हासुंग - 2019 से प्रोफेशनल ज्वैलरी कास्टिंग मशीन और गोल्ड कास्टिंग उपकरण निर्माता।
हासुंग - मेटल पाउडर गैस एटोमाइजेशन/पाउडर एटोमाइजर मशीन 50-100 मेश मेटल पाउडर एटोमाइजेशन मशीन
हमने अत्याधुनिक तकनीक और अन्य उन्नत तकनीकों का उपयोग करके मेटल पाउडर गैस एटमाइजेशन/पाउडर एटमाइज़र मशीन के निर्माण के लिए पेशेवर इंजीनियरों और श्रमिकों को नियुक्त किया है। बहु-कार्यक्षमताओं और सिद्ध गुणवत्ता वाले उत्पाद के रूप में, इसका उपयोग धातु ढलाई मशीनरी सहित कई क्षेत्रों में होता है।
5.0
अनुकूलन:
अनुकूलित लोगो (न्यूनतम ऑर्डर: 1 सेट), अनुकूलित पैकेजिंग (न्यूनतम ऑर्डर: 1 सेट), ग्राफिक अनुकूलन (न्यूनतम ऑर्डर: 1 सेट)
शिपिंग:
एक्सप्रेस समुद्री माल ढुलाई · भूमि माल ढुलाई · हवाई माल ढुलाई
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शेन्ज़ेन हासुंग प्रेशियस मेटल्स इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड में, हमारे सभी कर्मचारियों के प्रयासों के परिणामस्वरूप हमारी अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं में लगातार सुधार हुआ है और मेटल पाउडर गैस एटमाइजेशन/पाउडर एटमाइज़र मशीन का शुभारंभ हुआ है। मेटल पाउडर गैस एटमाइजेशन/पाउडर एटमाइज़र मशीन उच्च स्तरीय तकनीकों का परिणाम है। मेटल कास्टिंग मशीनरी में इसके अनुप्रयोग क्षेत्र के निरंतर विस्तार के साथ, इसकी मांग हर साल तेजी से बढ़ रही है। शेन्ज़ेन हासुंग प्रेशियस मेटल्स इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड का लंबे समय से उद्योग में सबसे प्रभावशाली उद्यमों में से एक बनने का लक्ष्य रहा है। वर्तमान में, हम उत्पाद निर्माण में अपनी क्षमताओं को बेहतर बनाने और अपनी मुख्य तकनीकों को विकसित करने के लिए विशेष रूप से तकनीकी प्रतिभाओं को एकत्रित करने में लगे हुए हैं।
| उत्पत्ति का स्थान: | गुआंगडोंग, चीन | स्थिति: | नया |
| मशीन का प्रकार: | ढलाई मशीन | वीडियो आउटगोइंग-इंस्पेक्शन: | प्रदान किया |
| मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: | प्रदान किया | विपणन प्रकार: | नया उत्पाद 2020 |
| मुख्य घटकों की वारंटी: | 2 साल | मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजन, मोटर, प्रेशर वेसल, पंप |
| ब्रांड का नाम: | HASUNG | वोल्टेज: | 380V |
| शक्ति: | 15KW-120KW | आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई): | 1180x1070x1925 मिमी |
| वारंटी: | 2 साल | प्रमुख विक्रय बिंदु: | मुख्य घटक जापान और जर्मनी से मूल रूप से आयात किए गए हैं। |
| शोरूम का स्थान: | कोई नहीं | लागू उद्योग: | मशीनरी मरम्मत की दुकानें, विनिर्माण संयंत्र, ऊर्जा और खनन, आभूषण ढलाई मशीनरी |
| वजन (किलोग्राम): | 2000 | आवेदन पत्र: | प्लैटिनम, सोना, कैरेट सोना, चांदी और तांबा |
| सुरक्षात्मक गैस: | नाइट्रोजन या आर्गन | शीतलन: | वाटर चिलर या नल का पानी |
| पिघलने का समय: | 15 मिनट | धातु क्षमता: | 1 किलो 5 किलो 10 किलो 100 किलो 300 किलो सोना |
| अधिकतम तापमान: | 1600℃ | संचालन विधि: | पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए केवल एक बटन दबाने की आवश्यकता है। |
| नियंत्रण प्रणाली: | सीमेंस पीएलसी | दृढ़ता: | 80-200 (समायोज्य) |
| वैक्यूम पंप: | ओरिजिनल जर्मन वैक्यूम पंप - 100 केपीए |
विनिर्देश
1 किलोग्राम स्टील क्षमता वाले उपकरण का मुख्य तकनीकी डेटा:
1. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस की क्षमता: 0.2-1 किलोग्राम (स्टील)
2. कार्य तापमान: ≤1650℃.
