ലോഹപ്പൊടി ആറ്റോമൈസേഷൻ കമ്മ്യൂണ്യൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ

ലോഹ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹസങ്കര ദ്രാവകങ്ങളെ വേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്ന ഒരു ദ്രാവകം (ആറ്റോമൈസിംഗ് മീഡിയം) ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ തുള്ളികളാക്കി കുത്തിവയ്ക്കുകയോ മറ്റുവിധത്തിൽ തകർക്കുകയോ ചെയ്ത് ഖര പൊടിയാക്കി പൊടി തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി. പൂർണ്ണമായും അലോയ് ചെയ്ത പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല രീതി ആറ്റോമൈസേഷനാണ്, ഇതിനെ പ്രീ-അലോയ്ഡ് പൊടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൊടിയുടെ ഓരോ കണികയ്ക്കും നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉരുകിയ അലോയ്യുടെ അതേ ഏകീകൃത രാസഘടന ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഖരീകരണം കാരണം ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും രണ്ടാം ഘട്ടത്തിന്റെ മാക്രോ-സെഗ്രിഗേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതിയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: "ടു-ഫ്ലോ രീതി" (മീഡിയം ഫ്ലോ ആറ്റോമൈസിംഗ് വഴി അലോയ് ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ ക്രഷിംഗ്) "സിംഗിൾ-ഫ്ലോ രീതി" (മറ്റ് വഴികൾ അലോയ് ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ ക്രഷിംഗ്). 846 ആദ്യത്തേത് വാതകം (ഹീലിയം, ഫോഗ്, നൈട്രജൻ, വായു), ദ്രാവകം (ജലം, എണ്ണ) ആറ്റോമൈസേഷൻ മീഡിയം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ആറ്റോമൈസേഷൻ, ലയിച്ച വാതക വാക്വം ആറ്റോമൈസേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസേഷനും വാട്ടർ ആറ്റോമൈസേഷനുമാണ്. ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത ലോഹത്തെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ ഒരു യോഗ്യതയുള്ള അലോയ് ദ്രാവകമാക്കി (100 ~ 150 ° C അമിതമായി ചൂടാക്കി) ഉരുക്കി, തുടർന്ന് ആറ്റോമൈസേഷൻ നോസലിന് മുകളിലുള്ള ഒരു ടണ്ടിഷിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. അലോയ് ദ്രാവകം ടുണ്ടിഷിന്റെ അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ നോസിലിലൂടെ അതിവേഗ വായു അല്ലെങ്കിൽ ജലപ്രവാഹവുമായി കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ ചെറിയ തുള്ളികളായി ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പൊതുവേ, നിഷ്ക്രിയ വാതക ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത പൊടി കണികകൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കത്തോടെ (L00 × 10 ന് താഴെ) വൃത്താകൃതിയിലാണ്, കൂടാതെ ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് പോലുള്ള തെർമോഫോർമിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് സാന്ദ്രതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാം. മിക്ക വാട്ടർ ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത പൊടി കണികകൾക്കും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയും ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കവും (600 × 10 ന് മുകളിൽ) ഉണ്ട്, അവ അനീൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് നല്ല കംപ്രസ്സബിലിറ്റി ഉണ്ട്, തണുത്ത അമർത്തൽ വഴി രൂപപ്പെടുത്താനും തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് സിന്റർ ചെയ്യാനും കഴിയും.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതി വലിയ അളവിൽ വ്യാവസായികവൽക്കരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ അലോയ് ദ്രാവകം സ്ലാഗുമായും റിഫ്രാക്ടറി ക്രൂസിബിളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊടിയിൽ ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അവതരിപ്പിക്കേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്. അതിനാൽ, ESR തത്വമനുസരിച്ച്, സ്വീഡനിലെ സോഡർഫോഴ്സ് പൗഡർ കമ്പനി ആദ്യം 7 T ശേഷിയുള്ള ടണ്ടിഷിനെ ഒരു ESR (ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് ചൂടാക്കൽ) ഉപകരണമാക്കി മാറ്റി, നൈട്രജൻ ആറ്റോമൈസേഷൻ വഴി ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ പൊടിയിലെ ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഉള്ളടക്കം യഥാർത്ഥ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ 1/10 ആയി കുറച്ചു, ASP പൗഡർ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ വളയുന്ന ശക്തി 3500MPa ൽ നിന്ന് 4000MPa ൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

ഓക്സൈഡ് മലിനീകരണം പൂർണ്ണമായും ഫലപ്രദമായും ഒഴിവാക്കാനുള്ള നടപടി "സിംഗിൾ-ഫ്ലോ" ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുക എന്നതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതി (ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് രീതി കാണുക). കൂടാതെ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വാക്വം ലായനി ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതിയും ഉണ്ട്. തത്വം ഇതാണ്: സമ്മർദ്ദത്തിലായ വാതക സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് അലോയ് ദ്രാവകം പെട്ടെന്ന് വാക്വമിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ, അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകം രക്ഷപ്പെടുകയും വികസിക്കുകയും അലോയ് ദ്രാവക ആറ്റോമൈസേഷന് കാരണമാവുകയും പിന്നീട് പൊടിയായി ഘനീഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. നിക്കൽ, ചെമ്പ്, കൊബാൾട്ട്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം മാട്രിക്സ് അലോയ്കൾക്ക്, വാക്വം ലയിപ്പിച്ച വാതക ആറ്റോമൈസേഷൻ പൊടി നേടാൻ ഹൈഡ്രജൻ ലയിപ്പിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാം.