Hasung je profesionalni proizvajalec strojev za litje in taljenje plemenitih kovin od leta 2014.
Hasung - Stroj za atomizacijo kovinskega prahu s plinom/prašni atomizer Stroj za atomizacijo kovinskega prahu 50-100Mesh
Za izdelavo stroja za atomizacijo/prašno atomizacijo kovinskega prahu smo zaposlili profesionalne inženirje in delavce, ki bodo uporabljali tehnologijo in druge najsodobnejše tehnologije. Kot večfunkcijski in preverjeno kakovosten izdelek se uporablja na številnih področjih, vključno s področjem strojev za litje kovin.
5.0
Prilagajanje:
Prilagojen logotip (minimalno naročilo: 1 komplet), Prilagojena embalaža (minimalno naročilo: 1 komplet), Grafična prilagoditev (minimalno naročilo: 1 komplet)
ladijski promet:
Ekspresni pomorski prevoz · Kopenski prevoz · Zračni prevoz
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Izpolnite spodnji obrazec, da zahtevate ponudbo ali zahtevajte več informacij o nas. Prosimo, da ste čim prej podrobno podrobno, in vam bomo odgovorili čim prej z odzivom. Pripravljeni smo začeti delati na vašem novem projektu, nas kontaktirajte zdaj, da začnete.
V podjetju Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd so prizadevanja vseh naših zaposlenih privedla do nenehnega izboljševanja naših zmogljivosti raziskav in razvoja ter lansiranja stroja za atomizacijo/prašno atomizacijo kovinskega prahu. Stroj za atomizacijo/prašno atomizacijo kovinskega prahu je rezultat vrhunskih tehnologij. Z nenehnim širjenjem njegovega področja uporabe v strojih za litje kovin se njegove zahteve vsako leto hitro povečujejo. Podjetje Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd si že dolgo želi postati eno najvplivnejših podjetij v panogi. Trenutno smo zaposleni z izboljševanjem naših zmogljivosti v proizvodnji izdelkov in zbiranjem talentov, zlasti tehničnih talentov, za razvoj lastnih ključnih tehnologij.
| Kraj izvora: | Guangdong, Kitajska | Stanje: | Novo |
| Vrsta stroja: | Livarski stroj | Video izhodni pregled: | Zagotovljeno |
| Poročilo o preskusu strojev: | Zagotovljeno | Vrsta trženja: | Nov izdelek 2020 |
| Garancija za ključne komponente: | 2 leti | Osnovne komponente: | PLC, motor, tlačna posoda, črpalka |
| Blagovna znamka: | HASUNG | Napetost: | 380V |
| Moč: | 15KW-120KW | Dimenzija (D*Š*V): | 1180 x 1070 x 1925 mm |
| Garancija: | 2 leti | Ključne prodajne točke: | glavne komponente so originalne iz Japonske in Nemčije |
| Lokacija razstavnega salona: | Nobena | Uporabne panoge: | Servisne delavnice za popravilo strojev, Proizvodni obrat, Energetika in rudarstvo, Stroji za litje nakita |
| Teža (kg): | 2000 | Uporaba: | Platinasto zlato, karatno zlato, srebro in baker |
| Zaščitni plin: | Dušik ali argon | Hlajenje: | Hladilnik vode ali voda iz pipe |
| Čas taljenja: | 15 minut | Kovinska zmogljivost: | 1 kg 5 kg 10 kg 100 kg 300 kg zlato |
| Najvišja temperatura: | 1600℃ | Način delovanja: | Operacija z enim gumbom za dokončanje celotnega postopka |
| nadzorni sistem: | Siemens PLC | Pesek: | 80–200 (nastavljivo) |
| Vakuumska črpalka: | Originalna nemška vakuumska črpalka -100Kpa |
Specifikacija
Glavni tehnični podatki opreme za jekleno konstrukcijo s prostornino 1 kg:
1 Prostornina indukcijske talilne peči: 0,2–1 kg (jeklo)
2 Delovna temperatura: ≤1650 ℃.
3 Napajanje: Trifazno, 50Hz 25KW IGBT napajanje
4 Delovni tlak sistema razpršilnih šob je nastavljiv od 0 do 6,5 MPa
5 Nazivna izhodna napetost: (IF izhod) 375 V
6 Prostornina kroženja hladilne vode: 50 kubičnih metrov/uro (m3/h)
7 Tlak hladilne vode: 0,2–0,3 MPa (Mpa)
8 Stopnja vakuuma sistema Končna stopnja vakuuma v hladnem stanju prazne peči je manjša ali enaka 6 × 10⁻² Pa;
9 Meja delovnega vakuuma: ≤5 Pa
10 Čas za doseganje končne stopnje vakuuma: ≤30 min
11 Hitrost naraščanja tlaka v sistemu: ko je sistem v hladni meji vakuuma, je stopnja naraščanja tlaka manjša ali enaka 15 Pa/h.
