfrage jährlich rasant. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. hat sich seit Langem zum Ziel gesetzt, eines der einflussreichsten Unternehmen der Branche zu werden. Derzeit arbeiten wir intensiv an der Verbesserung unserer Fertigungskompetenzen und der Gewinnung von Talenten, insbesondere technischer Fachkräfte, um unsere Kerntechnologien weiterzuentwickeln.
| Herkunftsort: | Guangdong, China | Zustand: | Neu |
| Maschinentyp: | Gießmaschine | Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt |
| Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt | Marketingart: | Neues Produkt 2020 |
| Gewährleistung der Kernkomponenten: | 2 Jahre | Kernkomponenten: | SPS, Motor, Druckbehälter, Pumpe |
| Markenname: | HASUNG | Stromspannung: | 380V |
| Leistung: | 15KW-120KW | Abmessungen (L*B*H): | 1180 x 1070 x 1925 mm |
| Garantie: | 2 Jahre | Wichtigste Verkaufsargumente: | Die Hauptkomponenten sind Originalteile aus Japan und Deutschland. |
| Standort des Ausstellungsraums: | Keiner | Anwendbare Branchen: | Maschinenreparaturwerkstätten, Produktionsanlagen, Energie & Bergbau, Schmuckgießmaschinen |
| Gewicht (kg): | 2000 | Anwendung: | Platin, Gold, Karatgold, Silber und Kupfer |
| Schutzgas: | Stickstoff oder Argon | Kühlung: | Wasserkühler oder Leitungswasser |
| Schmelzzeit: | 15 Minuten | Metallkapazität: | 1 kg 5 kg 10 kg 100 kg 300 kg Gold |
| Maximale Temperatur: | 1600℃ | Funktionsweise: | Ein einziger Tastendruck genügt, um den gesamten Prozess abzuschließen |
| Steuerungssystem: | Siemens SPS | Streugut: | 80-200 (einstellbar) |
| Vakuumpumpe: | Original deutsche Vakuumpumpe -100 kPa |
Spezifikation
Wichtigste technische Daten der Anlage mit 1 kg Stahlkapazität:
1 Induktionsschmelzofen Kapazität: 0,2–1 kg (Stahl)
2 Betriebstemperatur: ≤1650℃.
3 Stromversorgung: Dreiphasiges 50-Hz-25-kW-IGBT-Netzteil
4 Der Arbeitsdruck des Zerstäubungsdüsensystems ist von 0 bis 6,5 MPa einstellbar.
5 Nennausgangsspannung: (ZF-Ausgang) 375 V
6 Kühlwasserumwälzvolumen: 50 Kubikmeter/Stunde (m3/h)
7 Kühlwasserdruck: 0,2-0,3 MPa (MPa)
8 Der Vakuumgrad des Systems Der endgültige Vakuumgrad im kalten Zustand des leeren Ofens beträgt höchstens 6×10-2 Pa;
9. Arbeitsvakuumgrenze: ≤5 Pa
10 Zeit bis zum Erreichen des maximalen Vakuumgrades: ≤30 Minuten
11. Druckanstiegsrate im System: Befindet sich das System im Kaltvakuum, beträgt die Druckanstiegsrate maximal 15 Pa/h.
12 Technische Anforderungen an den Verteiler: Das Fassungsvermögen beträgt ca. 1 kg (berechnet nach Stahl); die maximale Temperatur beträgt ≤1100℃; es gibt Funktionen wie Zeitsteuerung, Temperaturmessung und Alarm.
