Hasung é un fabricante profesional de máquinas de fundición e fusión de metais preciosos desde 2014.
Hasung - Atomización de gas en po metálico/Atomizador de po Máquina de atomización de po metálico de malla 50-100
Asignamos enxeñeiros e traballadores profesionais para utilizar a tecnoloxía e outras tecnoloxías de vangarda para fabricar a máquina atomizadora de po/atomizadora de gas en po metálico. Como un tipo de produto con funcións múltiples e calidade probada, ten unha variedade de usos en moitos campos, incluído o campo da maquinaria de fundición de metais.
5.0
Personalización:
Logotipo personalizado (pedido mínimo: 1 conxunto), embalaxe personalizada (pedido mínimo: 1 conxunto), personalización gráfica (pedido mínimo: 1 conxunto)
envío:
Transporte marítimo exprés · Transporte terrestre · Transporte aéreo
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Encha o seguinte formulario para solicitar unha cotización ou solicitar máis información sobre nós. Por favor, sexa o máis detallado posible na súa mensaxe e volveremos a vostede o antes posible cunha resposta. Estamos preparados para comezar a traballar no seu novo proxecto, póñase en contacto connosco agora para comezar.
En Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd, os esforzos de todos os nosos empregados deron como resultado unha mellora constante das nosas capacidades de I+D, e o lanzamento da máquina de atomización de gas en po metálico/atomizadora de po é o resultado de tecnoloxías de alta gama. Coa continua ampliación da súa gama de aplicacións en maquinaria de fundición de metais, as súas demandas aumentan rapidamente cada ano. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd leva moito tempo desexando converterse nunha das empresas máis influentes da industria. Na actualidade, estamos ocupados mellorando as nosas capacidades na fabricación de produtos e reunindo talentos, especialmente talentos técnicos, para desenvolver as nosas propias tecnoloxías principais.
| Lugar de orixe: | Cantón, China | Condición: | Novo |
| Tipo de máquina: | Máquina de fundición | Inspección de saída por vídeo: | Proporcionado |
| Informe de probas de maquinaria: | Proporcionado | Tipo de mercadotecnia: | Novo produto 2020 |
| Garantía dos compoñentes principais: | 2 anos | Compoñentes principais: | PLC, motor, recipiente a presión, bomba |
| Nome da marca: | HASUNG | Voltaxe: | 380V |
| Potencia: | 15KW-120KW | Dimensións (L*A*A): | 1180x1070x1925 mm |
| Garantía: | 2 anos | Puntos clave de venda: | Os compoñentes principais son orixinais do Xapón e de Alemaña |
| Localización da sala de exposicións: | Ningún | Industrias aplicables: | Talleres de reparación de maquinaria, Planta de fabricación, Enerxía e minería, Maquinaria de fundición de xoias |
| Peso (kg): | 2000 | Aplicación: | Ouro platino, ouro en quilates, prata e cobre |
| Gas protector: | Nitróxeno ou argón | Refrixeración: | Refrixerador de auga ou auga da billa |
| Tempo de fusión: | 15 minutos | Capacidade metálica: | 1 kg 5 kg 10 kg 100 kg 300 kg Ouro |
| Temperatura máxima: | 1600℃ | Método de funcionamento: | Operación cunha soa tecla para completar todo o proceso |
| sistema de control: | PLC Siemens | Gran: | 80-200 (axustable) |
| Bomba de baleiro: | Bomba de baleiro orixinal alemá de -100 kPa |
Especificación
Principais datos técnicos do equipo de capacidade de aceiro de 1 kg:
1 Capacidade do forno de fusión por indución: 0,2--1 kg (aceiro)
2 Temperatura de traballo: ≤1650 ℃.
3 Fonte de alimentación: Fonte de alimentación IGBT trifásica, 50 Hz e 25 kW
4 A presión de traballo do sistema de boquillas atomizadoras é axustable de 0 a 6,5 MPa
5 Tensión de saída nominal: (saída IF) 375 V
6 Volume de circulación de auga de refrixeración: 50 metros cúbicos/hora (m3/h)
7 Presión da auga de refrixeración: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 O grao de baleiro do sistema O grao de baleiro máximo no estado frío do forno baleiro é menor ou igual a 6 × 10⁻²pa;
9 Límite de baleiro de traballo: ≤5pa
10 Tempo para alcanzar o grao de baleiro máximo: ≤30 min
11 Taxa de aumento da presión do sistema: cando o sistema está no grao de baleiro límite frío, a taxa de aumento da presión é inferior ou igual a 15 Pa/h
12 Requisitos técnicos para a artesa de cocción: a capacidade é de aproximadamente 1 kg (calculada polo aceiro); a temperatura máxima é ≤1100 ℃; hai funcións como control de tempo e medición de temperatura e alarma.
