Hasung jest profesjonalnym producentem maszyn do odlewania i topienia metali szlachetnych działającym od 2014 roku.
Hasung - Maszyna do atomizacji proszków metalowych gazem/atomizerem proszku 50-100mesh Maszyna do atomizacji proszków metalowych
Przydzieliliśmy profesjonalnych inżynierów i pracowników, aby wykorzystali technologię i inne najnowocześniejsze rozwiązania do produkcji maszyn do atomizacji proszków metalowych gazem/atomizerów proszku. Jako rodzaj produktu o wielu funkcjach i sprawdzonej jakości, ma on wiele zastosowań w wielu dziedzinach, w tym w dziedzinie maszyn do odlewania metali.
5.0
Personalizacja:
Spersonalizowane logo (min. zamówienie: 1 zestaw),Spersonalizowane opakowanie (min. zamówienie: 1 zestaw),Personalizacja graficzna (min. zamówienie: 1 zestaw)
wysyłka:
Ekspresowy transport morski · Transport lądowy · Transport lotniczy
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Wypełnij poniższy formularz, aby poprosić o cytat lub poprosić o więcej informacji o nas. Bądź tak szczegółowy, jak to możliwe w wiadomości, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe w odpowiedzi. Jesteśmy gotowi rozpocząć pracę nad nowym projektem, skontaktuj się z nami, aby zacząć.
W Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd, wysiłki wszystkich naszych pracowników zaowocowały stałym rozwojem naszych możliwości badawczo-rozwojowych oraz wprowadzeniem na rynek maszyny do atomizacji proszków metalowych gazem/atomizera proszków. Maszyna do atomizacji proszków metalowych gazem/atomizera proszków jest wynikiem zastosowania zaawansowanych technologii. Wraz z ciągłym poszerzaniem zakresu zastosowań w maszynach do odlewania metali, zapotrzebowanie na nią gwałtownie rośnie z roku na rok. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd od dawna dąży do stania się jednym z najbardziej wpływowych przedsiębiorstw w branży. Obecnie intensywnie rozwijamy nasze możliwości w zakresie produkcji wyrobów i gromadzimy talenty, zwłaszcza techniczne, aby rozwijać nasze własne, kluczowe technologie.
| Miejsce pochodzenia: | Guangdong, Chiny | Stan : schorzenie: | Nowy |
| Typ maszyny: | Maszyna odlewnicza | Kontrola wyjściowa wideo: | Pod warunkiem, że |
| Raport z badań maszyn: | Pod warunkiem, że | Typ marketingu: | Nowy produkt 2020 |
| Gwarancja na główne komponenty: | 2 lata | Główne komponenty: | PLC, Silnik, Motor, Zbiornik ciśnieniowy, Pompa |
| Nazwa marki: | HASUNG | Woltaż: | 380V |
| Moc: | 15KW-120KW | Wymiary (dł.*szer.*wys.): | 1180x1070x1925 mm |
| Gwarancja: | 2 lata | Kluczowe argumenty sprzedaży: | główne komponenty są oryginalne z Japonii i Niemiec |
| Lokalizacja salonu wystawowego: | Nic | Zastosowania w następujących branżach: | Warsztaty naprawy maszyn, zakłady produkcyjne, energetyka i górnictwo, maszyny do odlewania biżuterii |
| Waga (kg): | 2000 | Aplikacja: | Złoto platynowe, złoto karatowe, srebro i miedź |
| Gaz ochronny: | Azot lub argon | Chłodzenie: | Chłodziarka wodna lub woda z kranu |
| Czas topnienia: | 15 minut | Pojemność metalu: | 1 kg 5 kg 10 kg 100 kg 300 kg Złoto |
| Maksymalna temperatura: | 1600℃ | Metoda działania: | Jeden kluczowy krok do ukończenia całego procesu |
| układ sterowania: | Siemens PLC | Piasek: | 80-200 (regulowane) |
| Pompa próżniowa: | Oryginalna niemiecka pompa próżniowa -100Kpa |
Specyfikacja
Główne dane techniczne urządzenia o pojemności 1 kg stali:
