Hasung - သတ္တုမှုန့် ဓာတ်ငွေ့ Atomization/ Powder Atomizer စက် 50-100Mesh သတ္တုမှုန့် Atomization စက်
Metal Powder Gas Atomization/Powder Atomizer Machine ကို ထုတ်လုပ်ရန် နည်းပညာနှင့် အခြား ခေတ်မီသော ခေတ်မီနည်းပညာများကို အသုံးပြုရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် အလုပ်သမားများကို တာဝန်ပေးအပ်ထားပါသည်။ Function အစုံအလင်ဖြင့် သက်သေပြထားသော အရည်အသွေးရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်မျိုးအနေဖြင့် သတ္တု Casting Machinery အပါအဝင် နယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးပြုမှု အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။
5.0
စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။:
စိတ်ကြိုက်လိုဂို (အနည်းဆုံး မှာယူမှု- 1 စုံ)၊ စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှု (အနည်းဆုံး မှာယူမှု- 1 အစုံ)၊ ဂရပ်ဖစ်စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း (အနည်းဆုံး မှာယူမှု- 1 စုံ)
သင်္ဘောဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းပို့ခြင်း:
ပင်လယ်ရေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး · ကုန်းကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး · လေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
ကျေးဇူးပြု. ကိုးကားရန်သို့မဟုတ်ကျွန်ုပ်တို့နှင့်ပတ်သက်သောသတင်းအချက်အလက်များကိုပိုမိုတောင်းခံရန်အောက်ဖော်ပြပါပုံစံကိုဖြည့်ပါ။ ကျေးဇူးပြု. သင်၏မက်ဆေ့ခ်ျတွင်ဖြစ်နိုင်သမျှအသေးစိတ်ကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြပါ။ သင်၏စီမံကိန်းအသစ်ကိုစတင်လုပ်ကိုင်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီ, ယခုစတင်ရန်ယခုကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ထမ်းများအားလုံး၏ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ R&D စွမ်းရည်များကို တည်ငြိမ်စွာတိုးတက်စေပြီး Metal Powder Gas Atomization/ Powder Atomizer Machine Metal Powder Gas Atomization/ Powder Atomizer Machine သည် ၎င်း၏အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် Casting အကွာအဝေးကို ဆက်တိုက်ထည့်သွင်းခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များသည် တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် လျင်မြန်စွာ တိုးများလာသည်။ Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သြဇာအရှိဆုံး လုပ်ငန်းတစ်ခု ဖြစ်လာရန် ဆန္ဒရှိခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင် ပင်မနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန်အတွက် စွမ်းရည်များ အထူးသဖြင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အချင်းများကို စုဆောင်းကာ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းရည်များကို မြှင့်တင်ရန် အလုပ်များလုပ်နေပါသည်။
| မူလနေရာ- | Guangdong၊ တရုတ်နိုင်ငံ | အခြေအနေ- | အသစ် |
| စက်အမျိုးအစား- | သွန်းစက် | ဗီဒီယိုအထွက်-စစ်ဆေးခြင်း- | ပေးထားသည်။ |
| စက်ယန္တရားစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ- | ပေးထားသည်။ | စျေးကွက်ရှာဖွေရေး အမျိုးအစား- | ထုတ်ကုန်အသစ် 2020 |
| အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ အာမခံချက်- | နှစ် | အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- | PLC၊ အင်ဂျင်၊ မော်တာ၊ ဖိအားအိုး၊ ပန့် |
| ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အမည်- | HASUNG | ဓာတ်အား: | 380V |
| ပါဝါ- | 15KW-120KW | အတိုင်းအတာ(L*W*H)- | 1180x1070x1925mm |
| အာမခံချက်- | နှစ် | အဓိက အရောင်းရဆုံးအချက်များ- | အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် ဂျပန်နှင့်ဂျာမနီမှ မူရင်းဖြစ်သည်။ |
| ပြခန်းတည်နေရာ- | တစ်ခုမှ | သက်ဆိုင်သောစက်မှုလုပ်ငန်း- | စက်ယန္တရားပြုပြင်ရေးဆိုင်များ၊ ကုန်ထုတ်စက်ရုံ၊ စွမ်းအင်နှင့် သတ္တုတွင်း၊ လက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက်များ |
| အလေးချိန် (KG) | 2000 | လျှောက်လွှာ | ပလက်တီနမ်ရွှေ၊ ကာရက်ရွှေ၊ ငွေနှင့် ကြေးနီ |
| အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ | နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အာဂွန် | အအေးခံခြင်း- | ရေအေးစက် သို့မဟုတ် ပုတ်ရေ |
| အရည်ပျော်ချိန်- | 15 မိနစ် | သတ္တုစွမ်းရည်- | 1kg 5KG 10KG 100KG 300KG ရွှေ |
| အမြင့်ဆုံးအပူချိန် | 1600℃ | လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း- | လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်ရန် သော့တစ်ချက် လုပ်ဆောင်ချက် |
| ထိန်းချုပ်မှုစနစ် | Siemens PLC | အကြိတ်- | 80-200 (ချိန်ညှိနိုင်သော) |
| ဖုန်စုပ်ပန့် | မူရင်း ဂျာမန် Vaccum ပန့် -100Kpa |
သတ်မှတ်ချက်
1 ကီလိုဂရမ် သံမဏိစွမ်းရည်သုံး စက်များ၏ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်-
1 Induction အရည်ပျော်မီးဖို စွမ်းရည်- 0.2--1kg (သံမဏိ)
2 အလုပ်အပူချိန်: ≤1650 ℃။
3 ပါဝါထောက်ပံ့မှု- အဆင့်သုံးဆင့်၊ 50Hz 25KW IGBT ပါဝါထောက်ပံ့မှု
4 atomizing nozzle system ၏လုပ်ဆောင်မှုဖိအားကို 0 မှ 6.5MPa မှ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
5 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အထွက်ဗို့အား- (IF အထွက်) 375V
6 အအေးခံရေလည်ပတ်မှုပမာဏ- 50 ကုဗမီတာ/နာရီ (m3/h)
7 အအေးခံရေဖိအား- 0.2-0.3 MPa (Mpa)
8 စနစ်၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီ လွတ်နေသောမီးဖို၏ အေးသောအခြေအနေရှိ အဆုံးစွန်သောလေဟာနယ်ဒီဂရီသည် 6×10-2pa ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။
9 အလုပ်လုပ်သော လေဟာနယ် ကန့်သတ်ချက်- ≤5pa
10 အဆုံးစွန်သောလေဟာနယ်ဒီဂရီရောက်ရှိရန်အချိန်: ≤30min
11 စနစ်ဖိအားမြင့်တက်မှုနှုန်း- စနစ်သည် အအေးကန့်သတ်ထားသော လေဟာနယ်ဒီဂရီတွင်ရှိနေသောအခါ၊ ဖိအားမြင့်တက်မှုနှုန်းသည် 15Pa/h ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။
12 tundish အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ- စွမ်းရည်မှာ 1 ကီလိုဂရမ်ခန့် (သံမဏိဖြင့် တွက်ချက်သည်)။ အမြင့်ဆုံးအပူချိန် ≤1100 ℃; အချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် နှိုးစက်ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များရှိသည်။
13 စက်ပစ္စည်း အပြင်အဆင် အရွယ်အစား- 3m×2.5m×3.5m (အလျား×အနံ×အမြင့်) ခန့်
1 Induction အရည်ပျော်မီးဖို စွမ်းရည်- 0.2--1kg (သံမဏိ)
2 အလုပ်အပူချိန်: ≤1650 ℃။
3 ပါဝါထောက်ပံ့မှု- အဆင့်သုံးဆင့်၊ 50Hz 25KW IGBT ပါဝါထောက်ပံ့မှု
4 atomizing nozzle system ၏လုပ်ဆောင်မှုဖိအားကို 0 မှ 6.5MPa မှ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
5 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အထွက်ဗို့အား- (IF အထွက်) 375V
6 အအေးခံရေလည်ပတ်မှုပမာဏ- 50 ကုဗမီတာ/နာရီ (m3/h)
7 အအေးခံရေဖိအား- 0.2-0.3 MPa (Mpa)
8 စနစ်၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီ လွတ်နေသောမီးဖို၏ အေးသောအခြေအနေရှိ အဆုံးစွန်သောလေဟာနယ်ဒီဂရီသည် 6×10-2pa ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။
9 အလုပ်လုပ်သော လေဟာနယ် ကန့်သတ်ချက်- ≤5pa
10 အဆုံးစွန်သောလေဟာနယ်ဒီဂရီရောက်ရှိရန်အချိန်: ≤30min
11 စနစ်ဖိအားမြင့်တက်မှုနှုန်း- စနစ်သည် အအေးကန့်သတ်ထားသော လေဟာနယ်ဒီဂရီတွင်ရှိနေသောအခါ၊ ဖိအားမြင့်တက်မှုနှုန်းသည် 15Pa/h ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။
