Hasung - Gasforstøvning af metalpulver/pulverforstøvermaskine 50-100 mesh metalpulverforstøvermaskine
Vi har udpeget professionelle ingeniører og arbejdere til at anvende teknologi og andre avancerede teknologier til at fremstille en gasforstøver/pulverforstøver til metalpulver. Som et produkt med multifunktioner og dokumenteret kvalitet har det en række anvendelser inden for mange områder, herunder metalstøbemaskiner.
5.0
Tilpasning:
Tilpasset logo (min. ordre: 1 sæt), Tilpasset emballage (min. ordre: 1 sæt), Grafisk tilpasning (min. ordre: 1 sæt)
forsendelse:
Ekspres søfragt · Landfragt · Luftfragt
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Udfyld venligst nedenstående formular for at anmode om et tilbud eller for at anmode om flere oplysninger om os. Vær så detaljeret som muligt i din besked, og vi vil komme tilbage til dig så hurtigt som muligt med et svar. Vi er klar til at begynde at arbejde på dit nye projekt, kontakt os nu for at komme i gang.
Hos Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd har alle vores medarbejderes indsats resulteret i en konstant forbedring af vores forsknings- og udviklingskapaciteter og lanceringen af metalpulvergasforstøvnings-/pulverforstøvermaskinen. Metalpulvergasforstøvnings-/pulverforstøvermaskinen er resultatet af avancerede teknologier. Med den fortsatte udvidelse af dens anvendelsesområde inden for metalstøbemaskiner stiger dens efterspørgsel hurtigt hvert år. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd har længe ønsket at blive en af de mest indflydelsesrige virksomheder i branchen. I øjeblikket er vi travlt optaget af at forbedre vores kapaciteter inden for produktfremstilling og samle talenter, især tekniske talenter, for at udvikle vores egne kerneteknologier.
| Oprindelsessted: | Guangdong, Kina | Tilstand: | Ny |
| Maskintype: | Støbemaskine | Video udgående inspektion: | Forudsat |
| Maskintestrapport: | Forudsat | Markedsføringstype: | Nyt produkt 2020 |
| Garanti på kernekomponenter: | 2 år | Kernekomponenter: | PLC, motor, trykbeholder, pumpe |
| Mærkenavn: | HASUNG | Spænding: | 380V |
| Magt: | 15KW-120KW | Dimensioner (L*B*H): | 1180x1070x1925mm |
| Garanti: | 2 år | Vigtige salgsargumenter: | Hovedkomponenterne er originale fra Japan og Tyskland |
| Showroom-lokation: | Ingen | Gældende brancher: | Maskinværksteder, Produktionsanlæg, Energi og minedrift, Smykkestøbemaskiner |
| Vægt (kg): | 2000 | Anvendelse: | Platin, guld, karatguld, sølv og kobber |
| Beskyttelsesgas: | Nitrogen eller argon | Køling: | Vandkøler eller postevand |
| Smeltetid: | 15 minutter | Metalkapacitet: | 1 kg 5 kg 10 kg 100 kg 300 kg guld |
| Maks. temperatur: | 1600℃ | Driftsmetode: | Én-knaps betjening for at fuldføre hele processen |
| kontrolsystem: | Siemens PLC | Grus: | 80-200 (justerbar) |
| Vakuumpumpe: | Original tysk vakuumpumpe -100 kPa |
Specifikation
Vigtigste tekniske data for udstyr med en stålkapacitet på 1 kg:
1 Induktionssmelteovns kapacitet: 0,2--1 kg (stål)
2 Arbejdstemperatur: ≤1650 ℃.
3 Strømforsyning: Trefaset, 50Hz 25KW IGBT-strømforsyning
4 Arbejdstrykket i forstøverdysesystemet kan justeres fra 0 til 6,5 MPa
5 Nominel udgangsspænding: (IF-udgang) 375V
6 Kølevandscirkulationsvolumen: 50 kubikmeter/time (m3/t)
7 Kølevandstryk: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Systemets vakuumgrad Den ultimative vakuumgrad i den tomme ovns kolde tilstand er mindre end eller lig med 6 × 10-2 pa;
9 Arbejdsvakuumgrænse: ≤5pa
10 Tid til at nå den ultimative vakuumgrad: ≤30 min
11 Systemtrykstigningshastighed: Når systemet er i den kolde grænse for vakuumgraden, er trykstigningshastigheden mindre end eller lig med 15 Pa/t
12 Tekniske krav til tragten: Kapaciteten er ca. 1 kg (beregnet efter stål); den maksimale temperatur er ≤1100 ℃; der er funktioner som tidsstyring og temperaturmåling og alarm.