1 Pojemność pieca indukcyjnego do topienia: 0,2--1 kg (stal)
2 Temperatura pracy: ≤1650℃.
3 Zasilanie: Trójfazowe, 50 Hz, 25 kW, IGBT
4 Ciśnienie robocze układu dyszy rozpylającej można regulować w zakresie od 0 do 6,5 MPa
5 Napięcie wyjściowe znamionowe: (wyjście IF) 375 V
6 Objętość obiegu wody chłodzącej: 50 metrów sześciennych/godzinę (m3/h)
7 Ciśnienie wody chłodzącej: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Stopień próżni układu Końcowy stopień próżni w stanie zimnym pustego pieca jest mniejszy lub równy 6×10-2pa;
9. Limit podciśnienia roboczego: ≤5pa
10 Czas osiągnięcia maksymalnego stopnia próżni: ≤30 min
11 Szybkość wzrostu ciśnienia w układzie: gdy układ znajduje się w punkcie podciśnienia granicznego, szybkość wzrostu ciśnienia jest mniejsza lub równa 15 Pa/h
12 Wymagania techniczne dla kadzi: pojemność około 1 kg (obliczona dla stali); maksymalna temperatura ≤1100℃; funkcje takie jak kontrola czasu, pomiar temperatury i alarm.
13 Rozmiar rozmieszczenia sprzętu: około 3 m × 2,5 m × 3,5 m (długość × szerokość × wysokość)
1 Pojemność pieca indukcyjnego do topienia: 0,2--1 kg (stal)
2 Temperatura pracy: ≤1650℃.
3 Zasilanie: Trójfazowe, 50 Hz, 25 kW, IGBT
4 Ciśnienie robocze układu dyszy rozpylającej można regulować w zakresie od 0 do 6,5 MPa
5 Napięcie wyjściowe znamionowe: (wyjście IF) 375 V
6 Objętość obiegu wody chłodzącej: 50 metrów sześciennych/godzinę (m3/h)
7 Ciśnienie wody chłodzącej: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Stopień próżni układu Końcowy stopień próżni w stanie zimnym pustego pieca jest mniejszy lub równy 6×10-2pa;
9. Limit podciśnienia roboczego: ≤5pa
10 Czas osiągnięcia maksymalnego stopnia próżni: ≤30 min
11 Szybkość wzrostu ciśnienia w układzie: gdy układ znajduje się w punkcie podciśnienia granicznego, szybkość wzrostu ciśnienia jest mniejsza lub równa 15 Pa/h
12 Wymagania techniczne dla kadzi: pojemność około 1 kg (obliczona dla stali); maksymalna temperatura ≤1100℃; funkcje takie jak kontrola czasu, pomiar temperatury i alarm.
13 Rozmiar rozmieszczenia sprzętu: około 3 m × 2,5 m × 3,5 m (długość × szerokość × wysokość)
Opis
1. Wprowadzenie
Urządzenia do rozpylania proszków metali charakteryzują się niskim zanieczyszczeniem środowiska, wysoką zawartością proszku w kształcie kulek, niską zawartością tlenu i szybkim chłodzeniem. Dzięki wieloletnim, ciągłym innowacjom i udoskonaleniom, nasza firma wielokrotnie unowocześniała technikę i technologię produkcji proszków metodą rozpylania gazowego, aby zapewnić wysoką wydajność proszków metali i stopów. Obecnie technologia ta stała się wiodącym czynnikiem wspierającym i promującym urządzenia do rozpylania proszków, badania nad nowymi materiałami i rozwój nowych technologii.