13 Tamaño da disposición do equipo: aproximadamente 3 m × 2,5 m × 3,5 m (lonxitude × anchura × altura)
1 Capacidade do forno de fusión por indución: 0,2--1 kg (aceiro)
2 Temperatura de traballo: ≤1650 ℃.
3 Fonte de alimentación: Fonte de alimentación IGBT trifásica, 50 Hz e 25 kW
4 A presión de traballo do sistema de boquillas atomizadoras é axustable de 0 a 6,5 MPa
5 Tensión de saída nominal: (saída IF) 375 V
6 Volume de circulación de auga de refrixeración: 50 metros cúbicos/hora (m3/h)
7 Presión da auga de refrixeración: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 O grao de baleiro do sistema O grao de baleiro máximo no estado frío do forno baleiro é menor ou igual a 6 × 10⁻²pa;
9 Límite de baleiro de traballo: ≤5pa
10 Tempo para alcanzar o grao de baleiro máximo: ≤30 min
11 Taxa de aumento da presión do sistema: cando o sistema está no grao de baleiro límite frío, a taxa de aumento da presión é inferior ou igual a 15 Pa/h
12 Requisitos técnicos para a artesa de cocción: a capacidade é de aproximadamente 1 kg (calculada polo aceiro); a temperatura máxima é ≤1100 ℃; hai funcións como control de tempo e medición de temperatura e alarma.
13 Tamaño da disposición do equipo: aproximadamente 3 m × 2,5 m × 3,5 m (lonxitude × anchura × altura)
Descrición
1. Introdución
Os equipos de atomización de po metálico caracterízanse por unha baixa contaminación ambiental, un alto grao de po en forma de bóla, un baixo contido de osíxeno e unha rápida velocidade de arrefriamento, etc. A través de moitos anos de innovación e mellora constantes, a nosa empresa actualizou a nosa técnica e tecnoloxía de fabricación de po de atomización de gas varias veces para producir pos de metal e aliaxes de alto rendemento. Na actualidade, a tecnoloxía converteuse no factor principal para apoiar e promover os equipos de fabricación de po de atomización, a investigación de novos materiais e o desenvolvemento de novas tecnoloxías.
O principio de funcionamento do equipo de atomización refírese ao proceso de fabricación de po que consiste en fundir metal ou aliaxe baixo certas condicións con líquido metálico vertido oblicuamente a un crisol de conservación da calor que flúe a través da boca de desviación de líquido (cara abaixo), e aproveitar os gases de alta presión da boquilla para esmagar o líquido metálico en grandes cantidades de pingas de líquido finas e pequenas; as pingas de líquido voadoras solidifican en partículas en forma de bóla ou subbóla e así completar todo o proceso de fabricación de po.
2. Características e parámetros
I. O equipo de atomización de po metálico ten as seguintes características:
1.1 Cumpre os requisitos da fabricación de metais e as súas aliaxes que non se poden fabricar mediante atomización de auga.
1.2 Fabricación de po en forma de bola ou subbola.
1.3 Fabricación de numerosos pos de aliaxes especiais para superar a aluvión debido á rápida solidificación.
1.4 Adoptando un método de procesamento axeitado para que as partículas do po alcancen o rango requirido.
Os equipos de atomización de po metálico caracterízanse por unha baixa contaminación ambiental, un alto grao de po en forma de bóla, un baixo contido de osíxeno e unha rápida velocidade de arrefriamento, etc. A través de moitos anos de innovación e mellora constantes, a nosa empresa actualizou a nosa técnica e tecnoloxía de fabricación de po de atomización de gas varias veces para producir pos de metal e aliaxes de alto rendemento. Na actualidade, a tecnoloxía converteuse no factor principal para apoiar e promover os equipos de fabricación de po de atomización, a investigación de novos materiais e o desenvolvemento de novas tecnoloxías.