12 tundish အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ- စွမ်းရည်မှာ 1 ကီလိုဂရမ်ခန့် (သံမဏိဖြင့် တွက်ချက်သည်)။ အမြင့်ဆုံးအပူချိန် ≤1100 ℃; အချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် နှိုးစက်ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များရှိသည်။
13 စက်ပစ္စည်း အပြင်အဆင် အရွယ်အစား- 3m×2.5m×3.5m (အလျား×အနံ×အမြင့်) ခန့်
ဖော်ပြချက်
1. နိဒါန်း
သတ္တုမှုန့် အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် ကိရိယာသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု၊ ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန် မြင့်မားသောအဆင့်၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပြီး အအေးခံနှုန်း စသည်တို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သတ္တုနှင့် အလွိုင်းမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတ်ငွေ့ atomization အမှုန့်-ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် နည်းပညာကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ မွမ်းမံပြင်ဆင်ထားပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ နည်းပညာသည် atomization အမှုန့်-ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းအသစ်များကို သုတေသနပြုခြင်းနှင့် နည်းပညာအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်လာပါသည်။
atomizing equipment ၏ လည်ပတ်မှုမူမှာ သတ္တုရည် သို့မဟုတ် အလွိုင်းကို သေချာသောအခြေအနေအောက်တွင် ရောစပ်ထားသော သတ္တုရည်ဖြင့် အရည်လွှဲပါးစပ် (အောက်ဘက်) မှတဆင့် ထွက်လာသော အပူထိန်းသိမ်းထားသော Crucible ကို သတ္တုရည်အမြောက်အမြားဖြင့် ရောနှောကာ Nozzle ၏ ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့များ၏ အခွင့်ကောင်းကို အသုံးချ၍ သတ္တုအရည်များကို သေးငယ်သောအရည်များအဖြစ်သို့ ကြိတ်ချေရန်၊ ပျံသန်းနေသောအရည်များသည် ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန်အမှုန်များအဖြစ်သို့ ခိုင်မာစေပြီး အမှုန့်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်စေသည်။
2. အင်္ဂါရပ်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
I. သတ္တုမှုန့် atomizing ကိရိယာတွင် အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များ ရှိသည်။
1.1 ရေအက်တမ်ဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်သော သတ္တုထုတ်လုပ်သည့်သတ္တုများနှင့် ၎င်း၏အလွိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
1.2 ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန်အခွဲမှုန့် ထုတ်လုပ်ခြင်း။
1.3 လျင်မြန်စွာ ခိုင်ခံ့လာခြင်းကြောင့် သတ္တုစပ်အမှုန့်များကို မြောက်မြားစွာထုတ်လုပ်ခြင်း။
1.4 အမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားများ လိုအပ်သော အကွာအဝေးသို့ ရောက်ရှိစေရန် သင့်လျော်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးခြင်း။
သတ္တုမှုန့် အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် ကိရိယာသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု၊ ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန် မြင့်မားသောအဆင့်၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပြီး အအေးခံနှုန်း စသည်တို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သတ္တုနှင့် အလွိုင်းမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတ်ငွေ့ atomization အမှုန့်-ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် နည်းပညာကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ မွမ်းမံပြင်ဆင်ထားပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ နည်းပညာသည် atomization အမှုန့်-ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းအသစ်များကို သုတေသနပြုခြင်းနှင့် နည်းပညာအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်လာပါသည်။
atomizing equipment ၏ လည်ပတ်မှုမူမှာ သတ္တုရည် သို့မဟုတ် အလွိုင်းကို သေချာသောအခြေအနေအောက်တွင် ရောစပ်ထားသော သတ္တုရည်ဖြင့် အရည်လွှဲပါးစပ် (အောက်ဘက်) မှတဆင့် ထွက်လာသော အပူထိန်းသိမ်းထားသော Crucible ကို သတ္တုရည်အမြောက်အမြားဖြင့် ရောနှောကာ Nozzle ၏ ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့များ၏ အခွင့်ကောင်းကို အသုံးချ၍ သတ္တုအရည်များကို သေးငယ်သောအရည်များအဖြစ်သို့ ကြိတ်ချေရန်၊ ပျံသန်းနေသောအရည်များသည် ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန်အမှုန်များအဖြစ်သို့ ခိုင်မာစေပြီး အမှုန့်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်စေသည်။
2. အင်္ဂါရပ်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
I. သတ္တုမှုန့် atomizing ကိရိယာတွင် အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များ ရှိသည်။
1.1 ရေအက်တမ်ဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်သော သတ္တုထုတ်လုပ်သည့်သတ္တုများနှင့် ၎င်း၏အလွိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
1.2 ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန်အခွဲမှုန့် ထုတ်လုပ်ခြင်း။
1.3 လျင်မြန်စွာ ခိုင်ခံ့လာခြင်းကြောင့် သတ္တုစပ်အမှုန့်များကို မြောက်မြားစွာထုတ်လုပ်ခြင်း။
1.4 အမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားများ လိုအပ်သော အကွာအဝေးသို့ ရောက်ရှိစေရန် သင့်လျော်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးခြင်း။
သတ္တုမှုန့် atomizing ပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းမှု
သတ္တုမှုန့် အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် ကိရိယာတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း ရောစပ်ထားသော မီးဖို (10kg၊ 25kg၊ 50kg၊ 100kg၊ 200kg)၊ ကိုင်ဆောင်ထားသော မီးဖို၊ (10kg၊ 25kg)၊ atomization စနစ်၊ atomization tank၊ အမှုန့်နှင့် ဖုန်မှုန့် စုဆောင်းစနစ်၊ ဓာတ်ငွေ့ ထောက်ပံ့
စနစ်၊ ရေအအေးပေးစနစ်၊ ထိန်းချုပ်စနစ်၊ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းပါဝါရင်းမြစ်၊ မီးဖိုကို ကိုင်ဆောင်ထားသော ဓာတ်အားပေးစနစ် (၁၀ ကီလိုဂရမ်၊ ၂၅ ကီလိုဂရမ် အဆင့်များကို လက်ကိုင်မီးဖိုတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်း မရှိပါ) စသည်ဖြင့်။
3.1 Induction အရည်ကျိုမီးဖို-
တကယ်တော့ ၎င်းသည် multi-function induction smelting မီးဖိုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ မီးဖိုအဖုံး၊ အမြင့်ယန္တရား၊ အပူချိန်တိုင်းခြင်းယန္တရား၊ induction coil၊ tilting furnace mechanism တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ induction coil သည် အရည်ကျိုခြင်း၏ အူတိုင်ဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်ပါဝါနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အဆိုပါ crucible သည် induction coil တွင်တည်ရှိပြီး၎င်းသည်လျှပ်စစ်ဖြင့်လောင်းချနိုင်သည်။ တိမ်းစောင်းနေသောယန္တရား (10kg၊ 25kg အဆင့်များကို manual casting ဖြင့်တပ်ဆင်ထားသည်) သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားပြီး သတ္တုထုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်အချိုးကျအဆို့ရှင်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
3.2 လက်ကိုင်မီးဖို-
