Hasung es un fabricante profesional de máquinas de fundición y fusión de metales preciosos desde 2014.
Hasung - Atomizador de gas para polvo metálico/atomizador de polvo de malla 50-100
Hemos asignado ingenieros y trabajadores profesionales para utilizar tecnología y otras tecnologías de última generación para fabricar máquinas atomizadoras de polvo/atomizadoras de gas de metal en polvo. Como un tipo de producto con múltiples funciones y calidad comprobada, tiene una variedad de usos en muchos campos, incluido el campo de la maquinaria de fundición de metales.
5.0
Personalización:
Logotipo personalizado (pedido mínimo: 1 juego), embalaje personalizado (pedido mínimo: 1 juego), personalización gráfica (pedido mínimo: 1 juego)
envío:
Transporte marítimo exprés · Transporte terrestre · Transporte aéreo
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En Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd., el esfuerzo de todos nuestros empleados ha dado como resultado la mejora continua de nuestras capacidades de I+D y el lanzamiento de la máquina atomizadora de polvo metálico (Metal Powder Gas Atomization/Powder Atomizer). Esta máquina es el resultado de tecnologías de vanguardia. Con la continua ampliación de su gama de aplicaciones en maquinaria de fundición de metales, su demanda aumenta rápidamente cada año. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. ha aspirado desde hace tiempo a convertirse en una de las empresas más influyentes del sector. Actualmente, nos dedicamos a mejorar nuestras capacidades de fabricación de productos y a reclutar talentos, especialmente técnicos, para desarrollar nuestras propias tecnologías clave.
| Lugar de origen: | Guangdong, China | Condición: | Nuevo |
| Tipo de máquina: | Máquina de fundición | Vídeo de inspección de salida: | Proporcionó |
| Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó | Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 |
| Garantía de los componentes principales: | 2 años | Componentes principales: | PLC, motor, recipiente a presión, bomba |
| Nombre de marca: | HASUNG | Voltaje: | 380V |
| Fuerza: | 15KW-120KW | Dimensiones (largo x ancho x alto): | 1180 x 1070 x 1925 mm |
| Garantía: | 2 años | Puntos clave de venta: | Los componentes principales son originales de Japón y Alemania. |
| Ubicación de la sala de exposición: | Ninguno | Industrias aplicables: | Talleres de reparación de maquinaria, plantas de fabricación, energía y minería, maquinaria de fundición para joyería |
| Peso (KG): | 2000 | Solicitud: | Oro platino, oro de quilates, plata y cobre |
| Gas protector: | Nitrógeno o argón | Enfriamiento: | Enfriador de agua o agua del grifo |
| Tiempo de fusión: | 15 minutos | Capacidad de metal: | 1 kg 5 kg 10 kg 100 kg 300 kg Oro |
| Temperatura máxima: | 1600℃ | Método de operación: | Operación con una sola tecla para completar todo el proceso. |
| sistema de control: | PLC Siemens | Arena: | 80-200 (ajustable) |
| Bomba de vacío: | Bomba de vacío alemana original -100 kPa |
Especificación
Principales datos técnicos del equipo con capacidad de acero de 1kg:
1 Capacidad del horno de fusión por inducción: 0,2-1 kg (acero)
2 Temperatura de trabajo: ≤1650℃.
3 Fuente de alimentación: Fuente de alimentación IGBT trifásica, 50 Hz, 25 KW
4 La presión de trabajo del sistema de boquilla atomizadora es ajustable de 0 a 6,5 MPa.
5 Tensión de salida nominal: (salida IF) 375 V
6 Volumen de circulación del agua de refrigeración: 50 metros cúbicos/hora (m3/h)
7 Presión del agua de refrigeración: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 El grado de vacío del sistema El grado de vacío final en el estado frío del horno vacío es menor o igual a 6×10-2pa;
9 Límite de vacío de trabajo: ≤5 pa
10 Tiempo para alcanzar el grado máximo de vacío: ≤30 min
11 Tasa de aumento de presión del sistema: cuando el sistema está en el grado de vacío límite de frío, la tasa de aumento de presión es menor o igual a 15 Pa/h
Requisitos técnicos para el artesa: la capacidad es de aproximadamente 1 kg (calculada por acero); la temperatura máxima es ≤1100 ℃; hay funciones como control de tiempo y medición de temperatura y alarma.
