Металл ұнтағын ұсақтау процесі

Металл немесе қорытпа сұйықтарын жылдам қозғалатын сұйықтықпен (атомизациялаушы орта) ұсақ тамшыларға соқтыру немесе басқа жолмен бөлшектеу, содан кейін оларды қатты ұнтаққа конденсациялау арқылы ұнтақты дайындау әдісі. Атомизация - алдын ала легірленген ұнтақ деп аталатын толық легирленген ұнтақты алудың ең жақсы әдісі. Ұнтақтың әрбір бөлшегі берілген балқытылған қорытпадағыдай біркелкі химиялық құрамға ие болып қана қоймайды, сонымен қатар тез қатаю есебінен кристалдық құрылымды тазартады, екінші фазаның макросегрегациясын жояды.

Атомизация әдісін екі түрге бөлуге болады: «Екі ағынды әдіс» (ортаңғы ағынын тозаңдату арқылы құйма сұйықтығының ағыны) және «Бір ағынды әдіс» (басқа тәсілдермен қорытпа сұйықтығының ағыны). 846 біріншісі газ (гелий, тұман, азот, ауа) және сұйық (су, мұнай) тозаңдату ортасына бөлінеді, екіншісі орталықтан тепкіш тозаңдату және еріген газды вакуумда тозаңдату сияқты.

Ең көп қолданылатын әдістер - газды атомизациялау және суды атомдау. Атомизация процесінде шикізатты электрлік немесе индукциялық пеште білікті қорытпа сұйықтығына (шамадан тыс қызып кеткен 100 ~ 150 ° C) балқытады, содан кейін тозаңдату саптамасының үстінде орналасқан тундикаға айдалады. Қорытпа сұйықтығы Тундиштің төменгі тесігінен ағып шығады және саптама арқылы жоғары жылдамдықтағы ауа немесе су ағынымен кездескенде ұсақ тамшыларға айналады. Тұтастай алғанда, инертті газды атомдалған ұнтақ бөлшектері ең аз оттегі мөлшерімен (L00 × 10 төмен) дөңгелек пішінді және ыстық изостатикалық престеу сияқты термоформинг әдістерімен тікелей тығыздалған өнімдерге айналуы мүмкін. Суда атомизацияланған ұнтақ бөлшектерінің көпшілігінің пішіні дұрыс емес, оттегінің мөлшері жоғары (600 × 10-дан жоғары) және оларды күйдірту қажет, бірақ олар жақсы сығымдалады және суық сығымдау арқылы қалыптаса алады, содан кейін механикалық бөліктерге біріктіріледі.

Жоғарыда аталған тозаңдату әдісін көп мөлшерде өнеркәсіптік өңдеу оңай, бірақ қорытпа сұйықтығы шлакпен және отқа төзімді тигельмен байланыста болғандықтан, алынған ұнтаққа металл емес қосындылардың енуі сөзсіз. Сондықтан, ESR принципіне сәйкес, Швецияның Soderfors Powder компаниясы алғаш рет сыйымдылығы 7 Т тундиканы ESR (электрослакпен жылыту) құрылғысына ауыстырды, азотпен тозаңдату арқылы жоғары жылдамдықты болат ұнтағының құрамындағы металл емес қосындылардың мөлшері бастапқы құрамның 1/10 дейін азайды, ал болаттың жоғары жылдамдығы ұнтағының иілу беріктігі ASP3-тен50MPа жоғары болды. 4000МПа.

Оксидтердің ластануын толығымен және тиімді түрде болдырмау шарасы «Бір ағынды» тозаңдату әдісін қабылдау болып табылады, мысалы, айналмалы электродты тозаңдату әдісі (айналмалы электрод әдісін қараңыз). Сонымен қатар, вакуумдық ерітіндіні атомизациялау әдісі бар, сонымен қатар жоғары таза сфералық ұнтақ шығара алады. Принцип мынада: қысым астында газды аса қаныққан қорытпа сұйықтығы кенеттен вакуумға әсер еткенде, еріген газ ағып кетеді және кеңейеді, қорытпа сұйықтығының тозаңдануын тудырады, содан кейін ұнтаққа конденсацияланады. Никель, мыс, кобальт, темір және алюминий матрицалық қорытпалары үшін вакуумда ерітілген газды атомизациялау ұнтағына жету үшін сутегін еріту әдісін қолдануға болады.