Zasada działania urządzenia rozpylającego odnosi się do procesu produkcji proszku, który polega na wytapianiu metalu lub stopu w określonych warunkach, przy czym ciekły metal wlewa się ukośnie do tygla z zabezpieczeniem cieplnym, wypływając przez otwór rozdzielający ciecz (w dół), i wykorzystuje gazy pod wysokim ciśnieniem z dyszy do kruszenia ciekłego metalu na duże ilości drobnych i małych kropelek cieczy; lecące krople cieczy zestalają się w cząstki o kształcie kuli lub subkuli, kończąc w ten sposób cały proces produkcji proszku.
2. Cechy i parametry
I. Urządzenia do rozpylania proszków metalowych charakteryzują się następującymi cechami:
1.1 Spełnienie wymagań produkcyjnych dotyczących metali i ich stopów, których nie można wytworzyć metodą rozpylania wody.
1.2 Produkcja proszku w kształcie kulek lub półkulek.
1.3 Produkcja licznych specjalnych proszków stopowych w celu przezwyciężenia zjawiska alikwatacji spowodowanego szybkim krzepnięciem.
1.4 Zastosowanie odpowiedniej metody przetwarzania w celu uzyskania cząstek proszku o wymaganym zakresie.
Urządzenia do rozpylania proszków metali charakteryzują się niskim zanieczyszczeniem środowiska, wysoką zawartością proszku w kształcie kulek, niską zawartością tlenu i szybkim chłodzeniem. Dzięki wieloletnim, ciągłym innowacjom i udoskonaleniom, nasza firma wielokrotnie unowocześniała technikę i technologię produkcji proszków metodą rozpylania gazowego, aby zapewnić wysoką wydajność proszków metali i stopów. Obecnie technologia ta stała się wiodącym czynnikiem wspierającym i promującym urządzenia do rozpylania proszków, badania nad nowymi materiałami i rozwój nowych technologii.
Zasada działania urządzenia rozpylającego odnosi się do procesu produkcji proszku, który polega na wytapianiu metalu lub stopu w określonych warunkach, przy czym ciekły metal wlewa się ukośnie do tygla z zabezpieczeniem cieplnym, wypływając przez otwór rozdzielający ciecz (w dół), i wykorzystuje gazy pod wysokim ciśnieniem z dyszy do kruszenia ciekłego metalu na duże ilości drobnych i małych kropelek cieczy; lecące krople cieczy zestalają się w cząstki o kształcie kuli lub subkuli, kończąc w ten sposób cały proces produkcji proszku.
2. Cechy i parametry
I. Urządzenia do rozpylania proszków metalowych charakteryzują się następującymi cechami:
1.1 Spełnienie wymagań produkcyjnych dotyczących metali i ich stopów, których nie można wytworzyć metodą rozpylania wody.
1.2 Produkcja proszku w kształcie kulek lub półkulek.
1.3 Produkcja licznych specjalnych proszków stopowych w celu przezwyciężenia zjawiska alikwatacji spowodowanego szybkim krzepnięciem.
1.4 Zastosowanie odpowiedniej metody przetwarzania w celu uzyskania cząstek proszku o wymaganym zakresie.
Struktura i skład urządzeń do rozpylania proszków metali
Sprzęt do rozpylania proszku metalowego składa się głównie z następujących części: pieca do wytopu średniej częstotliwości (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), pieca podgrzewającego (10 kg, 25 kg), układu rozpylającego, zbiornika rozpylającego, układu zbierania proszku i pyłu, dopływu gazu
system, system chłodzenia wodnego, system sterowania, źródło zasilania średniej częstotliwości, system zasilania pieca podgrzewającego (systemy o wadze 10 kg i 25 kg nie są wyposażone w piec podgrzewający) i tak dalej.