3. विद्युत आपूर्ति: त्रि-चरण, 50 हर्ट्ज़ 25 किलोवाट आईजीबीटी विद्युत आपूर्ति
4. एटोमाइजिंग नोजल सिस्टम का कार्यकारी दबाव 0 से 6.5 एमपीए तक समायोज्य है।
5. रेटेड आउटपुट वोल्टेज: (IF आउटपुट) 375V
6. शीतलन जल परिसंचरण की मात्रा: 50 घन मीटर/घंटा (m³/h)
7. शीतलन जल का दबाव: 0.2-0.3 एमपीए (एमपीए)
8. सिस्टम की निर्वात डिग्री; खाली भट्टी की ठंडी अवस्था में अंतिम निर्वात डिग्री 6×10-2pa से कम या बराबर होती है;
9 कार्यशील निर्वात सीमा: ≤5pa
10. परम निर्वात स्तर तक पहुँचने का समय: ≤30 मिनट
11. सिस्टम के दबाव में वृद्धि की दर: जब सिस्टम शीत सीमा निर्वात अवस्था में होता है, तो दबाव में वृद्धि की दर 15 Pa/h से कम या उसके बराबर होती है।
12 टंडिश के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ: क्षमता लगभग 1 किलोग्राम है (स्टील द्वारा गणना की गई); अधिकतम तापमान ≤1100℃ है; इसमें समय नियंत्रण और तापमान माप और अलार्म जैसे कार्य हैं।
13. उपकरण लेआउट का आकार: लगभग 3 मीटर × 2.5 मीटर × 3.5 मीटर (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई)
1. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस की क्षमता: 0.2-1 किलोग्राम (स्टील)
2. कार्य तापमान: ≤1650℃.
3. विद्युत आपूर्ति: त्रि-चरण, 50 हर्ट्ज़ 25 किलोवाट आईजीबीटी विद्युत आपूर्ति
4. एटोमाइजिंग नोजल सिस्टम का कार्यकारी दबाव 0 से 6.5 एमपीए तक समायोज्य है।
5. रेटेड आउटपुट वोल्टेज: (IF आउटपुट) 375V
6. शीतलन जल परिसंचरण की मात्रा: 50 घन मीटर/घंटा (m³/h)
7. शीतलन जल का दबाव: 0.2-0.3 एमपीए (एमपीए)
8. सिस्टम की निर्वात डिग्री; खाली भट्टी की ठंडी अवस्था में अंतिम निर्वात डिग्री 6×10-2pa से कम या बराबर होती है;
9 कार्यशील निर्वात सीमा: ≤5pa
10. परम निर्वात स्तर तक पहुँचने का समय: ≤30 मिनट
11. सिस्टम के दबाव में वृद्धि की दर: जब सिस्टम शीत सीमा निर्वात अवस्था में होता है, तो दबाव में वृद्धि की दर 15 Pa/h से कम या उसके बराबर होती है।
12 टंडिश के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ: क्षमता लगभग 1 किलोग्राम है (स्टील द्वारा गणना की गई); अधिकतम तापमान ≤1100℃ है; इसमें समय नियंत्रण और तापमान माप और अलार्म जैसे कार्य हैं।
13. उपकरण लेआउट का आकार: लगभग 3 मीटर × 2.5 मीटर × 3.5 मीटर (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई)
विवरण
1 परिचय
धातु पाउडर एटोमाइजिंग उपकरण कम पर्यावरणीय प्रदूषण, उच्च गुणवत्ता वाले गोलाकार पाउडर, कम ऑक्सीजन सामग्री और तीव्र शीतलन दर आदि विशेषताओं से युक्त है। वर्षों के निरंतर नवाचार और सुधार के माध्यम से, हमारी कंपनी ने उच्च प्रदर्शन वाले धातु और मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन के लिए अपनी गैस एटोमाइजेशन पाउडर निर्माण तकनीक और प्रौद्योगिकी को कई बार अद्यतन किया है। वर्तमान में, यह तकनीक एटोमाइजेशन पाउडर निर्माण उपकरण, नए पदार्थ अनुसंधान और नई प्रौद्योगिकी विकास को समर्थन और बढ़ावा देने वाला प्रमुख कारक बन गई है।