13 Tamaño del diseño del equipo: aproximadamente 3 m × 2,5 m × 3,5 m (largo × ancho × alto)
1 Capacidad del horno de fusión por inducción: 0,2-1 kg (acero)
2 Temperatura de trabajo: ≤1650℃.
3 Fuente de alimentación: Fuente de alimentación IGBT trifásica, 50 Hz, 25 KW
4 La presión de trabajo del sistema de boquilla atomizadora es ajustable de 0 a 6,5 MPa.
5 Tensión de salida nominal: (salida IF) 375 V
6 Volumen de circulación del agua de refrigeración: 50 metros cúbicos/hora (m3/h)
7 Presión del agua de refrigeración: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 El grado de vacío del sistema El grado de vacío final en el estado frío del horno vacío es menor o igual a 6×10-2pa;
9 Límite de vacío de trabajo: ≤5 pa
10 Tiempo para alcanzar el grado máximo de vacío: ≤30 min
11 Tasa de aumento de presión del sistema: cuando el sistema está en el grado de vacío límite de frío, la tasa de aumento de presión es menor o igual a 15 Pa/h
Requisitos técnicos para el artesa: la capacidad es de aproximadamente 1 kg (calculada por acero); la temperatura máxima es ≤1100 ℃; hay funciones como control de tiempo y medición de temperatura y alarma.
13 Tamaño del diseño del equipo: aproximadamente 3 m × 2,5 m × 3,5 m (largo × ancho × alto)
Descripción
1. Introducción
Los equipos de atomización de polvo metálico se caracterizan por su baja contaminación ambiental, alto grado de polvo esférico, bajo contenido de oxígeno y rápida velocidad de enfriamiento, entre otras características. Gracias a años de innovación y mejora constantes, nuestra empresa ha actualizado su técnica y tecnología de fabricación de polvo de atomización de gas en repetidas ocasiones para producir polvos metálicos y de aleación de alto rendimiento. Actualmente, esta tecnología se ha convertido en el factor clave para impulsar la fabricación de equipos de atomización de polvo, la investigación de nuevos materiales y el desarrollo de nuevas tecnologías.
El principio de funcionamiento del equipo de atomización se refiere al proceso de fabricación de polvo que funde metal o aleación bajo ciertas condiciones con líquido metálico vertido oblicuamente al crisol de conservación de calor que fluye a través de la boca de desviación de líquido (hacia abajo), y aprovecha los gases de alta presión de la boquilla para triturar el líquido metálico en grandes cantidades de gotas finas y pequeñas; las gotas de líquido que vuelan se solidifican en partículas con forma de bola o subforma de bola y así completan todo el proceso de fabricación de polvo.
2. Características y parámetros
I. El equipo de atomización de polvo metálico tiene las siguientes características:
1.1 Cumplir con los requisitos de fabricación de metales y sus aleaciones que no pueden fabricarse mediante atomización de agua.
1.2 Fabricación de polvo en forma de bola o sub-bola.
1.3 Fabricación de numerosos polvos de aleaciones especiales para superar la alicuotación debida a la rápida solidificación.
1.4 Adoptar un método de procesamiento adecuado para que las partículas de polvo alcancen el rango requerido.
Los equipos de atomización de polvo metálico se caracterizan por su baja contaminación ambiental, alto grado de polvo esférico, bajo contenido de oxígeno y rápida velocidad de enfriamiento, entre otras características. Gracias a años de innovación y mejora constantes, nuestra empresa ha actualizado su técnica y tecnología de fabricación de polvo de atomización de gas en repetidas ocasiones para producir polvos metálicos y de aleación de alto rendimiento. Actualmente, esta tecnología se ha convertido en el factor clave para impulsar la fabricación de equipos de atomización de polvo, la investigación de nuevos materiales y el desarrollo de nuevas tecnologías.