ကိုင်ဆောင်ထားသော မီးဖိုသည် လေဖြန်းမှု နော်ဇယ်စနစ်တွင် တည်ရှိသော သတ္တုအရည်ပုံးဖြစ်ပြီး ကာရံလုပ်ဆောင်မှု ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုအရည်၏ ဖိအားစွမ်းအင်ကိုသေချာစေရန် သွယ်လျသောကိုယ်ထည်ဖြင့် ရောစပ်သည့်စနစ်ထက် သေးငယ်သည်။ လက်ကိုင်မီးဖိုတွင် အပူပေးစနစ်နှင့် အပူချိန်တိုင်းသည့်စနစ်ပါရှိသည်။ ကိုင်ဆောင်ထားသော မီးဖို၏ အပူပေးစနစ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်းနှင့် induction အပူပေးခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိအပူသည် 1200C သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး induction အပူသည် 1900C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အသုံးပြုသူသည် သင့်လျော်သော Crucible ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ မီးဖို၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ကိုင်ဆောင်ရန် ရွေးချယ်စရာ နှစ်ခုရှိသည်။ ခုခံမှုအပူပေးသည့်အရာသည် လေးလံသောလက်ရှိပါဝါထိန်းညှိခြင်းနှင့် SCR အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုတစ်ခုအား induction အပူပေးသည်။
3.3 Atomization စနစ်-
၎င်းကို spray nozzle၊ high pressure windpipe၊ valve စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
3.4 Tank(Atomization Chamber)-
အမှန်တကယ်တော့ ၎င်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ကွန်တိန်နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုရည်အစက်များကို ငွေ့ရည်ဖွဲ့ရန် နေရာဖြစ်သည်။ အတွင်းနံရံသည် သံမဏိစတီးလ်ဖြစ်ပြီး ပြင်ပနံရံသည် ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်ပြီး တိုင်ကီ၏အရွယ်အစားသည် အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
3.5 အမှုန့်နှင့်ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်-
အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အထူးသဖြင့် အရှိန်ပြင်းသော လေစီးကြောင်းတစ်လျှောက် ပိုက်လိုင်းတစ်လျှောက် ပျံသန်းနေသော အထူးသဖြင့် အမှုန့်ကောင်းများ ရှိပါသည်။ ၎င်းတွင် စက်ကိရိယာများဖြတ်သွားသည့်အခါ ဆင့်ပွားစုဆောင်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပစ္စည်းများသုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။ လက်ရှိတွင် စုဆောင်းမှုအား ဆိုင်ကလုန်း ခွဲထုတ်သည့် စက်နှင့် ရေအဆင့် စုဆောင်းခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသည်။
3.6 ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်
စနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ တိမ်းစောင်းမှုနှင့် မီးဖိုအဖုံး၏ အမြင့်သို့ ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
3.7 ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုစနစ်
၎င်းတွင် အသိဉာဏ်ရှိသောအဆို့ရှင်၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်၊ ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ၊ ဖိအားမြင့်ပိုက်နှင့်
ဖိအားညွှန်ပြချက်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောစနစ်အား လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် လည်ပတ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် တာဝေးအကွာအဝေးလည်ပတ်မှုအတွင်း အွန်လိုင်းတွင် အချိန်မရွေး atomization nozzle ၏ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး တိကျသောအမှုန့်-ထုတ်လုပ်သည့် လည်ပတ်မှုနည်းပညာကို ရရှိရန်အတွက် နောက်ပိုင်းတွင် ကိုးကားမှုနှင့် သုတေသနအတွက် PC ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။ စနစ်ကိုလည်း manual control နှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှု ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
သတ္တုမှုန့် အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် ကိရိယာတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း ရောစပ်ထားသော မီးဖို (10kg၊ 25kg၊ 50kg၊ 100kg၊ 200kg)၊ ကိုင်ဆောင်ထားသော မီးဖို၊ (10kg၊ 25kg)၊ atomization စနစ်၊ atomization tank၊ အမှုန့်နှင့် ဖုန်မှုန့် စုဆောင်းစနစ်၊ ဓာတ်ငွေ့ ထောက်ပံ့
