धातु पाउडर परमाणुकरण कम्युनिङ प्रक्रिया

धातु वा मिश्र धातु तरल पदार्थहरूलाई द्रुत गतिमा चल्ने तरल पदार्थ (परमाणुकरण माध्यम) द्वारा साना थोपाहरूमा घुसाएर वा अन्यथा तोडेर पाउडर तयार गर्ने विधि र त्यसपछि तिनीहरूलाई ठोस पाउडरमा संक्षेपण गर्ने। पूर्ण रूपमा मिश्र धातु पाउडर उत्पादन गर्ने उत्तम विधि परमाणुकरण हो, जसलाई पूर्व-मिश्र धातु पाउडर भनिन्छ। पाउडरको प्रत्येक कणमा दिइएको पग्लिएको मिश्र धातुको जस्तै समान रासायनिक संरचना मात्र हुँदैन, तर द्रुत ठोसीकरणको कारणले क्रिस्टलीय संरचनालाई पनि परिष्कृत गर्दछ, र दोस्रो चरणको म्याक्रो-पृथकीकरणलाई हटाउँछ।

परमाणुकरण विधिलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: "दुई-प्रवाह विधि" (मध्यम प्रवाहलाई परमाणुकरण गरेर मिश्र धातु तरल प्रवाहलाई कुचल्ने) र "एकल-प्रवाह विधि" (अन्य तरिकाले मिश्र धातु तरल प्रवाहलाई कुचल्ने)। ८४६ पहिलेको ग्यास (हेलियम, कुहिरो, नाइट्रोजन, हावा) र तरल (पानी, तेल) परमाणुकरण माध्यममा विभाजित छ, पछिल्लो जस्तै केन्द्रापसारक परमाणुकरण र घुलनशील ग्यास भ्याकुम परमाणुकरण।

सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने विधिहरू ग्यास परमाणुकरण र पानी परमाणुकरण हुन्। परमाणुकरण प्रक्रियामा, कच्चा धातुलाई विद्युतीय वा इन्डक्सन भट्टीमा योग्य मिश्र धातु तरल पदार्थ (१०० ~ १५० डिग्री सेल्सियस बढी तताइएको) मा पगालिन्छ, र त्यसपछि परमाणुकरण नोजल माथि रहेको टुन्डिशमा इन्जेक्सन गरिन्छ। मिश्र धातु तरल टुन्डिशको तल्लो प्वालबाट बाहिर निस्कन्छ, र नोजल मार्फत उच्च-गतिको हावा वा पानीको प्रवाहसँग मिल्दा साना थोपाहरूमा परमाणुकरण हुन्छ। सामान्यतया, निष्क्रिय ग्यास परमाणुकरण पाउडर कणहरू सबैभन्दा कम अक्सिजन सामग्री (L00 × 10 भन्दा कम) को साथ आकारमा गोलाकार हुन्छन् र तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ जस्ता थर्मोफर्मिङ प्रविधिहरूद्वारा सीधा घनत्व उत्पादनहरूमा बनाउन सकिन्छ। धेरैजसो पानी परमाणुकरण पाउडर कणहरूमा अनियमित आकार, उच्च अक्सिजन सामग्री (६०० × १० भन्दा माथि) हुन्छ र एनिल गर्न आवश्यक छ, तर तिनीहरूसँग राम्रो कम्प्रेसिबिलिटी हुन्छ र चिसो प्रेसिङद्वारा गठन गर्न सकिन्छ र त्यसपछि मेकानिकल भागहरूमा सिन्टर्ड गर्न सकिन्छ।

माथि उल्लेखित परमाणुकरण विधिलाई ठूलो मात्रामा औद्योगिकीकरण गर्न सजिलो छ, तर मिश्र धातु तरल पदार्थ स्ल्याग र रिफ्रेक्टरी क्रुसिबलको सम्पर्कमा भएकोले, परिणामस्वरूप पाउडरमा गैर-धातु समावेशहरू समावेश गर्नु अपरिहार्य छ। त्यसकारण, ESR सिद्धान्त अनुसार, स्वीडेनको सोडरफोर्स पाउडर कम्पनीले पहिलो पटक 7 T क्षमता भएको टुन्डिशलाई ESR (इलेक्ट्रोस्लाग तताउने) उपकरणमा परिवर्तन गर्‍यो, नाइट्रोजन परमाणुकरणद्वारा उच्च गतिको स्टीलको पाउडरमा गैर-धातु समावेशहरूको सामग्रीलाई मूल सामग्रीको 1/10 मा घटाइयो, र ASP पाउडर उच्च गतिको स्टीलको झुकाउने शक्ति 3500MPa बाट 4000MPa भन्दा बढीमा बढाइयो।

अक्साइड प्रदूषणलाई पूर्ण र प्रभावकारी रूपमा रोक्नको लागि उपाय भनेको "एकल-प्रवाह" परमाणुकरण विधि अपनाउनु हो, उदाहरणका लागि, घुमाउने इलेक्ट्रोड परमाणुकरण विधि (घुमाउने इलेक्ट्रोड विधि हेर्नुहोस्)। यसको अतिरिक्त, त्यहाँ एक भ्याकुम समाधान परमाणुकरण विधि छ जसले उच्च-शुद्धता गोलाकार पाउडर पनि उत्पादन गर्न सक्छ। सिद्धान्त यो हो: जब ग्यास सुपरस्याचुरेटेड मिश्र धातु तरल पदार्थ अचानक भ्याकुममा पर्दाफासमा आउँछ, घुलनशील ग्यास बाहिर निस्कन्छ र विस्तार हुन्छ, जसले मिश्र धातु तरल परमाणुकरण निम्त्याउँछ, र त्यसपछि पाउडरमा गाढा हुन्छ। निकल, तामा, कोबाल्ट, फलाम र एल्युमिनियम म्याट्रिक्स मिश्र धातुहरूको लागि, हाइड्रोजन घुलनशील विधि भ्याकुम घुलनशील ग्यास परमाणुकरण पाउडर प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।