Proses pengabusan serbuk logam berhenti

Kaedah untuk menyediakan serbuk dengan memukul atau memecahkan cecair logam atau aloi kepada titisan kecil oleh cecair yang bergerak pantas (medium pengatoman) dan kemudian memewapkannya menjadi serbuk pepejal. Pengabusan adalah kaedah terbaik untuk menghasilkan serbuk aloi sepenuhnya, yang dipanggil serbuk pra-aloi. Setiap zarah serbuk bukan sahaja mempunyai komposisi kimia seragam yang sama seperti aloi cair yang diberikan, tetapi juga menapis struktur kristal akibat pemejalan yang cepat, dan menghapuskan pengasingan makro fasa kedua.

Kaedah pengabusan boleh dibahagikan kepada dua jenis: "Kaedah dua aliran" (menghancurkan aliran cecair aloi dengan pengabusan aliran sederhana) dan "Kaedah aliran tunggal" (menghancurkan aliran cecair aloi dengan cara lain). 846 yang pertama dibahagikan kepada gas (helium, kabus, nitrogen, udara) dan cecair (air, minyak) medium pengabusan, yang kedua seperti pengabusan emparan dan pengabusan vakum gas terlarut.

Kaedah yang paling banyak digunakan ialah pengabusan gas dan pengabusan air. Dalam proses pengabusan, logam mentah dicairkan ke dalam cecair aloi yang layak (terlalu panas 100 ~ 150 ° C) dalam relau elektrik atau aruhan, dan kemudian disuntik ke dalam tundish yang terletak di atas muncung pengabusan. Cecair aloi mengalir keluar dari lubang bawah Tundish, dan diatomkan menjadi titisan kecil apabila ia bertemu dengan aliran udara atau air berkelajuan tinggi melalui muncung. Secara amnya, zarah serbuk pengatoman gas lengai berbentuk bulat dengan kandungan oksigen paling rendah (di bawah L00 × 10) dan boleh dijadikan produk padat secara langsung melalui teknik termoforming seperti penekanan isostatik panas. Kebanyakan zarah serbuk pengatoman air mempunyai bentuk yang tidak teratur, kandungan oksigen yang tinggi (melebihi 600 × 10) dan perlu disepuhlindapkan, tetapi ia mempunyai kebolehmampatan yang baik dan boleh dibentuk dengan menekan sejuk dan kemudian disinter ke bahagian mekanikal.

Kaedah pengabusan yang disebutkan di atas adalah mudah untuk diindustrikan dalam kuantiti yang banyak, tetapi kerana cecair aloi bersentuhan dengan sanga dan pijar Refraktori, adalah tidak dapat dielakkan bahawa kemasukan bukan logam dimasukkan ke dalam serbuk yang terhasil. Oleh itu, menurut prinsip ESR, Syarikat Serbuk Soderfors Sweden mula-mula menukar Tundish dengan kapasiti 7 T menjadi peranti ESR (pemanasan elektroslag), kandungan kemasukan bukan logam dalam serbuk keluli berkelajuan tinggi dengan pengabusan nitrogen dikurangkan kepada 1/10 daripada kandungan asal, dan kekuatan lenturan serbuk ASP keluli berkelajuan tinggi meningkat daripada 35MPa0MPa0MPa.

Langkah untuk mengelakkan pencemaran oksida sepenuhnya dan berkesan adalah dengan menggunakan kaedah pengabusan “Aliran Tunggal”, contohnya, kaedah pengabusan elektrod berputar (lihat kaedah elektrod berputar) . Di samping itu, terdapat kaedah pengabusan penyelesaian vakum juga boleh menghasilkan serbuk sfera ketulenan tinggi. Prinsipnya ialah: apabila cecair aloi supertepu gas di bawah tekanan tiba-tiba terdedah kepada vakum, gas terlarut akan melarikan diri dan pengembangan, menyebabkan pengabusan cecair aloi, dan kemudian terpeluwap menjadi serbuk. Untuk aloi matriks nikel, kuprum, kobalt, besi dan aluminium, kaedah melarutkan hidrogen boleh digunakan untuk mencapai serbuk pengabusan gas terlarut vakum