एटोमाइजिंग उपकरण का कार्य सिद्धांत पाउडर निर्माण की उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें धातु या मिश्र धातु को कुछ निश्चित परिस्थितियों में पिघलाया जाता है। धातु के द्रव को ऊष्मा संरक्षण क्रूसिबल में तिरछे रूप से डाला जाता है, जो द्रव डायवर्जन मुख (नीचे की ओर) से बाहर निकलता है। यह उपकरण नोजल की उच्च दबाव वाली गैसों का उपयोग करके धातु के द्रव को बड़ी मात्रा में महीन और छोटी बूंदों में विघटित करता है; ये उड़ती हुई द्रव बूंदें गेंद के आकार या अर्ध-गेंद के आकार के कणों में जम जाती हैं और इस प्रकार पाउडर निर्माण की पूरी प्रक्रिया को पूरा करती हैं।
2. विशेषताएं और पैरामीटर
I. धातु पाउडर को परमाणु में परिवर्तित करने वाले उपकरण में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1.1 उन धातुओं और उनके मिश्र धातुओं के निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करना जिनका निर्माण जल परमाणुकरण द्वारा नहीं किया जा सकता है।
1.2 गेंद के आकार या उप-गेंद के आकार के पाउडर का निर्माण।
1.3 तीव्र ठोसकरण के कारण होने वाले अपघटन को दूर करने के लिए कई विशेष मिश्र धातु पाउडर का निर्माण।
1.4 पाउडर के कणों को आवश्यक सीमा तक पहुंचाने के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण विधि अपनाना।
धातु पाउडर एटोमाइजिंग उपकरण कम पर्यावरणीय प्रदूषण, उच्च गुणवत्ता वाले गोलाकार पाउडर, कम ऑक्सीजन सामग्री और तीव्र शीतलन दर आदि विशेषताओं से युक्त है। वर्षों के निरंतर नवाचार और सुधार के माध्यम से, हमारी कंपनी ने उच्च प्रदर्शन वाले धातु और मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन के लिए अपनी गैस एटोमाइजेशन पाउडर निर्माण तकनीक और प्रौद्योगिकी को कई बार अद्यतन किया है। वर्तमान में, यह तकनीक एटोमाइजेशन पाउडर निर्माण उपकरण, नए पदार्थ अनुसंधान और नई प्रौद्योगिकी विकास को समर्थन और बढ़ावा देने वाला प्रमुख कारक बन गई है।
एटोमाइजिंग उपकरण का कार्य सिद्धांत पाउडर निर्माण की उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें धातु या मिश्र धातु को कुछ निश्चित परिस्थितियों में पिघलाया जाता है। धातु के द्रव को ऊष्मा संरक्षण क्रूसिबल में तिरछे रूप से डाला जाता है, जो द्रव डायवर्जन मुख (नीचे की ओर) से बाहर निकलता है। यह उपकरण नोजल की उच्च दबाव वाली गैसों का उपयोग करके धातु के द्रव को बड़ी मात्रा में महीन और छोटी बूंदों में विघटित करता है; ये उड़ती हुई द्रव बूंदें गेंद के आकार या अर्ध-गेंद के आकार के कणों में जम जाती हैं और इस प्रकार पाउडर निर्माण की पूरी प्रक्रिया को पूरा करती हैं।
2. विशेषताएं और पैरामीटर
I. धातु पाउडर को परमाणु में परिवर्तित करने वाले उपकरण में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1.1 उन धातुओं और उनके मिश्र धातुओं के निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करना जिनका निर्माण जल परमाणुकरण द्वारा नहीं किया जा सकता है।