12 Tehnične zahteve za posodico: prostornina je približno 1 kg (izračunano po jeklu); najvišja temperatura je ≤1100 ℃; na voljo so funkcije, kot so časovni nadzor, merjenje temperature in alarm.
13 Velikost postavitve opreme: približno 3 m × 2,5 m × 3,5 m (dolžina × širina × višina)
1 Prostornina indukcijske talilne peči: 0,2–1 kg (jeklo)
2 Delovna temperatura: ≤1650 ℃.
3 Napajanje: Trifazno, 50Hz 25KW IGBT napajanje
4 Delovni tlak sistema razpršilnih šob je nastavljiv od 0 do 6,5 MPa
5 Nazivna izhodna napetost: (IF izhod) 375 V
6 Prostornina kroženja hladilne vode: 50 kubičnih metrov/uro (m3/h)
7 Tlak hladilne vode: 0,2–0,3 MPa (Mpa)
8 Stopnja vakuuma sistema Končna stopnja vakuuma v hladnem stanju prazne peči je manjša ali enaka 6 × 10⁻² Pa;
9 Meja delovnega vakuuma: ≤5 Pa
10 Čas za doseganje končne stopnje vakuuma: ≤30 min
11 Hitrost naraščanja tlaka v sistemu: ko je sistem v hladni meji vakuuma, je stopnja naraščanja tlaka manjša ali enaka 15 Pa/h.
12 Tehnične zahteve za posodico: prostornina je približno 1 kg (izračunano po jeklu); najvišja temperatura je ≤1100 ℃; na voljo so funkcije, kot so časovni nadzor, merjenje temperature in alarm.
13 Velikost postavitve opreme: približno 3 m × 2,5 m × 3,5 m (dolžina × širina × višina)
Opis
1. Uvod
Za opremo za atomizacijo kovinskega prahu so značilni majhna onesnaženost okolja, visoka stopnja kroglaste oblike prahu, nizka vsebnost kisika in hitra hitrost hlajenja. Z dolgoletnimi nenehnimi inovacijami in izboljšavami je naše podjetje večkrat posodobilo našo tehniko in tehnologijo proizvodnje prahu s plinskim atomiziranjem, da bi proizvedlo kovinske in zlitinske prahove z visoko zmogljivostjo. Trenutno je tehnologija postala vodilni dejavnik za podporo in promocijo opreme za proizvodnjo prahu s atomiziranjem, raziskav novih materialov in razvoja novih tehnologij.
Načelo delovanja atomizacijske opreme se nanaša na postopek proizvodnje prahu, pri katerem se kovina ali zlitina tali pod določenimi pogoji, pri čemer se kovinska tekočina poševno vlije v lonček za ohranjanje toplote, ki teče skozi odprtino za preusmeritev tekočine (navzdol), in se s pomočjo visokotlačnih plinov šobe drobi kovinska tekočina v velike količine drobnih kapljic tekočine; leteče kapljice tekočine se strdijo v delce v obliki kroglice ali podkrogle in tako zaključijo celoten postopek proizvodnje prahu.
2. Značilnosti in parametri
I. Oprema za atomizacijo kovinskega prahu ima naslednje značilnosti:
1.1 Izpolnjevanje zahtev za proizvodnjo kovin in njihovih zlitin, ki jih ni mogoče izdelati z atomizacijo vode.
1.2 Izdelava prahu v obliki krogle ali podkrogle.
1.3 Izdelava številnih posebnih zlitin v prahu za premagovanje alikacije zaradi hitrega strjevanja.
1.4 Uporaba ustrezne metode obdelave, da delci prahu dosežejo zahtevano območje.
Za opremo za atomizacijo kovinskega prahu so značilni majhna onesnaženost okolja, visoka stopnja kroglaste oblike prahu, nizka vsebnost kisika in hitra hitrost hlajenja. Z dolgoletnimi nenehnimi inovacijami in izboljšavami je naše podjetje večkrat posodobilo našo tehniko in tehnologijo proizvodnje prahu s plinskim atomiziranjem, da bi proizvedlo kovinske in zlitinske prahove z visoko zmogljivostjo. Trenutno je tehnologija postala vodilni dejavnik za podporo in promocijo opreme za proizvodnjo prahu s atomiziranjem, raziskav novih materialov in razvoja novih tehnologij.
