1. ບົດແນະນຳ
ອຸປະກອນການປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນມີລັກສະນະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມຂະຫນາດນ້ອຍ, ລະດັບສູງຂອງຝຸ່ນຮູບຮ່າງຂອງບານ, ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນຕ່ໍາແລະອັດຕາການເຢັນໄວແລະອື່ນໆ. ໂດຍຜ່ານການປະດິດສ້າງແລະການປັບປຸງຄົງທີ່ຫຼາຍປີ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງເຕັກນິກການຜະລິດຝຸ່ນ atomization ອາຍແກັສຂອງພວກເຮົາແລະເຕັກໂນໂລຢີຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີໄດ້ກາຍເປັນປັດໄຈນຳໜ້າໃນການໜູນຊ່ວຍ ແລະ ຊຸກຍູ້ອຸປະກອນຜະລິດຝຸ່ນປະລໍາມະສິດ, ການຄົ້ນຄ້ວາວັດຖຸດິບ ແລະ ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່.
ຫຼັກການການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນປະລໍາມະນູຫມາຍເຖິງຂະບວນການຜະລິດຜົງທີ່ smelting ໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມພາຍໃຕ້ສະພາບສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ມີຂອງແຫຼວໂລຫະ poured obliquely ສໍາລັບການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ crucible ໄຫຼອອກໂດຍຜ່ານປາກ diversion ຂອງແຫຼວ (ລົງ), ແລະໃຊ້ປະໂຍດຈາກອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງຂອງ nozzle ເພື່ອ crushed ທາດແຫຼວໂລຫະເຂົ້າໄປໃນປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການປັບໄຫມແລະຂະຫນາດນ້ອຍຂອງແຫຼວຫຼຸດລົງ; ການຫຼຸດລົງຂອງແຫຼວທີ່ບິນໄດ້ແຂງຕົວເປັນຮູບຊົງລູກຫຼືອະນຸພາກຮູບຮ່າງຂອງລູກນ້ອຍແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສໍາເລັດຂະບວນການຜະລິດຜົງທັງຫມົດ.
2. ຄຸນນະສົມບັດແລະຕົວກໍານົດການ
I. ອຸປະກອນປະລໍາມະນູຝຸ່ນໂລຫະມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.1 ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໂດຍການປະລໍາມະນູນ້ໍາ.
1.2 ການຜະລິດຮູບຮ່າງບານຫຼືຝຸ່ນຮູບຮ່າງບານຍ່ອຍ.
1.3 ການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະປະສົມພິເສດຈໍານວນຫລາຍເພື່ອເອົາຊະນະການຫມູນວຽນຍ້ອນການແຂງຕົວໄວ.
1.4 ການຮັບຮອງເອົາວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນບັນລຸລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້. ໂຄງສ້າງແລະອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນປະລໍາມະນູຝຸ່ນໂລຫະ
ອຸປະກອນການປະລໍາມະນູຝຸ່ນໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: furnace smelting ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ (10kg, 25kg, 50kg, 100kg, 200kg), ຖື furnace, (10kg, 25kg), ລະບົບປະລໍາມະນູ, tank atomization, ລະບົບການເກັບຝຸ່ນແລະຝຸ່ນ, ການສະຫນອງອາຍແກັສ
ລະບົບ, ລະບົບລະບາຍນ້ໍາ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ແຫຼ່ງພະລັງງານຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານຂອງ furnace (10kg, ລະດັບ 25kg ບໍ່ມີອຸປະກອນການຖື furnace) ແລະອື່ນໆ.
3.1 ເຕົາອົບທີ່ເຮັດໃຫ້ການລະເຫຍື້ອ:
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນເຕົາອົບທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍປະການ. ມັນປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍ furnace, ການປົກຫຸ້ມຂອງ furnace, ກົນໄກການຍົກລະດັບ, ກົນໄກການວັດແທກອຸນຫະພູມ, ທໍ່ induction, ກົນໄກ furnace tilting. ທໍ່ induction ແມ່ນແກນຂອງການຫລອມໂລຫະແລະກົງກັບພະລັງງານລະດັບປານກາງ; crucible ຕັ້ງຢູ່ໃນ coil induction ແລະມັນສາມາດຖອກແລະໂຍນດ້ວຍໄຟຟ້າ; ກົນໄກການ tilting (10kg, 25kg ລະດັບຫນຶ່ງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີການຫລໍ່ຄູ່ມື) ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບບົບໄຮໂດຼລິກແລະຄວາມໄວການຫລໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍວາວອັດຕາສ່ວນໄຮໂດຼລິກ.