3.1 Piec indukcyjny do wytopu:
W rzeczywistości jest to wielofunkcyjny piec indukcyjny do wytopu. Składa się z korpusu pieca, pokrywy, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu pomiaru temperatury, cewki indukcyjnej oraz mechanizmu przechylnego pieca. Cewka indukcyjna stanowi rdzeń pieca i odpowiada za moc pośrednią; tygiel znajduje się w cewce indukcyjnej i może być zalewany i odlewany elektrycznie; mechanizm przechylny (modele o pojemności 10 kg i 25 kg są wyposażone w mechanizm ręcznego odlewania) jest połączony hydraulicznie, a prędkość odlewania można regulować za pomocą hydraulicznego zaworu proporcjonalnego.
3.2 Piec podgrzewający:
Piec do podgrzewania to pojemnik na ciecz metalową umieszczony na dyszy natryskowej i pełniący funkcję izolacji. Jest mniejszy niż tygiel w systemie wytopu, o smukłej obudowie, co zapewnia energię ciśnienia cieczy metalowej. Piec do podgrzewania posiada system grzewczy i system pomiaru temperatury. System grzewczy pieca do podgrzewania dzieli się na dwa typy: grzanie oporowe i indukcyjne. Grzanie oporowe może osiągnąć temperaturę 1200°C, a indukcyjne około 1900°C. Użytkownik musi jednak wybrać odpowiedni materiał tygla. Istnieją dwa rodzaje zasilania pieca do podgrzewania. W przypadku grzania oporowego stosuje się regulator mocy dużego prądu, a w przypadku grzania indukcyjnego – tygiel o średniej częstotliwości z tyglem SCR.
3.3 Układ atomizacji:
Składa się z dyszy natryskowej, tchawicy wysokociśnieniowej, zaworu itd.
3.4 Zbiornik (komora atomizująca):
W rzeczywistości jest to pojemnik, który może łączyć wszystkie urządzenia, zależnie od potrzeb. Jest to przestrzeń do kondensacji kropel cieczy metalicznej. Ściana wewnętrzna jest wykonana ze stali nierdzewnej, a zewnętrzna ze stali węglowej. Rozmiar zbiornika zależy od wymagań produkcyjnych i pojemności.
3.5 System zbierania proszku i pyłu:
Podczas procesu produkcji proszków, szczególnie drobne proszki przemieszczają się przez rurociąg wraz z prądem powietrza o dużej prędkości. Pełni on funkcję wtórnego gromadzenia podczas przepływu przez urządzenia, co pozwala na zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i zużycia materiałów. Obecnie proces gromadzenia odbywa się za pomocą separatora cyklonowego i układu gromadzenia fazy wodnej.
3.6 Układ hydrauliczny:
System ten zapewnia głównie siłę hydrauliczną do pochylania urządzenia i podnoszenia pokrywy pieca.
3.7 Układ zasilania gazem:
Składa się z inteligentnego zaworu, zaworu regulującego ciśnienie, zaworu redukującego ciśnienie, czujnika ciśnienia, węża wysokociśnieniowego i
Wskaźnik ciśnienia. Dzięki inteligentnemu systemowi, personel obsługi może regulować ciśnienie gazu zasilającego dyszę rozpylającą online w dowolnym momencie podczas pracy na odległość i rejestrować je na komputerze w celu późniejszego wykorzystania i badań, aby uzyskać precyzyjną technikę produkcji proszku. System może być również opcjonalnie podzielony na sterowanie ręczne i automatyczne.
Sprzęt do rozpylania proszku metalowego składa się głównie z następujących części: pieca do wytopu średniej częstotliwości (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), pieca podgrzewającego (10 kg, 25 kg), układu rozpylającego, zbiornika rozpylającego, układu zbierania proszku i pyłu, dopływu gazu
system, system chłodzenia wodnego, system sterowania, źródło zasilania średniej częstotliwości, system zasilania pieca podgrzewającego (systemy o wadze 10 kg i 25 kg nie są wyposażone w piec podgrzewający) i tak dalej.