စနစ်၊ ရေအအေးပေးစနစ်၊ ထိန်းချုပ်စနစ်၊ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းပါဝါရင်းမြစ်၊ မီးဖိုကို ကိုင်ဆောင်ထားသော ဓာတ်အားပေးစနစ် (၁၀ ကီလိုဂရမ်၊ ၂၅ ကီလိုဂရမ် အဆင့်များကို လက်ကိုင်မီးဖိုတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်း မရှိပါ) စသည်ဖြင့်။
3.1 Induction အရည်ကျိုမီးဖို-
တကယ်တော့ ၎င်းသည် multi-function induction smelting မီးဖိုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ မီးဖိုအဖုံး၊ အမြင့်ယန္တရား၊ အပူချိန်တိုင်းခြင်းယန္တရား၊ induction coil၊ tilting furnace mechanism တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ induction coil သည် အရည်ကျိုခြင်း၏ အူတိုင်ဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်ပါဝါနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အဆိုပါ crucible သည် induction coil တွင်တည်ရှိပြီး၎င်းသည်လျှပ်စစ်ဖြင့်လောင်းချနိုင်သည်။ တိမ်းစောင်းနေသောယန္တရား (10kg၊ 25kg အဆင့်များကို manual casting ဖြင့်တပ်ဆင်ထားသည်) သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားပြီး သတ္တုထုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်အချိုးကျအဆို့ရှင်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
3.2 လက်ကိုင်မီးဖို-
ကိုင်ဆောင်ထားသော မီးဖိုသည် လေဖြန်းမှု နော်ဇယ်စနစ်တွင် တည်ရှိသော သတ္တုအရည်ပုံးဖြစ်ပြီး ကာရံလုပ်ဆောင်မှု ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုအရည်၏ ဖိအားစွမ်းအင်ကိုသေချာစေရန် သွယ်လျသောကိုယ်ထည်ဖြင့် ရောစပ်သည့်စနစ်ထက် သေးငယ်သည်။ လက်ကိုင်မီးဖိုတွင် အပူပေးစနစ်နှင့် အပူချိန်တိုင်းသည့်စနစ်ပါရှိသည်။ ကိုင်ဆောင်ထားသော မီးဖို၏ အပူပေးစနစ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်းနှင့် induction အပူပေးခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိအပူသည် 1200C သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး induction အပူသည် 1900C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အသုံးပြုသူသည် သင့်လျော်သော Crucible ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ မီးဖို၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ကိုင်ဆောင်ရန် ရွေးချယ်စရာ နှစ်ခုရှိသည်။ ခုခံမှုအပူပေးသည့်အရာသည် လေးလံသောလက်ရှိပါဝါထိန်းညှိခြင်းနှင့် SCR အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုတစ်ခုအား induction အပူပေးသည်။
3.3 Atomization စနစ်-
၎င်းကို spray nozzle၊ high pressure windpipe၊ valve စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
3.4 Tank(Atomization Chamber)-
အမှန်တကယ်တော့ ၎င်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ကွန်တိန်နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုရည်အစက်များကို ငွေ့ရည်ဖွဲ့ရန် နေရာဖြစ်သည်။ အတွင်းနံရံသည် သံမဏိစတီးလ်ဖြစ်ပြီး ပြင်ပနံရံသည် ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်ပြီး တိုင်ကီ၏အရွယ်အစားသည် အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
3.5 အမှုန့်နှင့်ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်-
အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အထူးသဖြင့် အရှိန်ပြင်းသော လေစီးကြောင်းတစ်လျှောက် ပိုက်လိုင်းတစ်လျှောက် ပျံသန်းနေသော အထူးသဖြင့် အမှုန့်ကောင်းများ ရှိပါသည်။ ၎င်းတွင် စက်ကိရိယာများဖြတ်သွားသည့်အခါ ဆင့်ပွားစုဆောင်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပစ္စည်းများသုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။ လက်ရှိတွင် စုဆောင်းမှုအား ဆိုင်ကလုန်း ခွဲထုတ်သည့် စက်နှင့် ရေအဆင့် စုဆောင်းခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသည်။