O principio de funcionamento do equipo de atomización refírese ao proceso de fabricación de po que consiste en fundir metal ou aliaxe baixo certas condicións con líquido metálico vertido oblicuamente a un crisol de conservación da calor que flúe a través da boca de desviación de líquido (cara abaixo), e aproveitar os gases de alta presión da boquilla para esmagar o líquido metálico en grandes cantidades de pingas de líquido finas e pequenas; as pingas de líquido voadoras solidifican en partículas en forma de bóla ou subbóla e así completar todo o proceso de fabricación de po.
2. Características e parámetros
I. O equipo de atomización de po metálico ten as seguintes características:
1.1 Cumpre os requisitos da fabricación de metais e as súas aliaxes que non se poden fabricar mediante atomización de auga.
1.2 Fabricación de po en forma de bola ou subbola.
1.3 Fabricación de numerosos pos de aliaxes especiais para superar a aluvión debido á rápida solidificación.
1.4 Adoptando un método de procesamento axeitado para que as partículas do po alcancen o rango requirido.
Estrutura e composición do equipo de atomización de po metálico
O equipo de atomización de po metálico contén principalmente as seguintes partes: forno de fusión de media frecuencia (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), forno de mantemento (10 kg, 25 kg), sistema de atomización, tanque de atomización, sistema de recollida de po e po, subministración de gas.
sistema, sistema de refrixeración por auga, sistema de control, fonte de alimentación de media frecuencia, sistema de subministración de enerxía do forno de mantemento (os de 10 kg e 25 kg non están equipados con forno de mantemento) e así sucesivamente.
3.1 Forno de fusión por indución:
De feito, é un forno de fusión por indución multifunción. Está composto por un corpo do forno, unha tapa do forno, un mecanismo de elevación, un mecanismo de medición da temperatura, unha bobina de indución e un mecanismo de inclinación do forno. A bobina de indución é o núcleo da fusión e corresponde á potencia intermedia; o crisol está situado na bobina de indución e pode verter e fundir con electricidade; o mecanismo de inclinación (os de 10 kg e 25 kg están equipados con fundición manual) está conectado coa hidráulica e a velocidade de fundición pode ser controlada pola válvula proporcional hidráulica.
3.2 Forno de mantemento:
O forno de mantemento é un recipiente de líquido metálico situado no sistema de boquillas de pulverización e ten a función de illamento. É máis pequeno que o crisol do sistema de fusión e ten un corpo delgado para garantir a enerxía de presión do líquido metálico. O forno de mantemento ten un sistema de quentamento e un sistema de medición da temperatura. O sistema de quentamento do forno de mantemento divídese en dous tipos: quentamento por resistencia e quentamento por indución. O quentamento por resistencia pode alcanzar os 1200 °C, mentres que o quentamento por indución ronda os 1900 °C. Non obstante, o usuario debe escoller o material axeitado para o crisol. Hai dúas opcións de fonte de alimentación do forno de mantemento. A quentamento por resistencia é un regulador de potencia de corrente elevada e a quentamento por indución é unha fonte de alimentación de media frecuencia SCR.
3.3 Sistema de atomización:
Está feito de boquilla de pulverización, traquea de alta presión, válvula e así por diante.
3.4 Tanque (cámara de atomización):
En realidade, é un recipiente que pode conectar todos os dispositivos segundo os requisitos. É espazo para a condensación de pingas de líquido metálico. A parede interna é de aceiro inoxidable e a parede externa de aceiro ao carbono, e o tamaño do tanque está relacionado cos requisitos de fabricación de po e a capacidade.
3.5 Sistema de recollida de po e po:
Durante o proceso de fabricación de po, hai pos especialmente finos que voan a través da tubaxe ao longo da corrente de aire de alta velocidade. Ten unha función de recollida secundaria ao pasar polo equipo e consegue o efecto de reducir a contaminación ambiental e o consumo de materiais. Na actualidade, a recollida de materiais é procesada mediante un dispositivo de separación ciclónico e recollida en fase acuosa.