3.1 Piec indukcyjny do wytopu:
W rzeczywistości jest to wielofunkcyjny piec indukcyjny do wytopu. Składa się z korpusu pieca, pokrywy, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu pomiaru temperatury, cewki indukcyjnej oraz mechanizmu przechylnego pieca. Cewka indukcyjna stanowi rdzeń pieca i odpowiada za moc pośrednią; tygiel znajduje się w cewce indukcyjnej i może być zalewany i odlewany elektrycznie; mechanizm przechylny (modele o pojemności 10 kg i 25 kg są wyposażone w mechanizm ręcznego odlewania) jest połączony hydraulicznie, a prędkość odlewania można regulować za pomocą hydraulicznego zaworu proporcjonalnego.
3.2 Piec podgrzewający:
Piec do podgrzewania to pojemnik na ciecz metalową umieszczony na dyszy natryskowej i pełniący funkcję izolacji. Jest mniejszy niż tygiel w systemie wytopu, o smukłej obudowie, co zapewnia energię ciśnienia cieczy metalowej. Piec do podgrzewania posiada system grzewczy i system pomiaru temperatury. System grzewczy pieca do podgrzewania dzieli się na dwa typy: grzanie oporowe i indukcyjne. Grzanie oporowe może osiągnąć temperaturę 1200°C, a indukcyjne około 1900°C. Użytkownik musi jednak wybrać odpowiedni materiał tygla. Istnieją dwa rodzaje zasilania pieca do podgrzewania. W przypadku grzania oporowego stosuje się regulator mocy dużego prądu, a w przypadku grzania indukcyjnego – tygiel o średniej częstotliwości z tyglem SCR.
3.3 Układ atomizacji:
Składa się z dyszy natryskowej, tchawicy wysokociśnieniowej, zaworu itd.
3.4 Zbiornik (komora atomizująca):
W rzeczywistości jest to pojemnik, który może łączyć wszystkie urządzenia, zależnie od potrzeb. Jest to przestrzeń do kondensacji kropel cieczy metalicznej. Ściana wewnętrzna jest wykonana ze stali nierdzewnej, a zewnętrzna ze stali węglowej. Rozmiar zbiornika zależy od wymagań produkcyjnych i pojemności.
3.5 System zbierania proszku i pyłu:
Podczas procesu produkcji proszków, szczególnie drobne proszki przemieszczają się przez rurociąg wraz z prądem powietrza o dużej prędkości. Pełni on funkcję wtórnego gromadzenia podczas przepływu przez urządzenia, co pozwala na zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i zużycia materiałów. Obecnie proces gromadzenia odbywa się za pomocą separatora cyklonowego i układu gromadzenia fazy wodnej.
3.6 Układ hydrauliczny:
System ten zapewnia głównie siłę hydrauliczną do pochylania urządzenia i podnoszenia pokrywy pieca.
3.7 Układ zasilania gazem:
Składa się z inteligentnego zaworu, zaworu regulującego ciśnienie, zaworu redukującego ciśnienie, czujnika ciśnienia, węża wysokociśnieniowego i
Wskaźnik ciśnienia. Dzięki inteligentnemu systemowi, personel obsługi może regulować ciśnienie gazu zasilającego dyszę rozpylającą online w dowolnym momencie podczas pracy na odległość i rejestrować je na komputerze w celu późniejszego wykorzystania i badań, aby uzyskać precyzyjną technikę produkcji proszku. System może być również opcjonalnie podzielony na sterowanie ręczne i automatyczne.
Opis produktu
Pakowanie i dostawa
Aby zagwarantować bezpieczeństwo Państwa towarów, zapewniamy profesjonalne, przyjazne dla środowiska, wygodne i efektywne usługi pakowania.
FAQ
FAQ P: Czy jesteście producentem? O: Tak, jesteśmy oryginalnym producentem najwyższej jakości produktów do urządzeń do wytopu i odlewania metali szlachetnych, w szczególności zaawansowanych technologicznie maszyn do odlewania próżniowego i wysokopróżniowego.
