ଧାତୁ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ତରଳ (ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମ) ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳକୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁନ୍ଦାରେ ପ୍ରଭାବିତ କରି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟଥା ଭାଙ୍ଗି ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଘନୀଭୂତ କରି କଠିନ ପାଉଡରରେ ପରିଣତ କରିବା। ପରମାଣୁକରଣ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଦ୍ଧତି, ଯାହାକୁ ପ୍ରି-ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡର କୁହାଯାଏ। ପାଉଡରର ପ୍ରତ୍ୟେକ କଣିକା କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପରି ସମାନ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଧାରଣ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଦ୍ରୁତ ଘନୀଭୂତକରଣ ଯୋଗୁଁ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ପରିଷ୍କାର କରେ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ମାକ୍ରୋ-ପୃଥକୀକରଣକୁ ଦୂର କରେ।

ପରମାଣୁକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: "ଦୁଇ-ପ୍ରବାହ ପଦ୍ଧତି" (ମଧ୍ୟମ ପ୍ରବାହକୁ ପରମାଣୁକରଣ କରି ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା) ଏବଂ "ଏକକ-ପ୍ରବାହ ପଦ୍ଧତି" (ଅନ୍ୟ ଉପାୟରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା)। 846 ପ୍ରଥମଟି ଗ୍ୟାସ (ହିଲିୟମ୍, କୁହୁଡି, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ବାୟୁ) ଏବଂ ତରଳ (ଜଳ, ତେଲ) ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭକ୍ତ, ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ଯେପରିକି କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଗ୍ୟାସ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରମାଣୁକରଣ।

ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ। ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଞ୍ଚା ଧାତୁକୁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କିମ୍ବା ପ୍ରେରଣା ଚୁଲିରେ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳ (100 ~ 150 ° C ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ) ରେ ତରଳାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ପରମାଣୁକରଣ ନୋଜଲ୍ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ଟୁଣ୍ଡିଶରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଏ। ଟୁଣ୍ଡିଶର ତଳ ଗାତରୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବାୟୁ କିମ୍ବା ଜଳ ପ୍ରବାହ ସହିତ ମିଶିଲେ ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁନ୍ଦାରେ ପରମାଣୁକରଣ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ (L00 × 10 ତଳେ) ସହିତ ଗୋଲାକାର ଆକାରର ଥାଏ ଏବଂ ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଭଳି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କୌଶଳ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଘନ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ। ଅଧିକାଂଶ ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଅନିୟମିତ ଆକାର, ଉଚ୍ଚ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ (600 × 10 ଉପରେ) ଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଆନିଲ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ସଙ୍କୋଚନଶୀଳତା ଥାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚାପି ଏବଂ ତାପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶରେ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇପାରେ।

ଉପରୋକ୍ତ ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଶିଳ୍ପାୟନ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିସରଣକାରୀ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବାରୁ, ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ପାଉଡରରେ ପ୍ରବେଶ କରାଇବା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। ତେଣୁ, ESR ନୀତି ଅନୁସାରେ, ସ୍ୱିଡେନର ସୋଡରଫୋର୍ସ ପାଉଡର କମ୍ପାନୀ ପ୍ରଥମେ 7 T କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଟୁଣ୍ଡିଶ୍‌କୁ ESR (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ଲାଗ୍ ହିଟିଂ) ଡିଭାଇସ୍‌ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲା, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତର ପାଉଡରରେ ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିର ପରିମାଣ ମୂଳ ପରିମାଣର 1/10 କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ASP ପାଉଡର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତର ବଙ୍କା ଶକ୍ତି 3500MPa ରୁ 4000MPa ରୁ ଅଧିକ କରାଯାଇଥିଲା।

ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି "ଏକକ-ପ୍ରବାହ" ପରମାଣୁକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରମାଣୁକରଣ ପଦ୍ଧତି (ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପଦ୍ଧତି ଦେଖନ୍ତୁ)। ଏହା ସହିତ, ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଦ୍ରବଣ ପରମାଣୁକରଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗୋଲାକାର ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ନୀତି ହେଉଛି: ଯେତେବେଳେ ଚାପରେ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁପରସାଚୁରେଟେଡ୍ ମିଶ୍ରିତ ତରଳ ହଠାତ୍ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଦ୍ରବୀଭୂତ ଗ୍ୟାସ୍ ବାହାରିଯାଏ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମିଶ୍ରିତ ତରଳ ପରମାଣୁକରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ପାଉଡରରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। ନିକେଲ, ତମ୍ବା, କୋବାଲ୍ଟ, ଲୁହା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ, ଦ୍ରବୀଭୂତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଶୂନ୍ୟ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣ ପାଉଡର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।