Načelo delovanja atomizacijske opreme se nanaša na postopek proizvodnje prahu, pri katerem se kovina ali zlitina tali pod določenimi pogoji, pri čemer se kovinska tekočina poševno vlije v lonček za ohranjanje toplote, ki teče skozi odprtino za preusmeritev tekočine (navzdol), in se s pomočjo visokotlačnih plinov šobe drobi kovinska tekočina v velike količine drobnih kapljic tekočine; leteče kapljice tekočine se strdijo v delce v obliki kroglice ali podkrogle in tako zaključijo celoten postopek proizvodnje prahu.
2. Značilnosti in parametri
I. Oprema za atomizacijo kovinskega prahu ima naslednje značilnosti:
1.1 Izpolnjevanje zahtev za proizvodnjo kovin in njihovih zlitin, ki jih ni mogoče izdelati z atomizacijo vode.
1.2 Izdelava prahu v obliki krogle ali podkrogle.
1.3 Izdelava številnih posebnih zlitin v prahu za premagovanje alikacije zaradi hitrega strjevanja.
1.4 Uporaba ustrezne metode obdelave, da delci prahu dosežejo zahtevano območje.
Struktura in sestava opreme za atomizacijo kovinskega prahu
Oprema za atomizacijo kovinskega prahu vsebuje predvsem naslednje dele: srednjefrekvenčno talilno peč (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), zadrževalno peč (10 kg, 25 kg), sistem za atomizacijo, rezervoar za atomizacijo, sistem za zbiranje prahu in prahu, dovod plina
sistem, sistem za vodno hlajenje, krmilni sistem, srednjefrekvenčni vir napajanja, sistem napajanja zadrževalne peči (tisti z nosilnostjo 10 kg in 25 kg niso opremljeni z zadrževalno pečjo) in tako naprej.
3.1 Indukcijska talilna peč:
Pravzaprav gre za večfunkcijsko indukcijsko talilno peč. Sestavljena je iz telesa peči, pokrova peči, mehanizma za dvigovanje, mehanizma za merjenje temperature, indukcijske tuljave in mehanizma za nagibanje peči. Indukcijska tuljava je jedro taljenja in ustreza vmesni moči; lonček se nahaja v indukcijski tuljavi in lahko uliva in vliva z električno energijo; nagibni mehanizem (tipi z nosilnostjo 10 kg in 25 kg so opremljeni z ročnim ulivanjem) je povezan s hidravliko, hitrost ulivanja pa je mogoče nadzorovati s hidravličnim proporcionalnim ventilom.
3.2 Peč za zadrževanje:
Peč za zadrževanje je posoda za kovinsko tekočino, nameščena na sistemu razpršilnih šob, ki ima izolacijsko funkcijo. Je manjša od talilnega lončka talilnega sistema in ima vitko telo, ki zagotavlja energijo tlaka kovinske tekočine. Peč za zadrževanje ima ogrevalni sistem in sistem za merjenje temperature. Ogrevalni sistem peči za zadrževanje je razdeljen na dve vrsti uporovnega ogrevanja in indukcijskega ogrevanja. Uporovno ogrevanje lahko doseže 1200 °C, indukcijsko ogrevanje pa okoli 1900 °C. Vendar pa mora uporabnik izbrati primeren material lončka. Obstajata dve možnosti napajanja peči za zadrževanje. Za uporovno ogrevanje je močan regulator moči, za indukcijsko ogrevanje pa srednjefrekvenčni SCR vir napajanja.
3.3 Sistem atomizacije:
Izdelan je iz razpršilne šobe, visokotlačne sapnice, ventila in tako naprej.
3.4 Rezervoar (atomizacijska komora):
Pravzaprav gre za posodo, ki lahko poveže vse naprave glede na zahteve. Je prostor za kondenzacijo kapljic kovinske tekočine. Notranja stena je iz nerjavečega jekla, zunanja pa iz ogljikovega jekla, velikost posode pa je povezana z zahtevami in prostornino proizvodnje prahu.
3.5 Sistem za zbiranje prahu in prahu:
Med postopkom proizvodnje prahu se skozi cevovod vzdolž hitrega zračnega toka premikajo še posebej fin prah. To ima funkcijo sekundarnega zbiranja pri prehodu skozi opremo in dosega učinek zmanjšanega onesnaževanja okolja in porabe materialov. Trenutno se zbiranje izvaja s ciklonsko ločevalno napravo in zbiranjem vodne faze.