13. Abmessungen der Geräteaufstellung: ca. 3 m × 2,5 m × 3,5 m (Länge × Breite × Höhe)
1 Induktionsschmelzofen Kapazität: 0,2–1 kg (Stahl)
2 Betriebstemperatur: ≤1650℃.
3 Stromversorgung: Dreiphasiges 50-Hz-25-kW-IGBT-Netzteil
4 Der Arbeitsdruck des Zerstäubungsdüsensystems ist von 0 bis 6,5 MPa einstellbar.
5 Nennausgangsspannung: (ZF-Ausgang) 375 V
6 Kühlwasserumwälzvolumen: 50 Kubikmeter/Stunde (m3/h)
7 Kühlwasserdruck: 0,2-0,3 MPa (MPa)
8 Der Vakuumgrad des Systems Der endgültige Vakuumgrad im kalten Zustand des leeren Ofens beträgt höchstens 6×10-2 Pa;
9. Arbeitsvakuumgrenze: ≤5 Pa
10 Zeit bis zum Erreichen des maximalen Vakuumgrades: ≤30 Minuten
11. Druckanstiegsrate im System: Befindet sich das System im Kaltvakuum, beträgt die Druckanstiegsrate maximal 15 Pa/h.
12 Technische Anforderungen an den Verteiler: Das Fassungsvermögen beträgt ca. 1 kg (berechnet nach Stahl); die maximale Temperatur beträgt ≤1100℃; es gibt Funktionen wie Zeitsteuerung, Temperaturmessung und Alarm.
13. Abmessungen der Geräteaufstellung: ca. 3 m × 2,5 m × 3,5 m (Länge × Breite × Höhe)
Beschreibung
1. Einleitung
Anlagen zur Zerstäubung von Metallpulvern zeichnen sich durch geringe Umweltbelastung, hohe Korngröße des Pulvers, niedrigen Sauerstoffgehalt und schnelle Abkühlgeschwindigkeit aus. Durch jahrelange kontinuierliche Innovation und Verbesserung hat unser Unternehmen die Gaszerstäubungstechnologie zur Pulverherstellung mehrfach optimiert, um Hochleistungsmetall- und Legierungspulver zu produzieren. Diese Technologie ist heute ein zentraler Faktor für die Weiterentwicklung von Anlagen zur Pulverherstellung, die Forschung an neuen Materialien und die Entwicklung neuer Technologien.
Das Funktionsprinzip der Zerstäubungsanlage bezieht sich auf den Pulverherstellungsprozess, bei dem Metall oder eine Legierung unter bestimmten Bedingungen geschmolzen wird, wobei die Metallschmelze schräg in einen Wärmespeichertiegel gegossen wird und durch die Flüssigkeitsumlenköffnung (nach unten) austritt. Dabei werden die Hochdruckgase der Düse genutzt, um die Metallschmelze in große Mengen feiner und kleiner Flüssigkeitströpfchen zu zerkleinern; die fliegenden Flüssigkeitströpfchen erstarren zu kugelförmigen oder subkugelförmigen Partikeln und schließen damit den gesamten Pulverherstellungsprozess ab.
2. Merkmale und Parameter
I. Metallpulverzerstäubungsanlagen weisen folgende Merkmale auf:
1.1 Erfüllung der Anforderungen an die Herstellung von Metallen und deren Legierungen, die nicht durch Wasserzerstäubung hergestellt werden können.
1.2 Herstellung von kugelförmigem oder subkugelförmigem Pulver.
1.3 Herstellung zahlreicher Speziallegierungspulver zur Überwindung der Entmischung aufgrund schneller Erstarrung.
1.4 Durch Anwendung eines geeigneten Verarbeitungsverfahrens wird sichergestellt, dass die Partikelgröße des Pulvers den erforderlichen Bereich erreicht.
Anlagen zur Zerstäubung von Metallpulvern zeichnen sich durch geringe Umweltbelastung, hohe Korngröße des Pulvers, niedrigen Sauerstoffgehalt und schnelle Abkühlgeschwindigkeit aus. Durch jahrelange kontinuierliche Innovation und Verbesserung hat unser Unternehmen die Gaszerstäubungstechnologie zur Pulverherstellung mehrfach optimiert, um Hochleistungsmetall- und Legierungspulver zu produzieren. Diese Technologie ist heute ein zentraler Faktor für die Weiterentwicklung von Anlagen zur Pulverherstellung, die Forschung an neuen Materialien und die Entwicklung neuer Technologien.
Das Funktionsprinzip der Zerstäubungsanlage bezieht sich auf den Pulverherstellungsprozess, bei dem Metall oder eine Legierung unter bestimmten Bedingungen geschmolzen wird, wobei die Metallschmelze schräg in einen Wärmespeichertiegel gegossen wird und durch die Flüssigkeitsumlenköffnung (nach unten) austritt. Dabei werden die Hochdruckgase der Düse genutzt, um die Metallschmelze in große Mengen feiner und kleiner Flüssigkeitströpfchen zu zerkleinern; die fliegenden Flüssigkeitströpfchen erstarren zu kugelförmigen oder subkugelförmigen Partikeln und schließen damit den gesamten Pulverherstellungsprozess ab.