El principio de funcionamiento del equipo de atomización se refiere al proceso de fabricación de polvo que funde metal o aleación bajo ciertas condiciones con líquido metálico vertido oblicuamente al crisol de conservación de calor que fluye a través de la boca de desviación de líquido (hacia abajo), y aprovecha los gases de alta presión de la boquilla para triturar el líquido metálico en grandes cantidades de gotas finas y pequeñas; las gotas de líquido que vuelan se solidifican en partículas con forma de bola o subforma de bola y así completan todo el proceso de fabricación de polvo.
2. Características y parámetros
I. El equipo de atomización de polvo metálico tiene las siguientes características:
1.1 Cumplir con los requisitos de fabricación de metales y sus aleaciones que no pueden fabricarse mediante atomización de agua.
1.2 Fabricación de polvo en forma de bola o sub-bola.
1.3 Fabricación de numerosos polvos de aleaciones especiales para superar la alicuotación debida a la rápida solidificación.
1.4 Adoptar un método de procesamiento adecuado para que las partículas de polvo alcancen el rango requerido.
Estructura y composición del equipo de atomización de polvo metálico
El equipo de atomización de polvo metálico contiene principalmente las siguientes partes: Horno de fundición de frecuencia media (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), horno de retención (10 kg, 25 kg), sistema de atomización, tanque de atomización, sistema de recolección de polvo y polvo, suministro de gas.
sistema, sistema de enfriamiento de agua, sistema de control, fuente de alimentación de frecuencia media, sistema de suministro de energía del horno de mantenimiento (los de nivel de 10 kg, 25 kg no están equipados con horno de mantenimiento), etc.
3.1 Horno de fundición por inducción:
Se trata de un horno de fundición por inducción multifunción. Está compuesto por el cuerpo del horno, la tapa del horno, el mecanismo de elevación, el mecanismo de medición de temperatura, la bobina de inducción y el mecanismo de inclinación del horno. La bobina de inducción es el núcleo de la fundición y proporciona la potencia intermedia; el crisol, ubicado en la bobina de inducción, permite el vaciado y la colada eléctricamente; el mecanismo de inclinación (los hornos de 10 y 25 kg cuentan con colada manual) está conectado hidráulicamente y la velocidad de colada se controla mediante una válvula proporcional hidráulica.
3.2 Horno de mantenimiento:
El horno de retención es un contenedor de metal líquido ubicado en el sistema de boquillas de pulverización y tiene función de aislamiento. Es más pequeño que el crisol del sistema de fundición, con un cuerpo delgado que asegura la energía de presión del metal líquido. El horno de retención cuenta con un sistema de calentamiento y un sistema de medición de temperatura. El sistema de calentamiento del horno de retención se divide en dos tipos: calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. El calentamiento por resistencia puede alcanzar los 1200 °C, mientras que el calentamiento por inducción ronda los 1900 °C. Sin embargo, el usuario debe elegir el material de crisol adecuado. Hay dos opciones de fuente de alimentación para el horno de retención: la de resistencia con regulador de potencia de alta corriente y la de inducción con fuente de alimentación SCR de media frecuencia.
3.3 Sistema de atomización:
Está compuesto de boquilla de pulverización, tráquea de alta presión, válvula, etc.
3.4 Tanque (cámara de atomización):
En realidad, se trata de un contenedor que puede conectar todos los dispositivos según las necesidades. Es un espacio para la condensación de gotas de líquido metálico. La pared interna es de acero inoxidable y la externa de acero al carbono. El tamaño del tanque depende de los requisitos y la capacidad de fabricación del polvo.