3.6 Hidravlični sistem:
Sistem zagotavlja predvsem hidravlično moč za nagibanje naprave in dvig pokrova peči.
3.7 Sistem oskrbe s plinom:
Sestavljen je iz inteligentnega ventila, ventila za regulacijo tlaka, ventila za zmanjšanje tlaka, tlačnega senzorja, visokotlačne cevi in
indikator tlaka. Z inteligentnim sistemom lahko upravljalno osebje kadar koli med delovanjem na dolge razdalje prek spleta prilagodi tlak dovoda plina v šobi za razprševanje in podatke shrani z računalnikom za kasnejšo uporabo in raziskave, da bi pridobilo natančno tehniko proizvodnje prahu. Sistem je lahko tudi opcijski, razdeljen na ročno in avtomatsko upravljanje.
Oprema za atomizacijo kovinskega prahu vsebuje predvsem naslednje dele: srednjefrekvenčno talilno peč (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), zadrževalno peč (10 kg, 25 kg), sistem za atomizacijo, rezervoar za atomizacijo, sistem za zbiranje prahu in prahu, dovod plina
sistem, sistem za vodno hlajenje, krmilni sistem, srednjefrekvenčni vir napajanja, sistem napajanja zadrževalne peči (tisti z nosilnostjo 10 kg in 25 kg niso opremljeni z zadrževalno pečjo) in tako naprej.
3.1 Indukcijska talilna peč:
Pravzaprav gre za večfunkcijsko indukcijsko talilno peč. Sestavljena je iz telesa peči, pokrova peči, mehanizma za dvigovanje, mehanizma za merjenje temperature, indukcijske tuljave in mehanizma za nagibanje peči. Indukcijska tuljava je jedro taljenja in ustreza vmesni moči; lonček se nahaja v indukcijski tuljavi in lahko uliva in vliva z električno energijo; nagibni mehanizem (tipi z nosilnostjo 10 kg in 25 kg so opremljeni z ročnim ulivanjem) je povezan s hidravliko, hitrost ulivanja pa je mogoče nadzorovati s hidravličnim proporcionalnim ventilom.
3.2 Peč za zadrževanje:
Peč za zadrževanje je posoda za kovinsko tekočino, nameščena na sistemu razpršilnih šob, ki ima izolacijsko funkcijo. Je manjša od talilnega lončka talilnega sistema in ima vitko telo, ki zagotavlja energijo tlaka kovinske tekočine. Peč za zadrževanje ima ogrevalni sistem in sistem za merjenje temperature. Ogrevalni sistem peči za zadrževanje je razdeljen na dve vrsti uporovnega ogrevanja in indukcijskega ogrevanja. Uporovno ogrevanje lahko doseže 1200 °C, indukcijsko ogrevanje pa okoli 1900 °C. Vendar pa mora uporabnik izbrati primeren material lončka. Obstajata dve možnosti napajanja peči za zadrževanje. Za uporovno ogrevanje je močan regulator moči, za indukcijsko ogrevanje pa srednjefrekvenčni SCR vir napajanja.
3.3 Sistem atomizacije:
Izdelan je iz razpršilne šobe, visokotlačne sapnice, ventila in tako naprej.
3.4 Rezervoar (atomizacijska komora):
Pravzaprav gre za posodo, ki lahko poveže vse naprave glede na zahteve. Je prostor za kondenzacijo kapljic kovinske tekočine. Notranja stena je iz nerjavečega jekla, zunanja pa iz ogljikovega jekla, velikost posode pa je povezana z zahtevami in prostornino proizvodnje prahu.
3.5 Sistem za zbiranje prahu in prahu:
Med postopkom proizvodnje prahu se skozi cevovod vzdolž hitrega zračnega toka premikajo še posebej fin prah. To ima funkcijo sekundarnega zbiranja pri prehodu skozi opremo in dosega učinek zmanjšanega onesnaževanja okolja in porabe materialov. Trenutno se zbiranje izvaja s ciklonsko ločevalno napravo in zbiranjem vodne faze.
3.6 Hidravlični sistem:
Sistem zagotavlja predvsem hidravlično moč za nagibanje naprave in dvig pokrova peči.
3.7 Sistem oskrbe s plinom:
Sestavljen je iz inteligentnega ventila, ventila za regulacijo tlaka, ventila za zmanjšanje tlaka, tlačnega senzorja, visokotlačne cevi in
indikator tlaka. Z inteligentnim sistemom lahko upravljalno osebje kadar koli med delovanjem na dolge razdalje prek spleta prilagodi tlak dovoda plina v šobi za razprševanje in podatke shrani z računalnikom za kasnejšo uporabo in raziskave, da bi pridobilo natančno tehniko proizvodnje prahu. Sistem je lahko tudi opcijski, razdeljen na ročno in avtomatsko upravljanje.
Opis izdelka
Pakiranje in dostava
Za boljšo zagotovitev varnosti vašega blaga vam bomo zagotovili profesionalne, okolju prijazne, priročne in učinkovite storitve pakiranja.
FAQ
FAQ V: Ali ste proizvajalec? O: Da, smo originalni proizvajalec najkakovostnejših izdelkov za opremo za taljenje in litje plemenitih kovin, zlasti za visokotehnološke vakuumske in visokovakuumske livarske stroje.
V: Kako dolgo traja garancija za vaš stroj?
O: Dveletna garancija.
V: Kakšna je kakovost vašega stroja?
A: Vsekakor gre za najvišjo kakovost na Kitajskem v tej panogi. Vsi stroji uporabljajo dele najboljših svetovno znanih blagovnih znamk. Z odlično izdelavo in zanesljivo najvišjo raven kakovosti.
V: Kje se nahaja vaša tovarna?
A: Nahajamo se v Shenzhenu na Kitajskem.
V: Kaj lahko storimo, če imamo med uporabo težave z vašo napravo?
A: Prvič, naši indukcijski grelni stroji in livarski stroji so najvišje kakovosti v tej panogi na Kitajskem, stranke
Običajno ga lahko uporabljate več kot 6 let brez težav, če ga uporabljate in vzdržujete v normalnih pogojih. Če imate kakršne koli težave, nam morate posredovati videoposnetek, ki opisuje težavo, da bo naš tehnik ocenil in našel rešitev za vas. V garancijskem roku vam bomo brezplačno poslali dele za zamenjavo. Po preteku garancijskega roka vam bomo dele zagotovili po dostopnih cenah. Na voljo je brezplačna tehnična podpora za dolgo življenjsko dobo.
V: Kako dolgo traja garancija za vaš stroj?
O: Dveletna garancija.
V: Kakšna je kakovost vašega stroja?
A: Vsekakor gre za najvišjo kakovost na Kitajskem v tej panogi. Vsi stroji uporabljajo dele najboljših svetovno znanih blagovnih znamk. Z odlično izdelavo in zanesljivo najvišjo raven kakovosti.
V: Kje se nahaja vaša tovarna?
A: Nahajamo se v Shenzhenu na Kitajskem.
V: Kaj lahko storimo, če imamo med uporabo težave z vašo napravo?
A: Prvič, naši indukcijski grelni stroji in livarski stroji so najvišje kakovosti v tej panogi na Kitajskem, stranke
Običajno ga lahko uporabljate več kot 6 let brez težav, če ga uporabljate in vzdržujete v normalnih pogojih. Če imate kakršne koli težave, nam morate posredovati videoposnetek, ki opisuje težavo, da bo naš tehnik ocenil in našel rešitev za vas. V garancijskem roku vam bomo brezplačno poslali dele za zamenjavo. Po preteku garancijskega roka vam bomo dele zagotovili po dostopnih cenah. Na voljo je brezplačna tehnična podpora za dolgo življenjsko dobo.
{{item.score}} Zvezde
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Stopite v stik z nami
V kontaktnem obrazcu preprosto pustite svoj e-poštni naslov ali telefonsko številko, da vam lahko pošljemo brezplačno ponudbo za našo široko paleto modelov
Sorodni izdelki
ni podatkov
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. je strojniško podjetje s sedežem na jugu Kitajske, v čudovitem in najhitreje gospodarsko rastočem mestu Shenzhen. Podjetje je tehnološki vodja na področju opreme za ogrevanje in litje za industrijo plemenitih kovin in novih materialov.
Naše bogato znanje o tehnologiji vakuumskega litja nam omogoča, da industrijskim strankam ponudimo visoko legirano jeklo, zlitine platine in rodija, ki zahtevajo visok vakuum, zlato in srebro itd.
QUICK LINKS
CONTACT US
Kontaktna oseba: Jack Heung
Tel.: +86 17898439424
E-pošta:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Naslov: št. 11, cesta Jinyuan 1st, skupnost Heao, ulica Yuanshan, okrožje Longgang, ShenZhen, Kitajska 518115
Tel.: +86 17898439424
E-pošta:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Naslov: št. 11, cesta Jinyuan 1st, skupnost Heao, ulica Yuanshan, okrožje Longgang, ShenZhen, Kitajska 518115
Avtorske pravice © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Zemljevid strani | Pravilnik o zasebnosti