2. Merkmale und Parameter
I. Metallpulverzerstäubungsanlagen weisen folgende Merkmale auf:
1.1 Erfüllung der Anforderungen an die Herstellung von Metallen und deren Legierungen, die nicht durch Wasserzerstäubung hergestellt werden können.
1.2 Herstellung von kugelförmigem oder subkugelförmigem Pulver.
1.3 Herstellung zahlreicher Speziallegierungspulver zur Überwindung der Entmischung aufgrund schneller Erstarrung.
1.4 Durch Anwendung eines geeigneten Verarbeitungsverfahrens wird sichergestellt, dass die Partikelgröße des Pulvers den erforderlichen Bereich erreicht.
Struktur und Zusammensetzung von Metallpulverzerstäubungsanlagen
Die Metallpulverzerstäubungsanlage besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten: Mittelfrequenz-Schmelzofen (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), Warmhalteofen (10 kg, 25 kg), Zerstäubungssystem, Zerstäubungsbehälter, Pulver- und Staubabscheidesystem, Gasversorgung
System, Wasserkühlsystem, Steuerungssystem, Mittelfrequenz-Stromquelle, Stromversorgungssystem für den Warmhalteofen (die Modelle der Stufen 10 kg und 25 kg sind nicht mit einem Warmhalteofen ausgestattet) und so weiter.
3.1 Induktionsschmelzofen:
Es handelt sich um einen multifunktionalen Induktionsschmelzofen. Er besteht aus Ofenkörper, Ofendeckel, Hebemechanismus, Temperaturmessmechanismus, Induktionsspule und Kippmechanismus. Die Induktionsspule ist das Herzstück des Schmelzprozesses und liefert die benötigte Zwischenleistung. Der Tiegel befindet sich in der Induktionsspule und kann elektrisch befüllt und gegossen werden. Der Kippmechanismus (bei Modellen mit 10 kg und 25 kg Tragkraft erfolgt das Gießen manuell) ist hydraulisch angetrieben, und die Gießgeschwindigkeit lässt sich über ein hydraulisches Proportionalventil steuern.
3.2 Warmhalteofen:
Der Warmhalteofen ist ein metallischer Flüssigkeitsbehälter, der auf dem Sprühdüsensystem angebracht ist und über eine Isolationsfunktion verfügt. Er ist kleiner als der Tiegel der Schmelzanlage und besitzt eine schlanke Bauform, um den Druck der Metallflüssigkeit zu gewährleisten. Der Warmhalteofen ist mit einem Heiz- und einem Temperaturmesssystem ausgestattet. Das Heizsystem des Warmhalteofens ist in zwei Arten unterteilt: Widerstandsheizung und Induktionsheizung. Die Widerstandsheizung erreicht Temperaturen von bis zu 1200 °C, die Induktionsheizung etwa 1900 °C. Der Anwender muss jedoch das geeignete Tiegelmaterial auswählen. Für die Stromversorgung des Warmhalteofens stehen zwei Optionen zur Verfügung: eine Hochstrom-Leistungsregler-Variante für die Widerstandsheizung und eine SCR-Mittelfrequenz-Stromversorgung für die Induktionsheizung.
3.3 Zerstäubungssystem:
Es besteht aus Sprühdüse, Hochdruck-Luftrohr, Ventil und so weiter.
3.4 Tank (Zerstäubungskammer):
Es handelt sich um einen Behälter, der alle Geräte gemäß den Anforderungen miteinander verbinden kann. Er dient der Kondensation von Metallflüssigkeitströpfchen. Die Innenwand besteht aus Edelstahl, die Außenwand aus Kohlenstoffstahl. Die Größe des Behälters richtet sich nach den Anforderungen der Pulverherstellung und dem benötigten Fassungsvermögen.
3.5 Pulver- und Staubabsaugungssystem:
Beim Pulverherstellungsprozess werden besonders feine Pulverpartikel durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom durch die Rohrleitung transportiert. Beim Durchlaufen der Anlage erfolgt eine Sekundärabscheidung, wodurch die Umweltbelastung und der Materialverbrauch reduziert werden. Derzeit wird die Abscheidung mittels Zyklonabscheider und Wasserphasenabscheidung durchgeführt.