1.2 गेंद के आकार या उप-गेंद के आकार के पाउडर का निर्माण।
1.3 तीव्र ठोसकरण के कारण होने वाले अपघटन को दूर करने के लिए कई विशेष मिश्र धातु पाउडर का निर्माण।
1.4 पाउडर के कणों को आवश्यक सीमा तक पहुंचाने के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण विधि अपनाना।
धातु पाउडर को परमाणु बनाने वाले उपकरण की संरचना और संघटन
धातु पाउडर को एटोमाइज करने वाले उपकरण में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग शामिल हैं: मध्यम आवृत्ति गलाने वाली भट्टी (10 किलो, 25 किलो, 50 किलो, 100 किलो, 200 किलो), होल्डिंग भट्टी (10 किलो, 25 किलो), एटोमाइजेशन सिस्टम, एटोमाइजेशन टैंक, पाउडर और धूल संग्रहण प्रणाली, गैस आपूर्ति प्रणाली।
सिस्टम, वाटर कूलिंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम, मीडियम फ्रीक्वेंसी पावर सोर्स, होल्डिंग फर्नेस पावर सप्लाई सिस्टम (10 किलो और 25 किलो लेवल वाले होल्डिंग फर्नेस से लैस नहीं होते) इत्यादि।
3.1 प्रेरण गलाने वाली भट्टी:
यह वास्तव में एक बहु-कार्यात्मक प्रेरण गलाने वाली भट्टी है। इसमें भट्टी का ढांचा, भट्टी का ढक्कन, उन्नयन तंत्र, तापमान मापन तंत्र, प्रेरण कुंडल और झुकाव भट्टी तंत्र शामिल हैं। प्रेरण कुंडल गलाने की प्रक्रिया का मुख्य भाग है और मध्यवर्ती शक्ति प्रदान करता है; क्रूसिबल प्रेरण कुंडल में स्थित होता है और बिजली से डाला और ढाला जा सकता है; झुकाव तंत्र (10 किलोग्राम और 25 किलोग्राम स्तर वाले मैनुअल ढलाई से सुसज्जित हैं) हाइड्रोलिक से जुड़ा है और ढलाई की गति को हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
3.2 होल्डिंग फर्नेस:
होल्डिंग फर्नेस एक धातु द्रव पात्र है जो स्प्रे नोजल प्रणाली पर स्थित होता है और इसमें इन्सुलेशन की सुविधा होती है। यह धातु द्रव की दबाव ऊर्जा को सुनिश्चित करने के लिए पतले आकार के साथ स्मेल्टिंग प्रणाली के क्रूसिबल से छोटा होता है। होल्डिंग फर्नेस में हीटिंग प्रणाली और तापमान मापन प्रणाली होती है। होल्डिंग फर्नेस की हीटिंग प्रणाली को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: प्रतिरोध हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग। प्रतिरोध हीटिंग 1200°C तक पहुँच सकता है, जबकि इंडक्शन हीटिंग लगभग 1900°C तक। हालांकि, उपयोगकर्ता को उपयुक्त क्रूसिबल सामग्री का चयन करना होगा। होल्डिंग फर्नेस की बिजली आपूर्ति के दो विकल्प हैं। प्रतिरोध हीटिंग के लिए भारी धारा वाला पावर रेगुलेटर और इंडक्शन हीटिंग के लिए एससीआर मध्यम आवृत्ति वाली बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जाता है।
3.3 परमाणुकरण प्रणाली:
यह स्प्रे नोजल, उच्च दबाव वाली विंडपाइप, वाल्व आदि से बना होता है।
3.4 टैंक (परमाणुकरण कक्ष):