3.6 Sistema hidráulico:
O sistema proporciona principalmente enerxía hidráulica para a inclinación do dispositivo e a elevación da tapa do forno.
3.7 Sistema de subministración de gas:
Consta dunha válvula intelixente, unha válvula de control de presión, unha válvula redutora de presión, un sensor de presión, unha mangueira de alta presión e
indicador de presión. Adoptando o sistema intelixente, o persoal operativo pode axustar a presión de subministración de gas da boquilla de atomización en liña en calquera momento durante a operación a longa distancia e rexistrala cun PC para posteriores referencias e investigacións co fin de adquirir a técnica precisa de operación de fabricación de po. O sistema tamén pode ser opcional, dividido en control manual e control automático.
O equipo de atomización de po metálico contén principalmente as seguintes partes: forno de fusión de media frecuencia (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), forno de mantemento (10 kg, 25 kg), sistema de atomización, tanque de atomización, sistema de recollida de po e po, subministración de gas.
sistema, sistema de refrixeración por auga, sistema de control, fonte de alimentación de media frecuencia, sistema de subministración de enerxía do forno de mantemento (os de 10 kg e 25 kg non están equipados con forno de mantemento) e así sucesivamente.
3.1 Forno de fusión por indución:
De feito, é un forno de fusión por indución multifunción. Está composto por un corpo do forno, unha tapa do forno, un mecanismo de elevación, un mecanismo de medición da temperatura, unha bobina de indución e un mecanismo de inclinación do forno. A bobina de indución é o núcleo da fusión e corresponde á potencia intermedia; o crisol está situado na bobina de indución e pode verter e fundir con electricidade; o mecanismo de inclinación (os de 10 kg e 25 kg están equipados con fundición manual) está conectado coa hidráulica e a velocidade de fundición pode ser controlada pola válvula proporcional hidráulica.
3.2 Forno de mantemento:
O forno de mantemento é un recipiente de líquido metálico situado no sistema de boquillas de pulverización e ten a función de illamento. É máis pequeno que o crisol do sistema de fusión e ten un corpo delgado para garantir a enerxía de presión do líquido metálico. O forno de mantemento ten un sistema de quentamento e un sistema de medición da temperatura. O sistema de quentamento do forno de mantemento divídese en dous tipos: quentamento por resistencia e quentamento por indución. O quentamento por resistencia pode alcanzar os 1200 °C, mentres que o quentamento por indución ronda os 1900 °C. Non obstante, o usuario debe escoller o material axeitado para o crisol. Hai dúas opcións de fonte de alimentación do forno de mantemento. A quentamento por resistencia é un regulador de potencia de corrente elevada e a quentamento por indución é unha fonte de alimentación de media frecuencia SCR.
3.3 Sistema de atomización:
Está feito de boquilla de pulverización, traquea de alta presión, válvula e así por diante.
3.4 Tanque (cámara de atomización):
En realidade, é un recipiente que pode conectar todos os dispositivos segundo os requisitos. É espazo para a condensación de pingas de líquido metálico. A parede interna é de aceiro inoxidable e a parede externa de aceiro ao carbono, e o tamaño do tanque está relacionado cos requisitos de fabricación de po e a capacidade.
3.5 Sistema de recollida de po e po:
Durante o proceso de fabricación de po, hai pos especialmente finos que voan a través da tubaxe ao longo da corrente de aire de alta velocidade. Ten unha función de recollida secundaria ao pasar polo equipo e consegue o efecto de reducir a contaminación ambiental e o consumo de materiais. Na actualidade, a recollida de materiais é procesada mediante un dispositivo de separación ciclónico e recollida en fase acuosa.
3.6 Sistema hidráulico:
O sistema proporciona principalmente enerxía hidráulica para a inclinación do dispositivo e a elevación da tapa do forno.
3.7 Sistema de subministración de gas:
Consta dunha válvula intelixente, unha válvula de control de presión, unha válvula redutora de presión, un sensor de presión, unha mangueira de alta presión e
indicador de presión. Adoptando o sistema intelixente, o persoal operativo pode axustar a presión de subministración de gas da boquilla de atomización en liña en calquera momento durante a operación a longa distancia e rexistrala cun PC para posteriores referencias e investigacións co fin de adquirir a técnica precisa de operación de fabricación de po. O sistema tamén pode ser opcional, dividido en control manual e control automático.