3.6 Hydrauliksystem:
Das System liefert hauptsächlich hydraulische Energie für das Neigen der Vorrichtung und das Anheben des Ofendeckels.
3.7 Gasversorgungssystem:
Es besteht aus einem intelligenten Ventil, einem Druckregelventil, einem Druckminderungsventil, einem Drucksensor, einem Hochdruckschlauch und
Druckanzeige. Dank des intelligenten Systems kann das Bedienpersonal den Gasdruck der Zerstäubungsdüse während des Fernbetriebs jederzeit online anpassen und die Werte zur späteren Auswertung und Analyse auf einem PC speichern, um die präzise Pulverherstellungstechnik zu ermitteln. Das System ist optional auch mit manueller oder automatischer Steuerung erhältlich.
Die Metallpulverzerstäubungsanlage besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten: Mittelfrequenz-Schmelzofen (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), Warmhalteofen (10 kg, 25 kg), Zerstäubungssystem, Zerstäubungsbehälter, Pulver- und Staubabscheidesystem, Gasversorgung
System, Wasserkühlsystem, Steuerungssystem, Mittelfrequenz-Stromquelle, Stromversorgungssystem für den Warmhalteofen (die Modelle der Stufen 10 kg und 25 kg sind nicht mit einem Warmhalteofen ausgestattet) und so weiter.
3.1 Induktionsschmelzofen:
Es handelt sich um einen multifunktionalen Induktionsschmelzofen. Er besteht aus Ofenkörper, Ofendeckel, Hebemechanismus, Temperaturmessmechanismus, Induktionsspule und Kippmechanismus. Die Induktionsspule ist das Herzstück des Schmelzprozesses und liefert die benötigte Zwischenleistung. Der Tiegel befindet sich in der Induktionsspule und kann elektrisch befüllt und gegossen werden. Der Kippmechanismus (bei Modellen mit 10 kg und 25 kg Tragkraft erfolgt das Gießen manuell) ist hydraulisch angetrieben, und die Gießgeschwindigkeit lässt sich über ein hydraulisches Proportionalventil steuern.
3.2 Warmhalteofen:
Der Warmhalteofen ist ein metallischer Flüssigkeitsbehälter, der auf dem Sprühdüsensystem angebracht ist und über eine Isolationsfunktion verfügt. Er ist kleiner als der Tiegel der Schmelzanlage und besitzt eine schlanke Bauform, um den Druck der Metallflüssigkeit zu gewährleisten. Der Warmhalteofen ist mit einem Heiz- und einem Temperaturmesssystem ausgestattet. Das Heizsystem des Warmhalteofens ist in zwei Arten unterteilt: Widerstandsheizung und Induktionsheizung. Die Widerstandsheizung erreicht Temperaturen von bis zu 1200 °C, die Induktionsheizung etwa 1900 °C. Der Anwender muss jedoch das geeignete Tiegelmaterial auswählen. Für die Stromversorgung des Warmhalteofens stehen zwei Optionen zur Verfügung: eine Hochstrom-Leistungsregler-Variante für die Widerstandsheizung und eine SCR-Mittelfrequenz-Stromversorgung für die Induktionsheizung.
3.3 Zerstäubungssystem:
Es besteht aus Sprühdüse, Hochdruck-Luftrohr, Ventil und so weiter.
3.4 Tank (Zerstäubungskammer):
Es handelt sich um einen Behälter, der alle Geräte gemäß den Anforderungen miteinander verbinden kann. Er dient der Kondensation von Metallflüssigkeitströpfchen. Die Innenwand besteht aus Edelstahl, die Außenwand aus Kohlenstoffstahl. Die Größe des Behälters richtet sich nach den Anforderungen der Pulverherstellung und dem benötigten Fassungsvermögen.
3.5 Pulver- und Staubabsaugungssystem:
Beim Pulverherstellungsprozess werden besonders feine Pulverpartikel durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom durch die Rohrleitung transportiert. Beim Durchlaufen der Anlage erfolgt eine Sekundärabscheidung, wodurch die Umweltbelastung und der Materialverbrauch reduziert werden. Derzeit wird die Abscheidung mittels Zyklonabscheider und Wasserphasenabscheidung durchgeführt.