3.6 ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်
စနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ တိမ်းစောင်းမှုနှင့် မီးဖိုအဖုံး၏ အမြင့်သို့ ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
3.7 ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုစနစ်
၎င်းတွင် အသိဉာဏ်ရှိသောအဆို့ရှင်၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်၊ ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ၊ ဖိအားမြင့်ပိုက်နှင့်
ဖိအားညွှန်ပြချက်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောစနစ်အား လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် လည်ပတ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် တာဝေးအကွာအဝေးလည်ပတ်မှုအတွင်း အွန်လိုင်းတွင် အချိန်မရွေး atomization nozzle ၏ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး တိကျသောအမှုန့်-ထုတ်လုပ်သည့် လည်ပတ်မှုနည်းပညာကို ရရှိရန်အတွက် နောက်ပိုင်းတွင် ကိုးကားမှုနှင့် သုတေသနအတွက် PC ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။ စနစ်ကိုလည်း manual control နှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှု ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
Packing & Delivery
သင့်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ အဆင်ပြေပြီး ထိရောက်သော ထုပ်ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါမည်။
FAQ
FAQ Q: သင်ထုတ်လုပ်သူလား။ A: ဟုတ်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံး ဖုန်စုပ်စက်များနှင့် မြင့်မားသော ဖုန်စုပ်စက်များအတွက် အဖိုးတန်သတ္တုများ ရောစပ်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများအတွက် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ထုတ်ကုန်များ၏ မူရင်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
မေး- သင့်စက်အာမခံသက်တမ်း ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။
A: နှစ်နှစ်အာမခံ။
Q: မင်းရဲ့စက်အရည်အသွေးက ဘယ်လိုလဲ။
A: သေချာတာကတော့ ဒါဟာ ဒီစက်မှုလုပ်ငန်းမှာ တရုတ်နိုင်ငံရဲ့ အမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးပါပဲ။ စက်အားလုံးသည် အကောင်းဆုံး ကမ္ဘာကျော် အမှတ်တံဆိပ်အမည် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ လက်ရာမြောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆင့်အမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးဖြင့်။
မေး- မင်းရဲ့စက်ရုံက ဘယ်မှာလဲ။
A: ကျွန်ုပ်တို့သည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ Shenzhen တွင်တည်ရှိပါသည်။
မေး- သုံးနေရင်းနဲ့ သင့်စက်မှာ ပြဿနာရှိနေရင် ဘာလုပ်နိုင်မလဲ။
A: ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ induction အပူပေးစက်များနှင့် ပုံသွန်းစက်များသည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဖြင့် ဖောက်သည်များဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းပါက ၎င်းကို ၆ နှစ်ကျော်ကြာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင့်တွင် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာသည် သင့်အတွက် အဖြေကိုသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် ပြဿနာကိုဖော်ပြရန် ဗီဒီယိုတစ်ခုပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အာမခံကာလအတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အစိတ်အပိုင်းများကို အခမဲ့ အစားထိုး လဲလှယ်ပေးပါမည်။ အာမခံအချိန်ပြီးနောက်၊ သင့်အား တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်ပါမည်။ တာရှည်ခံနည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအား လွတ်လပ်စွာ ကမ်းလှမ်းထားသည်။