P: Jak długi jest okres gwarancji na waszą maszynę?
A: Dwuletnia gwarancja.
P: Jaka jest jakość Twojej maszyny?
A: Zdecydowanie najwyższa jakość w Chinach w tej branży. Wszystkie maszyny wykorzystują najlepsze, znane na całym świecie części. Doskonała jakość wykonania i niezawodna, najwyższa jakość.
P: Gdzie znajduje się wasza fabryka?
A: Nasza siedziba mieści się w Shenzhen w Chinach.
P: Co możemy zrobić, jeśli podczas użytkowania pojawią się problemy z urządzeniem?
A: Po pierwsze, nasze maszyny do nagrzewania indukcyjnego i maszyny do odlewania są najwyższej jakości w branży w Chinach, klienci
Zazwyczaj można go używać bez problemu przez ponad 6 lat, pod warunkiem normalnego użytkowania i konserwacji. W przypadku jakichkolwiek problemów prosimy o przesłanie nam filmu opisującego problem, aby nasz inżynier mógł ocenić i znaleźć rozwiązanie. W okresie gwarancyjnym bezpłatnie wyślemy części zamienne. Po upływie gwarancji dostarczymy części w przystępnej cenie. Oferujemy bezpłatne, dożywotnie wsparcie techniczne.
P: Jak długi jest okres gwarancji na waszą maszynę?
A: Dwuletnia gwarancja.
P: Jaka jest jakość Twojej maszyny?
A: Zdecydowanie najwyższa jakość w Chinach w tej branży. Wszystkie maszyny wykorzystują najlepsze, znane na całym świecie części. Doskonała jakość wykonania i niezawodna, najwyższa jakość.
P: Gdzie znajduje się wasza fabryka?
A: Nasza siedziba mieści się w Shenzhen w Chinach.
P: Co możemy zrobić, jeśli podczas użytkowania pojawią się problemy z urządzeniem?
A: Po pierwsze, nasze maszyny do nagrzewania indukcyjnego i maszyny do odlewania są najwyższej jakości w branży w Chinach, klienci
Zazwyczaj można go używać bez problemu przez ponad 6 lat, pod warunkiem normalnego użytkowania i konserwacji. W przypadku jakichkolwiek problemów prosimy o przesłanie nam filmu opisującego problem, aby nasz inżynier mógł ocenić i znaleźć rozwiązanie. W okresie gwarancyjnym bezpłatnie wyślemy części zamienne. Po upływie gwarancji dostarczymy części w przystępnej cenie. Oferujemy bezpłatne, dożywotnie wsparcie techniczne.
{{item.score}} Gwiazdy
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Skontaktuj się z nami
po prostu zostaw swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę na naszą szeroką gamę projektów
Powiązane produkty
brak danych
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. to firma inżynieryjno-mechaniczna z siedzibą w południowych Chinach, w pięknym i najszybciej rozwijającym się gospodarczo mieście Shenzhen. Firma jest liderem technologicznym w dziedzinie urządzeń grzewczych i odlewniczych dla przemysłu metali szlachetnych i nowych materiałów.
Nasza szeroka wiedza w zakresie technologii odlewania próżniowego pozwala nam obsługiwać klientów przemysłowych w zakresie odlewania stali wysokostopowych, stopów platyny i rodu wymagających wysokiej próżni, złota i srebra itp.
CONTACT US
Osoba kontaktowa: Jack Heung
Tel.: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adres: Jinyuan 1st Road nr 11, Heao Community, ulica Yuanshan, dzielnica Longgang, ShenZhen, Chiny 518115
Tel.: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adres: Jinyuan 1st Road nr 11, Heao Community, ulica Yuanshan, dzielnica Longgang, ShenZhen, Chiny 518115
Prawa autorskie © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Mapa witryny | Polityka prywatności