3.6 Hydrauliksystem:
Das System liefert hauptsächlich hydraulische Energie für das Neigen der Vorrichtung und das Anheben des Ofendeckels.
3.7 Gasversorgungssystem:
Es besteht aus einem intelligenten Ventil, einem Druckregelventil, einem Druckminderungsventil, einem Drucksensor, einem Hochdruckschlauch und
Druckanzeige. Dank des intelligenten Systems kann das Bedienpersonal den Gasdruck der Zerstäubungsdüse während des Fernbetriebs jederzeit online anpassen und die Werte zur späteren Auswertung und Analyse auf einem PC speichern, um die präzise Pulverherstellungstechnik zu ermitteln. Das System ist optional auch mit manueller oder automatischer Steuerung erhältlich.
Produktbeschreibung
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
FAQ
FAQ F: Sind Sie Hersteller? A: Ja, wir sind der Originalhersteller von Produkten höchster Qualität für Anlagen zur Edelmetallverhüttung und -gießerei, insbesondere für Hightech-Vakuum- und Hochvakuumgießmaschinen.
F: Wie lange gilt die Garantie für Ihr Gerät?
A: Zwei Jahre Garantie.
F: Wie ist die Qualität Ihrer Maschinen?
A: Es handelt sich definitiv um die höchste Qualität in China in dieser Branche. Alle Maschinen verwenden Teile von weltweit führenden Markenherstellern. Sie zeichnen sich durch hervorragende Verarbeitung und zuverlässige Spitzenqualität aus.
F: Wo befindet sich Ihre Fabrik?
A: Wir befinden uns in Shenzhen, China.
F: Was können wir tun, wenn wir während der Benutzung Probleme mit Ihrem Gerät haben?
A: Erstens sind unsere Induktionserwärmungs- und Gießmaschinen von höchster Qualität in dieser Branche in China.
Bei normalem Gebrauch und ordnungsgemäßer Wartung können Sie das Gerät in der Regel über 6 Jahre problemlos nutzen. Sollten Sie Probleme haben, benötigen wir ein Video, das das Problem beschreibt, damit unsere Techniker es analysieren und eine Lösung für Sie finden können. Innerhalb der Garantiezeit senden wir Ihnen die Ersatzteile kostenlos zu. Nach Ablauf der Garantiezeit erhalten Sie die Ersatzteile zu günstigen Preisen. Langfristiger technischer Support ist inklusive.
F: Wie lange gilt die Garantie für Ihr Gerät?
A: Zwei Jahre Garantie.
F: Wie ist die Qualität Ihrer Maschinen?
A: Es handelt sich definitiv um die höchste Qualität in China in dieser Branche. Alle Maschinen verwenden Teile von weltweit führenden Markenherstellern. Sie zeichnen sich durch hervorragende Verarbeitung und zuverlässige Spitzenqualität aus.
F: Wo befindet sich Ihre Fabrik?
A: Wir befinden uns in Shenzhen, China.
F: Was können wir tun, wenn wir während der Benutzung Probleme mit Ihrem Gerät haben?
A: Erstens sind unsere Induktionserwärmungs- und Gießmaschinen von höchster Qualität in dieser Branche in China.
Bei normalem Gebrauch und ordnungsgemäßer Wartung können Sie das Gerät in der Regel über 6 Jahre problemlos nutzen. Sollten Sie Probleme haben, benötigen wir ein Video, das das Problem beschreibt, damit unsere Techniker es analysieren und eine Lösung für Sie finden können. Innerhalb der Garantiezeit senden wir Ihnen die Ersatzteile kostenlos zu. Nach Ablauf der Garantiezeit erhalten Sie die Ersatzteile zu günstigen Preisen. Langfristiger technischer Support ist inklusive.
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keine Daten
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. ist ein Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Shenzhen, einer wunderschönen und wirtschaftlich am schnellsten wachsenden Stadt im Süden Chinas. Das Unternehmen ist Technologieführer im Bereich von Heiz- und Gießanlagen für die Edelmetall- und neue Werkstoffindustrie.
Unsere fundierten Kenntnisse in der Vakuumgießtechnik ermöglichen es uns zudem, Industriekunden beim Gießen von hochlegiertem Stahl, für Hochvakuum erforderlichen Platin-Rhodium-Legierungen, Gold und Silber usw. zu bedienen.
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