မေး- သင့်စက်အာမခံသက်တမ်း ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။
A: နှစ်နှစ်အာမခံ။
Q: မင်းရဲ့စက်အရည်အသွေးက ဘယ်လိုလဲ။
A: သေချာတာကတော့ ဒါဟာ ဒီစက်မှုလုပ်ငန်းမှာ တရုတ်နိုင်ငံရဲ့ အမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးပါပဲ။ စက်အားလုံးသည် အကောင်းဆုံး ကမ္ဘာကျော် အမှတ်တံဆိပ်အမည် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ လက်ရာမြောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆင့်အမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးဖြင့်။
မေး- မင်းရဲ့စက်ရုံက ဘယ်မှာလဲ။
A: ကျွန်ုပ်တို့သည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ Shenzhen တွင်တည်ရှိပါသည်။
မေး- သုံးနေရင်းနဲ့ သင့်စက်မှာ ပြဿနာရှိနေရင် ဘာလုပ်နိုင်မလဲ။
A: ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ induction အပူပေးစက်များနှင့် ပုံသွန်းစက်များသည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဖြင့် ဖောက်သည်များဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းပါက ၎င်းကို ၆ နှစ်ကျော်ကြာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင့်တွင် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာသည် သင့်အတွက် အဖြေကိုသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် ပြဿနာကိုဖော်ပြရန် ဗီဒီယိုတစ်ခုပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အာမခံကာလအတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အစိတ်အပိုင်းများကို အခမဲ့ အစားထိုး လဲလှယ်ပေးပါမည်။ အာမခံအချိန်ပြီးနောက်၊ သင့်အား တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်ပါမည်။ တာရှည်ခံနည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအား လွတ်လပ်စွာ ကမ်းလှမ်းထားသည်။
{{item.score}} ကြယ်များ
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
သင်၏ အီးမေးလ် သို့မဟုတ် ဖုန်းနံပါတ်ကို ဆက်သွယ်ရန် ဖောင်တွင်ထားခဲ့ရုံဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းမျိုးစုံအတွက် အခမဲ့ကိုးကားချက် ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ
ဒေတာမရှိပါ
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. သည် တရုတ်နိုင်ငံတောင်ပိုင်း၊ လှပပြီး အလျင်မြန်ဆုံး စီးပွားရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေသော ရှန်ကျန်းမြို့တွင် တည်ရှိသော စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိုပါ ကုမ္ပဏီသည် အဖိုးတန်သတ္တုများနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များ လုပ်ငန်းအတွက် အပူပေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ကိရိယာများတွင် နည်းပညာ ဦးဆောင်သူတစ်ဦးဖြစ်သည်။
ဗလာဟာ့ဒ်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခိုင်မာသောအသိပညာသည် သတ္တုစပ်များသောသံမဏိ၊ ဗလာဟာ့ဒ်များစွာလိုအပ်သော ပလက်တီနမ်-ရိုဒီယမ်သတ္တုစပ်၊ ရွှေနှင့်ငွေ စသည်တို့ကို သွန်းလုပ်ရန် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖောက်သည်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်စေပါသည်။
CONTACT US
ဆက်သွယ်ရန်ပုဂ္ဂိုလ်- Jack Heung
Tel: +86 17898439424
အီးမေးလ်- sales@hasungmachinery.com့
WhatsApp: 0086 17898439424
လိပ်စာ- No.11၊ Jinyuan 1st Road၊ Heao Community၊ Yuanshan Street၊ Longgang District၊ ShenZhen၊ China 518115
Tel: +86 17898439424
အီးမေးလ်- sales@hasungmachinery.com့
WhatsApp: 0086 17898439424
လိပ်စာ- No.11၊ Jinyuan 1st Road၊ Heao Community၊ Yuanshan Street၊ Longgang District၊ ShenZhen၊ China 518115
မူပိုင်ခွင့် © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | ဆိုဒ်မြေပုံ | ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ မူဝါဒ