Descrición do produto
Embalaxe e entrega
Para garantir mellor a seguridade dos seus produtos, ofreceranse servizos de embalaxe profesionais, respectuosos co medio ambiente, cómodos e eficientes.
FAQ
FAQ P: Son fabricantes? R: Si, somos o fabricante orixinal de produtos da máis alta calidade para equipos de fundición e fundición de metais preciosos, especialmente para máquinas de fundición de alto baleiro e baleiro de alta tecnoloxía.
P: Canto tempo dura a garantía da súa máquina?
R: Dous anos de garantía.
P: Como é a calidade da súa máquina?
R: Sen dúbida, é a máis alta calidade da China nesta industria. Todas as máquinas empregan as mellores pezas de marcas coñecidas do mundo. Con gran man de obra e unha calidade fiable do máis alto nivel.
P: Onde está situada a súa fábrica?
R: Estamos situados en Shenzhen, China.
P: Que podemos facer se temos problemas coa súa máquina mentres a usa?
R: En primeiro lugar, as nosas máquinas de quentamento por indución e máquinas de fundición son da máis alta calidade nesta industria en China, os clientes
Normalmente podería usalo durante máis de 6 anos sen ningún problema se se realiza en condicións normais de uso e mantemento. Se tes algún problema, precisaremos que nos proporciones un vídeo que describa cal é o problema para que o noso enxeñeiro poida xulgalo e atopar a solución para ti. Dentro do período de garantía, enviarémosche as pezas de balde para a súa substitución. Despois do tempo de garantía, proporcionarémosche as pezas a un prezo accesible. Ofrécese asistencia técnica de longa duración de balde.
P: Canto tempo dura a garantía da súa máquina?
R: Dous anos de garantía.
P: Como é a calidade da súa máquina?
R: Sen dúbida, é a máis alta calidade da China nesta industria. Todas as máquinas empregan as mellores pezas de marcas coñecidas do mundo. Con gran man de obra e unha calidade fiable do máis alto nivel.
P: Onde está situada a súa fábrica?
R: Estamos situados en Shenzhen, China.
P: Que podemos facer se temos problemas coa súa máquina mentres a usa?
R: En primeiro lugar, as nosas máquinas de quentamento por indución e máquinas de fundición son da máis alta calidade nesta industria en China, os clientes
Normalmente podería usalo durante máis de 6 anos sen ningún problema se se realiza en condicións normais de uso e mantemento. Se tes algún problema, precisaremos que nos proporciones un vídeo que describa cal é o problema para que o noso enxeñeiro poida xulgalo e atopar a solución para ti. Dentro do período de garantía, enviarémosche as pezas de balde para a súa substitución. Despois do tempo de garantía, proporcionarémosche as pezas a un prezo accesible. Ofrécese asistencia técnica de longa duración de balde.
{{item.score}} Stars.
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Ponte en contacto connosco
Simplemente deixa o teu correo electrónico ou número de teléfono no formulario de contacto para que poidamos enviarche un orzamento gratuíto para a nosa ampla gama de deseños.
Produtos relacionados
Non hai datos
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. é unha empresa de enxeñaría mecánica situada no sur da China, na fermosa cidade de Shenzhen, a de maior crecemento económico. A empresa é líder tecnolóxica no ámbito dos equipos de calefacción e fundición para a industria de metais preciosos e novos materiais.
O noso amplo coñecemento en tecnoloxía de fundición ao baleiro permítenos ademais atender a clientes industriais para fundir aceiro de alta aliaxe, aliaxes de platino-rodio que requiren alto baleiro, ouro e prata, etc.
CONTACT US
Persoa de contacto: Jack Heung
Teléfono: +86 17898439424
Correo electrónico:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Enderezo: Nº 11, rúa Jinyuan 1, comunidade Heao, rúa Yuanshan, distrito de Longgang, Shenzhen, China 518115
Teléfono: +86 17898439424
Correo electrónico:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Enderezo: Nº 11, rúa Jinyuan 1, comunidade Heao, rúa Yuanshan, distrito de Longgang, Shenzhen, China 518115
Dereitos de autor © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Mapa do sitio | Política de privacidade