13 Udstyrslayoutstørrelse: ca. 3m × 2,5m × 3,5m (længde × bredde × højde)
1 Induktionssmelteovns kapacitet: 0,2--1 kg (stål)
2 Arbejdstemperatur: ≤1650 ℃.
3 Strømforsyning: Trefaset, 50Hz 25KW IGBT-strømforsyning
4 Arbejdstrykket i forstøverdysesystemet kan justeres fra 0 til 6,5 MPa
5 Nominel udgangsspænding: (IF-udgang) 375V
6 Kølevandscirkulationsvolumen: 50 kubikmeter/time (m3/t)
7 Kølevandstryk: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Systemets vakuumgrad Den ultimative vakuumgrad i den tomme ovns kolde tilstand er mindre end eller lig med 6 × 10-2 pa;
9 Arbejdsvakuumgrænse: ≤5pa
10 Tid til at nå den ultimative vakuumgrad: ≤30 min
11 Systemtrykstigningshastighed: Når systemet er i den kolde grænse for vakuumgraden, er trykstigningshastigheden mindre end eller lig med 15 Pa/t
12 Tekniske krav til tragten: Kapaciteten er ca. 1 kg (beregnet efter stål); den maksimale temperatur er ≤1100 ℃; der er funktioner som tidsstyring og temperaturmåling og alarm.
13 Udstyrslayoutstørrelse: ca. 3m × 2,5m × 3,5m (længde × bredde × højde)
Beskrivelse
1. Introduktion
Udstyr til forstøvning af metalpulver er kendetegnet ved lav miljøforurening, høj grad af kugleformet pulver, lavt iltindhold og hurtig afkølingshastighed osv. Gennem mange års konstant innovation og forbedring har vores virksomhed opdateret vores teknik og teknologi til fremstilling af gasforstøvningspulver flere gange for at producere metal- og legeringspulver med høj ydeevne. I øjeblikket er teknologien blevet den førende faktor til at støtte og fremme udstyr til fremstilling af forstøvningspulver, forskning i nye materialer og udvikling af ny teknologi.
Funktionsprincippet for forstøverudstyr refererer til pulverfremstillingsprocessen, hvor metal eller legering smeltes under bestemte betingelser med metalvæske hældt skråt ind i en varmekonserveringsdigel, der strømmer ud gennem væskeafledningsmundingen (nedad), og udnytter dysens højtryksgasser til at knuse metalvæsken til store mængder fine og små væskedråber; de flyvende væskedråber størkner til kugleformede eller halvkugleformede partikler og fuldender dermed hele pulverfremstillingsprocessen.
2. Funktioner og parametre
I. Udstyr til forstøvning af metalpulver har følgende funktioner:
1.1 Opfylder kravene til fremstilling af metaller og legeringer deraf, som ikke kan fremstilles ved vandforstøvning.
1.2 Fremstilling af kugleformet eller delvist kugleformet pulver.
1.3 Fremstilling af adskillige speciallegeringspulvere til at overvinde alikvation på grund af hurtig størkning.
1.4 Vedtagelse af passende forarbejdningsmetode for at få pulverets partikel til at nå det krævede område.
Udstyr til forstøvning af metalpulver er kendetegnet ved lav miljøforurening, høj grad af kugleformet pulver, lavt iltindhold og hurtig afkølingshastighed osv. Gennem mange års konstant innovation og forbedring har vores virksomhed opdateret vores teknik og teknologi til fremstilling af gasforstøvningspulver flere gange for at producere metal- og legeringspulver med høj ydeevne. I øjeblikket er teknologien blevet den førende faktor til at støtte og fremme udstyr til fremstilling af forstøvningspulver, forskning i nye materialer og udvikling af ny teknologi.
Funktionsprincippet for forstøverudstyr refererer til pulverfremstillingsprocessen, hvor metal eller legering smeltes under bestemte betingelser med metalvæske hældt skråt ind i en varmekonserveringsdigel, der strømmer ud gennem væskeafledningsmundingen (nedad), og udnytter dysens højtryksgasser til at knuse metalvæsken til store mængder fine og små væskedråber; de flyvende væskedråber størkner til kugleformede eller halvkugleformede partikler og fuldender dermed hele pulverfremstillingsprocessen.
2. Funktioner og parametre
I. Udstyr til forstøvning af metalpulver har følgende funktioner:
1.1 Opfylder kravene til fremstilling af metaller og legeringer deraf, som ikke kan fremstilles ved vandforstøvning.
1.2 Fremstilling af kugleformet eller delvist kugleformet pulver.
1.3 Fremstilling af adskillige speciallegeringspulvere til at overvinde alikvation på grund af hurtig størkning.
1.4 Vedtagelse af passende forarbejdningsmetode for at få pulverets partikel til at nå det krævede område.
Struktur og sammensætning af metalpulverforstøvningsudstyr
Metalpulverforstøvningsudstyret indeholder hovedsageligt følgende dele: Mellemfrekvens-smelteovn (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), holdeovn (10 kg, 25 kg), forstøvningssystem, forstøvningstank, pulver- og støvopsamlingssystem, gasforsyning
system, vandkølesystem, styresystem, mellemfrekvens strømkilde, strømforsyningssystem til holdeovn (10 kg, 25 kg niveauer er ikke udstyret med holdeovn) og så videre.
3.1 Induktionssmelteovn:
Det er faktisk en multifunktionel induktionssmelteovn. Den består af ovnhus, ovndæksel, elevationsmekanisme, temperaturmålingsmekanisme, induktionsspole og vippeovnsmekanisme. Induktionsspolen er kernen i smeltningen og matcher den mellemliggende effekt; diglen er placeret i induktionsspolen og kan hældes og støbes med elektricitet; vippemekanismen (10 kg, 25 kg niveauer er udstyret med manuel støbning) er forbundet hydraulisk, og støbehastigheden kan styres af den hydrauliske proportionalventil.
3.2 Holdeovn:
Holdeovnen er en metalbeholder til væske, der er placeret på sprøjtedysesystemet, og har en isoleringsfunktion. Den er mindre end smeltediglen i et smeltesystem og har en slank krop for at sikre metalvæskens trykenergi. Holdeovnen har et varmesystem og et temperaturmålingssystem. Holdeovnens varmesystem er opdelt i to typer: modstandsopvarmning og induktionsopvarmning. Modstandsopvarmningen kan nå 1200°C, mens induktionsopvarmningen kan nå omkring 1900°C. Brugeren skal dog vælge det passende digelmateriale. Der er to typer strømforsyning til holdeovnen. Modstandsopvarmningen er en stærkstrømsregulator, og induktionsopvarmningen er en SCR-mellemfrekvensstrømforsyning.
3.3 Forstøvningssystem:
Den er lavet af sprøjtedyse, højtryksluftrør, ventil og så videre.
3.4 Tank (forstøvningskammer):
Det er faktisk en beholder, der kan forbinde alle enheder i henhold til kravene. Det er plads til kondensering af metalvæskedråber. Den indvendige væg er rustfrit stål, og den udvendige væg er kulstofstål, og tankens størrelse er relateret til pulverproduktionens krav og kapacitet.
3.5 System til opsamling af pulver og støv:
Under pulverfremstillingsprocessen flyver især fint pulver gennem rørledningen langs en højhastighedsluftstrøm. Det har en sekundær opsamlingsfunktion, når det passerer gennem udstyret, og opnår en effekt af reduceret miljøforurening og materialeforbrug. I øjeblikket behandles opsamlingen ved hjælp af en cyklonseparationsanordning og vandfaseopsamling.
3.6 Hydraulisk system:
Systemet leverer primært hydraulisk kraft til vipning af enheden og hævning af ovndækslet.
3.7 Gasforsyningssystem:
Den består af en intelligent ventil, en trykreguleringsventil, en trykreduktionsventil, en tryksensor, en højtryksslange og
Trykindikator. Ved at anvende det intelligente system kan driftspersonalet justere gasforsyningstrykket på forstøverdysen online når som helst under langdistancedrift og registrere det med en pc til senere brug og forskning for at opnå den præcise pulverfremstillingsteknik. Systemet kan også være valgfrit og opdeles i manuel styring og automatisk styring.
Metalpulverforstøvningsudstyret indeholder hovedsageligt følgende dele: Mellemfrekvens-smelteovn (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), holdeovn (10 kg, 25 kg), forstøvningssystem, forstøvningstank, pulver- og støvopsamlingssystem, gasforsyning
system, vandkølesystem, styresystem, mellemfrekvens strømkilde, strømforsyningssystem til holdeovn (10 kg, 25 kg niveauer er ikke udstyret med holdeovn) og så videre.
3.1 Induktionssmelteovn:
Det er faktisk en multifunktionel induktionssmelteovn. Den består af ovnhus, ovndæksel, elevationsmekanisme, temperaturmålingsmekanisme, induktionsspole og vippeovnsmekanisme. Induktionsspolen er kernen i smeltningen og matcher den mellemliggende effekt; diglen er placeret i induktionsspolen og kan hældes og støbes med elektricitet; vippemekanismen (10 kg, 25 kg niveauer er udstyret med manuel støbning) er forbundet hydraulisk, og støbehastigheden kan styres af den hydrauliske proportionalventil.
3.2 Holdeovn:
Holdeovnen er en metalbeholder til væske, der er placeret på sprøjtedysesystemet, og har en isoleringsfunktion. Den er mindre end smeltediglen i et smeltesystem og har en slank krop for at sikre metalvæskens trykenergi. Holdeovnen har et varmesystem og et temperaturmålingssystem. Holdeovnens varmesystem er opdelt i to typer: modstandsopvarmning og induktionsopvarmning. Modstandsopvarmningen kan nå 1200°C, mens induktionsopvarmningen kan nå omkring 1900°C. Brugeren skal dog vælge det passende digelmateriale. Der er to typer strømforsyning til holdeovnen. Modstandsopvarmningen er en stærkstrømsregulator, og induktionsopvarmningen er en SCR-mellemfrekvensstrømforsyning.
3.3 Forstøvningssystem:
Den er lavet af sprøjtedyse, højtryksluftrør, ventil og så videre.
3.4 Tank (forstøvningskammer):
Det er faktisk en beholder, der kan forbinde alle enheder i henhold til kravene. Det er plads til kondensering af metalvæskedråber. Den indvendige væg er rustfrit stål, og den udvendige væg er kulstofstål, og tankens størrelse er relateret til pulverproduktionens krav og kapacitet.
3.5 System til opsamling af pulver og støv:
Under pulverfremstillingsprocessen flyver især fint pulver gennem rørledningen langs en højhastighedsluftstrøm. Det har en sekundær opsamlingsfunktion, når det passerer gennem udstyret, og opnår en effekt af reduceret miljøforurening og materialeforbrug. I øjeblikket behandles opsamlingen ved hjælp af en cyklonseparationsanordning og vandfaseopsamling.
3.6 Hydraulisk system:
Systemet leverer primært hydraulisk kraft til vipning af enheden og hævning af ovndækslet.
3.7 Gasforsyningssystem:
Den består af en intelligent ventil, en trykreguleringsventil, en trykreduktionsventil, en tryksensor, en højtryksslange og
Trykindikator. Ved at anvende det intelligente system kan driftspersonalet justere gasforsyningstrykket på forstøverdysen online når som helst under langdistancedrift og registrere det med en pc til senere brug og forskning for at opnå den præcise pulverfremstillingsteknik. Systemet kan også være valgfrit og opdeles i manuel styring og automatisk styring.
Produktbeskrivelse
Pakning og levering
For bedre at sikre dine varers sikkerhed, vil vi tilbyde professionelle, miljøvenlige, praktiske og effektive emballeringstjenester.
FAQ
FAQ Q: Er I producent? A: Ja, vi er den originale producent af produkter af højeste kvalitet til udstyr til smeltning og støbning af ædle metaller, især til højteknologiske vakuum- og højvakuumstøbemaskiner.
Q: Hvor længe varer garantien på jeres maskine?
A: To års garanti.
Q: Hvordan er kvaliteten af din maskine?
A: Det er helt sikkert den højeste kvalitet i Kina i denne branche. Alle maskiner bruger de bedste verdenskendte mærkedele. Med fremragende håndværk og pålidelig kvalitet af højeste kvalitet.
Q: Hvor er din fabrik placeret?
A: Vi er placeret i Shenzhen, Kina.
Q: Hvad kan vi gøre, hvis vi har problemer med din maskine, mens vi bruger den?
A: For det første er vores induktionsvarmemaskiner og støbemaskiner af højeste kvalitet i denne branche i Kina, kunder
Normalt kan den bruges i mere end 6 år uden problemer, hvis den er under normal brug og vedligeholdelse. Hvis du har problemer, beder vi dig om at sende os en video, der beskriver problemet, så vores tekniker kan vurdere og finde en løsning for dig. Inden for garantiperioden sender vi dig delene gratis til udskiftning. Efter garantiperioden leverer vi delene til en overkommelig pris. Teknisk support med lang levetid tilbydes gratis.
Q: Hvor længe varer garantien på jeres maskine?
A: To års garanti.
Q: Hvordan er kvaliteten af din maskine?
A: Det er helt sikkert den højeste kvalitet i Kina i denne branche. Alle maskiner bruger de bedste verdenskendte mærkedele. Med fremragende håndværk og pålidelig kvalitet af højeste kvalitet.
Q: Hvor er din fabrik placeret?
A: Vi er placeret i Shenzhen, Kina.
Q: Hvad kan vi gøre, hvis vi har problemer med din maskine, mens vi bruger den?
A: For det første er vores induktionsvarmemaskiner og støbemaskiner af højeste kvalitet i denne branche i Kina, kunder
Normalt kan den bruges i mere end 6 år uden problemer, hvis den er under normal brug og vedligeholdelse. Hvis du har problemer, beder vi dig om at sende os en video, der beskriver problemet, så vores tekniker kan vurdere og finde en løsning for dig. Inden for garantiperioden sender vi dig delene gratis til udskiftning. Efter garantiperioden leverer vi delene til en overkommelig pris. Teknisk support med lang levetid tilbydes gratis.
{{item.score}} Stars.
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontakt os
Bare skriv din e-mail eller dit telefonnummer i kontaktformularen, så vi kan sende dig et gratis tilbud på vores brede udvalg af designs.
Relaterede produkter
ingen data
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. er en maskinteknisk virksomhed beliggende i det sydlige Kina, i den smukke og økonomisk hurtigst voksende by, Shenzhen. Virksomheden er en teknologisk leder inden for opvarmnings- og støbeudstyr til ædelmetal- og nye materialeindustrien.
Vores stærke viden inden for vakuumstøbningsteknologi gør os yderligere i stand til at betjene industrielle kunder med støbning af højtlegeret stål, platin-rhodium-legeringer, der kræver højt vakuum, guld og sølv osv.
QUICK LINKS
CONTACT US
Kontaktperson: Jack Heung
Tlf.: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adresse: Nr. 11, Jinyuan 1st Road, Heao Community, Yuanshan Street, Longgang District, Shenzhen, Kina 518115
Tlf.: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adresse: Nr. 11, Jinyuan 1st Road, Heao Community, Yuanshan Street, Longgang District, Shenzhen, Kina 518115
Ophavsret © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Sitemap | Privatlivspolitik