दरअसल, यह एक ऐसा पात्र है जो आवश्यकतानुसार सभी उपकरणों को आपस में जोड़ सकता है। यह धातु के तरल बूंदों के संघनन के लिए स्थान है। इसकी आंतरिक दीवार स्टेनलेस स्टील की और बाहरी दीवार कार्बन स्टील की है, और टैंक का आकार पाउडर निर्माण की आवश्यकताओं और क्षमता के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
3.5 पाउडर और धूल संग्रहण प्रणाली:
पाउडर निर्माण प्रक्रिया के दौरान, तेज हवा के प्रवाह के साथ पाइपलाइन से होकर विशेष रूप से महीन पाउडर उड़ता है। उपकरण से गुजरते समय यह पाउडर द्वितीयक संग्रहण का कार्य करता है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण और सामग्री की खपत में कमी आती है। वर्तमान में, संग्रहण प्रक्रिया चक्रवात पृथक्करण उपकरण और जल चरण संग्रहण के माध्यम से की जाती है।
3.6 हाइड्रोलिक प्रणाली:
यह प्रणाली मुख्य रूप से उपकरण को झुकाने और भट्टी के ढक्कन को ऊपर उठाने के लिए हाइड्रोलिक शक्ति प्रदान करती है।
3.7 गैस आपूर्ति प्रणाली:
इसमें इंटेलिजेंट वाल्व, प्रेशर कंट्रोल वाल्व, प्रेशर-रिड्यूसिंग वाल्व, प्रेशर सेंसर, हाई प्रेशर होज़ और शामिल हैं।
दबाव संकेतक। इस बुद्धिमान प्रणाली को अपनाकर, परिचालन कर्मी लंबी दूरी के संचालन के दौरान किसी भी समय एटमाइजेशन नोजल के गैस आपूर्ति दबाव को ऑनलाइन समायोजित कर सकते हैं और सटीक पाउडर-निर्माण संचालन तकनीक प्राप्त करने के लिए इसे बाद में संदर्भ और अनुसंधान हेतु पीसी में रिकॉर्ड कर सकते हैं। यह प्रणाली वैकल्पिक रूप से मैनुअल नियंत्रण और स्वचालित नियंत्रण में भी उपलब्ध है।
धातु पाउडर को एटोमाइज करने वाले उपकरण में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग शामिल हैं: मध्यम आवृत्ति गलाने वाली भट्टी (10 किलो, 25 किलो, 50 किलो, 100 किलो, 200 किलो), होल्डिंग भट्टी (10 किलो, 25 किलो), एटोमाइजेशन सिस्टम, एटोमाइजेशन टैंक, पाउडर और धूल संग्रहण प्रणाली, गैस आपूर्ति प्रणाली।
सिस्टम, वाटर कूलिंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम, मीडियम फ्रीक्वेंसी पावर सोर्स, होल्डिंग फर्नेस पावर सप्लाई सिस्टम (10 किलो और 25 किलो लेवल वाले होल्डिंग फर्नेस से लैस नहीं होते) इत्यादि।
3.1 प्रेरण गलाने वाली भट्टी:
यह वास्तव में एक बहु-कार्यात्मक प्रेरण गलाने वाली भट्टी है। इसमें भट्टी का ढांचा, भट्टी का ढक्कन, उन्नयन तंत्र, तापमान मापन तंत्र, प्रेरण कुंडल और झुकाव भट्टी तंत्र शामिल हैं। प्रेरण कुंडल गलाने की प्रक्रिया का मुख्य भाग है और मध्यवर्ती शक्ति प्रदान करता है; क्रूसिबल प्रेरण कुंडल में स्थित होता है और बिजली से डाला और ढाला जा सकता है; झुकाव तंत्र (10 किलोग्राम और 25 किलोग्राम स्तर वाले मैनुअल ढलाई से सुसज्जित हैं) हाइड्रोलिक से जुड़ा है और ढलाई की गति को हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
3.2 होल्डिंग फर्नेस:
होल्डिंग फर्नेस एक धातु द्रव पात्र है जो स्प्रे नोजल प्रणाली पर स्थित होता है और इसमें इन्सुलेशन की सुविधा होती है। यह धातु द्रव की दबाव ऊर्जा को सुनिश्चित करने के लिए पतले आकार के साथ स्मेल्टिंग प्रणाली के क्रूसिबल से छोटा होता है। होल्डिंग फर्नेस में हीटिंग प्रणाली और तापमान मापन प्रणाली होती है। होल्डिंग फर्नेस की हीटिंग प्रणाली को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: प्रतिरोध हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग। प्रतिरोध हीटिंग 1200°C तक पहुँच सकता है, जबकि इंडक्शन हीटिंग लगभग 1900°C तक। हालांकि, उपयोगकर्ता को उपयुक्त क्रूसिबल सामग्री का चयन करना होगा। होल्डिंग फर्नेस की बिजली आपूर्ति के दो विकल्प हैं। प्रतिरोध हीटिंग के लिए भारी धारा वाला पावर रेगुलेटर और इंडक्शन हीटिंग के लिए एससीआर मध्यम आवृत्ति वाली बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जाता है।
3.3 परमाणुकरण प्रणाली:
यह स्प्रे नोजल, उच्च दबाव वाली विंडपाइप, वाल्व आदि से बना होता है।
3.4 टैंक (परमाणुकरण कक्ष):
दरअसल, यह एक ऐसा पात्र है जो आवश्यकतानुसार सभी उपकरणों को आपस में जोड़ सकता है। यह धातु के तरल बूंदों के संघनन के लिए स्थान है। इसकी आंतरिक दीवार स्टेनलेस स्टील की और बाहरी दीवार कार्बन स्टील की है, और टैंक का आकार पाउडर निर्माण की आवश्यकताओं और क्षमता के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
3.5 पाउडर और धूल संग्रहण प्रणाली:
पाउडर निर्माण प्रक्रिया के दौरान, तेज हवा के प्रवाह के साथ पाइपलाइन से होकर विशेष रूप से महीन पाउडर उड़ता है। उपकरण से गुजरते समय यह पाउडर द्वितीयक संग्रहण का कार्य करता है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण और सामग्री की खपत में कमी आती है। वर्तमान में, संग्रहण प्रक्रिया चक्रवात पृथक्करण उपकरण और जल चरण संग्रहण के माध्यम से की जाती है।
3.6 हाइड्रोलिक प्रणाली:
यह प्रणाली मुख्य रूप से उपकरण को झुकाने और भट्टी के ढक्कन को ऊपर उठाने के लिए हाइड्रोलिक शक्ति प्रदान करती है।
3.7 गैस आपूर्ति प्रणाली:
इसमें इंटेलिजेंट वाल्व, प्रेशर कंट्रोल वाल्व, प्रेशर-रिड्यूसिंग वाल्व, प्रेशर सेंसर, हाई प्रेशर होज़ और शामिल हैं।
दबाव संकेतक। इस बुद्धिमान प्रणाली को अपनाकर, परिचालन कर्मी लंबी दूरी के संचालन के दौरान किसी भी समय एटमाइजेशन नोजल के गैस आपूर्ति दबाव को ऑनलाइन समायोजित कर सकते हैं और सटीक पाउडर-निर्माण संचालन तकनीक प्राप्त करने के लिए इसे बाद में संदर्भ और अनुसंधान हेतु पीसी में रिकॉर्ड कर सकते हैं। यह प्रणाली वैकल्पिक रूप से मैनुअल नियंत्रण और स्वचालित नियंत्रण में भी उपलब्ध है।
उत्पाद वर्णन
पैकिंग और डिलीवरी
आपके सामान की सुरक्षा को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, पेशेवर, पर्यावरण के अनुकूल, सुविधाजनक और कुशल पैकेजिंग सेवाएं प्रदान की जाएंगी।
FAQ
FAQ प्रश्न: क्या आप निर्माता हैं? उत्तर: जी हाँ, हम बहुमूल्य धातुओं के गलाने और ढलाई के उपकरणों, विशेष रूप से उच्च तकनीक वाले वैक्यूम और उच्च वैक्यूम ढलाई मशीनों के लिए उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों के मूल निर्माता हैं।
प्रश्न: आपकी मशीन की वारंटी कितने समय तक चलती है?
ए: दो साल की वारंटी।
प्रश्न: आपकी मशीन की गुणवत्ता कैसी है?
ए: निःसंदेह, इस उद्योग में चीन में यह सर्वोत्तम गुणवत्ता वाला उत्पाद है। सभी मशीनों में विश्व प्रसिद्ध ब्रांडों के सर्वश्रेष्ठ पुर्जे लगे हैं। उत्कृष्ट कारीगरी और उच्चतम स्तर की विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ।
प्रश्न: आपकी फैक्ट्री कहाँ स्थित है?
ए: हम शेन्ज़ेन, चीन में स्थित हैं।
प्रश्न: मशीन का उपयोग करते समय यदि हमें कोई समस्या आती है तो हम क्या कर सकते हैं?
ए: सबसे पहले, हमारी इंडक्शन हीटिंग मशीनें और कास्टिंग मशीनें चीन में इस उद्योग में उच्चतम गुणवत्ता वाली हैं, ग्राहक
सामान्य उपयोग और रखरखाव की स्थिति में, इसे आमतौर पर 6 साल से अधिक समय तक बिना किसी समस्या के इस्तेमाल किया जा सकता है। यदि आपको कोई परेशानी होती है, तो कृपया हमें समस्या का विवरण देने वाला एक वीडियो भेजें ताकि हमारे इंजीनियर उसका आकलन करके आपके लिए समाधान ढूंढ सकें। वारंटी अवधि के दौरान, हम आपको पुर्जे निःशुल्क भेजेंगे। वारंटी अवधि समाप्त होने के बाद, हम आपको उचित मूल्य पर पुर्जे उपलब्ध कराएंगे। आजीवन तकनीकी सहायता निःशुल्क प्रदान की जाती है।
प्रश्न: आपकी मशीन की वारंटी कितने समय तक चलती है?
ए: दो साल की वारंटी।
प्रश्न: आपकी मशीन की गुणवत्ता कैसी है?
ए: निःसंदेह, इस उद्योग में चीन में यह सर्वोत्तम गुणवत्ता वाला उत्पाद है। सभी मशीनों में विश्व प्रसिद्ध ब्रांडों के सर्वश्रेष्ठ पुर्जे लगे हैं। उत्कृष्ट कारीगरी और उच्चतम स्तर की विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ।
प्रश्न: आपकी फैक्ट्री कहाँ स्थित है?
ए: हम शेन्ज़ेन, चीन में स्थित हैं।
प्रश्न: मशीन का उपयोग करते समय यदि हमें कोई समस्या आती है तो हम क्या कर सकते हैं?
ए: सबसे पहले, हमारी इंडक्शन हीटिंग मशीनें और कास्टिंग मशीनें चीन में इस उद्योग में उच्चतम गुणवत्ता वाली हैं, ग्राहक
सामान्य उपयोग और रखरखाव की स्थिति में, इसे आमतौर पर 6 साल से अधिक समय तक बिना किसी समस्या के इस्तेमाल किया जा सकता है। यदि आपको कोई परेशानी होती है, तो कृपया हमें समस्या का विवरण देने वाला एक वीडियो भेजें ताकि हमारे इंजीनियर उसका आकलन करके आपके लिए समाधान ढूंढ सकें। वारंटी अवधि के दौरान, हम आपको पुर्जे निःशुल्क भेजेंगे। वारंटी अवधि समाप्त होने के बाद, हम आपको उचित मूल्य पर पुर्जे उपलब्ध कराएंगे। आजीवन तकनीकी सहायता निःशुल्क प्रदान की जाती है।
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