3.5 Sistema de recolección de polvo y suciedad:
Durante el proceso de fabricación de polvo, el polvo fino fluye por la tubería gracias a la corriente de aire a alta velocidad. Este sistema cuenta con una función de recolección secundaria al pasar por el equipo, lo que reduce la contaminación ambiental y el consumo de materiales. Actualmente, la recolección se realiza mediante un dispositivo de separación ciclónica y la recolección de la fase acuosa.
3.6 Sistema hidráulico:
El sistema proporciona principalmente energía hidráulica para la inclinación del dispositivo y la elevación de la tapa del horno.
3.7 Sistema de suministro de gas:
Se compone de válvula inteligente, válvula de control de presión, válvula reductora de presión, sensor de presión, manguera de alta presión y
Indicador de presión. Gracias al sistema inteligente, el personal de operación puede ajustar la presión de suministro de gas de la boquilla de atomización en línea en cualquier momento durante operaciones a larga distancia y registrarla en una computadora para su posterior consulta e investigación, con el fin de adquirir la técnica precisa de fabricación de polvo. El sistema también puede ser opcional y se divide en control manual y control automático.
El equipo de atomización de polvo metálico contiene principalmente las siguientes partes: Horno de fundición de frecuencia media (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), horno de retención (10 kg, 25 kg), sistema de atomización, tanque de atomización, sistema de recolección de polvo y polvo, suministro de gas.
sistema, sistema de enfriamiento de agua, sistema de control, fuente de alimentación de frecuencia media, sistema de suministro de energía del horno de mantenimiento (los de nivel de 10 kg, 25 kg no están equipados con horno de mantenimiento), etc.
3.1 Horno de fundición por inducción:
Se trata de un horno de fundición por inducción multifunción. Está compuesto por el cuerpo del horno, la tapa del horno, el mecanismo de elevación, el mecanismo de medición de temperatura, la bobina de inducción y el mecanismo de inclinación del horno. La bobina de inducción es el núcleo de la fundición y proporciona la potencia intermedia; el crisol, ubicado en la bobina de inducción, permite el vaciado y la colada eléctricamente; el mecanismo de inclinación (los hornos de 10 y 25 kg cuentan con colada manual) está conectado hidráulicamente y la velocidad de colada se controla mediante una válvula proporcional hidráulica.
3.2 Horno de mantenimiento:
El horno de retención es un contenedor de metal líquido ubicado en el sistema de boquillas de pulverización y tiene función de aislamiento. Es más pequeño que el crisol del sistema de fundición, con un cuerpo delgado que asegura la energía de presión del metal líquido. El horno de retención cuenta con un sistema de calentamiento y un sistema de medición de temperatura. El sistema de calentamiento del horno de retención se divide en dos tipos: calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. El calentamiento por resistencia puede alcanzar los 1200 °C, mientras que el calentamiento por inducción ronda los 1900 °C. Sin embargo, el usuario debe elegir el material de crisol adecuado. Hay dos opciones de fuente de alimentación para el horno de retención: la de resistencia con regulador de potencia de alta corriente y la de inducción con fuente de alimentación SCR de media frecuencia.
3.3 Sistema de atomización:
Está compuesto de boquilla de pulverización, tráquea de alta presión, válvula, etc.
3.4 Tanque (cámara de atomización):
En realidad, se trata de un contenedor que puede conectar todos los dispositivos según las necesidades. Es un espacio para la condensación de gotas de líquido metálico. La pared interna es de acero inoxidable y la externa de acero al carbono. El tamaño del tanque depende de los requisitos y la capacidad de fabricación del polvo.
3.5 Sistema de recolección de polvo y suciedad:
Durante el proceso de fabricación de polvo, el polvo fino fluye por la tubería gracias a la corriente de aire a alta velocidad. Este sistema cuenta con una función de recolección secundaria al pasar por el equipo, lo que reduce la contaminación ambiental y el consumo de materiales. Actualmente, la recolección se realiza mediante un dispositivo de separación ciclónica y la recolección de la fase acuosa.
3.6 Sistema hidráulico:
El sistema proporciona principalmente energía hidráulica para la inclinación del dispositivo y la elevación de la tapa del horno.
3.7 Sistema de suministro de gas:
Se compone de válvula inteligente, válvula de control de presión, válvula reductora de presión, sensor de presión, manguera de alta presión y
Indicador de presión. Gracias al sistema inteligente, el personal de operación puede ajustar la presión de suministro de gas de la boquilla de atomización en línea en cualquier momento durante operaciones a larga distancia y registrarla en una computadora para su posterior consulta e investigación, con el fin de adquirir la técnica precisa de fabricación de polvo. El sistema también puede ser opcional y se divide en control manual y control automático.
Descripción del Producto
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.
FAQ
FAQ P: ¿Son fabricantes? R: Sí, somos fabricantes originales de productos de la más alta calidad para equipos de fundición y colada de metales preciosos, especialmente para máquinas de colada al vacío y al alto vacío de alta tecnología.
P: ¿Cuánto dura la garantía de su máquina?
A: Dos años de garantía.
P: ¿Cómo es la calidad de su máquina?
R: Sin duda, es la más alta calidad en China en esta industria. Todas las máquinas utilizan piezas de marcas reconocidas a nivel mundial. Con excelente mano de obra y la más alta calidad.
P: ¿Dónde está ubicada su fábrica?
A: Estamos ubicados en Shenzhen, China.
P: ¿Qué podemos hacer si tenemos problemas con su máquina durante su uso?
R: En primer lugar, nuestras máquinas de calentamiento por inducción y máquinas de fundición son de la más alta calidad en esta industria en China, los clientes
Normalmente, podría usarse durante más de 6 años sin problemas si se mantiene en condiciones normales de uso y mantenimiento. Si tiene algún problema, le pediremos que nos envíe un video que lo describa para que nuestro ingeniero pueda evaluarlo y encontrar la solución. Dentro del período de garantía, le enviaremos las piezas de reemplazo sin costo alguno. Después del período de garantía, le proporcionaremos las piezas a un precio accesible. Ofrecemos soporte técnico gratuito de larga duración.
P: ¿Cuánto dura la garantía de su máquina?
A: Dos años de garantía.
P: ¿Cómo es la calidad de su máquina?
R: Sin duda, es la más alta calidad en China en esta industria. Todas las máquinas utilizan piezas de marcas reconocidas a nivel mundial. Con excelente mano de obra y la más alta calidad.
P: ¿Dónde está ubicada su fábrica?
A: Estamos ubicados en Shenzhen, China.
P: ¿Qué podemos hacer si tenemos problemas con su máquina durante su uso?
R: En primer lugar, nuestras máquinas de calentamiento por inducción y máquinas de fundición son de la más alta calidad en esta industria en China, los clientes
Normalmente, podría usarse durante más de 6 años sin problemas si se mantiene en condiciones normales de uso y mantenimiento. Si tiene algún problema, le pediremos que nos envíe un video que lo describa para que nuestro ingeniero pueda evaluarlo y encontrar la solución. Dentro del período de garantía, le enviaremos las piezas de reemplazo sin costo alguno. Después del período de garantía, le proporcionaremos las piezas a un precio accesible. Ofrecemos soporte técnico gratuito de larga duración.
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Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. es una empresa de ingeniería mecánica ubicada en el sur de China, en Shenzhen, la hermosa ciudad con mayor crecimiento económico. La empresa es líder tecnológico en el área de equipos de calentamiento y fundición para la industria de metales preciosos y nuevos materiales.
Nuestro sólido conocimiento en tecnología de fundición al vacío nos permite además servir a clientes industriales para fundir acero de alta aleación, aleaciones de platino y rodio requeridas para alto vacío, oro y plata, etc.
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Correo electrónico:sales@hasungmachinery.com
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