3.2 ຖື furnace:
ເຕົາອົບທີ່ຖືເປັນຖັງຂອງແຫຼວໂລຫະທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບຫົວສີດແລະມີຫນ້າທີ່ insulation. ມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ crucible ຂອງລະບົບການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຮ່າງກາຍຮຽວເພື່ອຮັບປະກັນພະລັງງານຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼວໂລຫະ. ເຕົາອົບມີລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບການວັດແທກອຸນຫະພູມ. ລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງ furnace ຖືໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຂອງຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານແລະຄວາມຮ້ອນ induction. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸ 1200C, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນ induction ປະມານ 1900C. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸ crucible ທີ່ເຫມາະສົມ. ມີສອງທາງເລືອກໃນການຖືການສະຫນອງພະລັງງານຂອງ furnace. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນອັນຫນຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງຄວບຄຸມພະລັງງານໃນປະຈຸບັນຫນັກແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ຫນຶ່ງ SCR ການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ.
3.3 ລະບົບ Atomization:
ມັນເຮັດດ້ວຍຫົວສີດ, ທໍ່ລົມແຮງດັນສູງ, ປ່ຽງແລະອື່ນໆ.
3.4 ຖັງ (ຫ້ອງ Atomization):
ຕົວຈິງແລ້ວມັນເປັນຖັງທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນທັງຫມົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ມັນເປັນພື້ນທີ່ສໍາລັບການ condensation ຂອງການຫຼຸດລົງຂອງແຫຼວໂລຫະ. ກໍາແພງພາຍໃນແມ່ນສະແຕນເລດແລະກໍາແພງພາຍນອກແມ່ນເຫລໍກຄາບອນແລະຂະຫນາດຂອງຖັງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຝຸ່ນແລະຄວາມສາມາດ.
3.5 ລະບົບການເກັບຝຸ່ນແລະຝຸ່ນ:
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຝຸ່ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຝຸ່ນດີທີ່ບິນຜ່ານທໍ່ຕາມກະແສລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ມັນມີຫນ້າທີ່ເກັບກໍາຂໍ້ມູນຮອງໃນເວລາທີ່ຜ່ານອຸປະກອນແລະບັນລຸຜົນກະທົບຂອງມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫຼຸດລົງແລະການບໍລິໂພກຂອງວັດສະດຸ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການເກັບລວບລວມແມ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານອຸປະກອນແຍກ cyclone ແລະການເກັບກໍາໄລຍະນ້ໍາ.
3.6 ລະບົບໄຮໂດຼລິກ:
ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະຫນອງພະລັງງານໄຮໂດຼລິກກັບການອຽງຂອງອຸປະກອນແລະການຍົກລະດັບຂອງຝາປິດ furnace.
3.7 ລະບົບການສະຫນອງອາຍແກັສ:
ມັນປະກອບດ້ວຍປ່ຽງອັດສະລິຍະ, ປ່ຽງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ປ່ຽງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ, ທໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະ
ຕົວຊີ້ວັດຄວາມກົດດັນ. ການຮັບຮອງເອົາລະບົບອັດສະລິຍະ, ພະນັກງານປະຕິບັດການສາມາດປັບຄວາມກົດດັນການສະຫນອງອາຍແກັສຂອງ nozzle atomization ອອນໄລນ໌ໄດ້ຕະຫຼອດເວລາໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານທາງໄກແລະບັນທຶກກັບ PC ສໍາລັບການອ້າງອິງຕໍ່ມາແລະການຄົ້ນຄວ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຕັກນິກການຜະລິດຜົງທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບຍັງສາມາດເປັນທາງເລືອກ, ແບ່ງອອກເປັນການຄວບຄຸມຄູ່ມືແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ.