ধাতব পাউডার অ্যাটোমাইজেশন কমিউনটিং প্রক্রিয়া

দ্রুত গতিশীল তরল (পরমাণুকরণ মাধ্যম) দ্বারা ধাতু বা সংকর ধাতুকে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফোঁটায় পরিণত করে বা ভেঙে গুঁড়ো তৈরির পদ্ধতি। সম্পূর্ণরূপে সংকর ধাতুযুক্ত পাউডার তৈরির জন্য পরমাণুকরণ হল সর্বোত্তম পদ্ধতি, যাকে প্রি-অ্যালয়ড পাউডার বলা হয়। পাউডারের প্রতিটি কণা কেবল একটি নির্দিষ্ট গলিত সংকর ধাতুর মতো একই রকম রাসায়নিক গঠন ধারণ করে না, বরং দ্রুত দৃঢ়ীকরণের কারণে স্ফটিক কাঠামোকেও পরিমার্জন করে এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের ম্যাক্রো-পৃথকীকরণ দূর করে।

পরমাণুকরণ পদ্ধতি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে: "দ্বি-প্রবাহ পদ্ধতি" (মাধ্যম প্রবাহকে পরমাণুকরণ করে মিশ্র তরল প্রবাহকে চূর্ণ করা) এবং "একক-প্রবাহ পদ্ধতি" (অন্যান্য উপায়ে মিশ্র তরল প্রবাহকে চূর্ণ করা)। 846 প্রথমটি গ্যাস (হিলিয়াম, কুয়াশা, নাইট্রোজেন, বায়ু) এবং তরল (জল, তেল) পরমাণুকরণ মাধ্যমে বিভক্ত, পরেরটি যেমন কেন্দ্রাতিগ পরমাণুকরণ এবং দ্রবীভূত গ্যাস ভ্যাকুয়াম পরমাণুকরণ।

সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি হল গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন এবং জল অ্যাটোমাইজেশন। অ্যাটোমাইজেশন প্রক্রিয়ায়, কাঁচা ধাতুকে একটি বৈদ্যুতিক বা ইন্ডাকশন চুল্লিতে একটি যোগ্য মিশ্র তরলে (১০০ ~ ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় অতিরিক্ত উত্তপ্ত) গলে ফেলা হয় এবং তারপর অ্যাটোমাইজেশন নজলের উপরে অবস্থিত একটি টুন্ডিশে ইনজেক্ট করা হয়। টুন্ডিশের নীচের গর্ত থেকে মিশ্র তরলটি বেরিয়ে আসে এবং নজলের মধ্য দিয়ে উচ্চ-গতির বায়ু বা জল প্রবাহের সাথে মিলিত হলে ছোট ছোট ফোঁটায় পরমাণুতে পরিণত হয়। সাধারণভাবে, নিষ্ক্রিয় গ্যাস অ্যাটোমাইজড পাউডার কণাগুলি গোলাকার আকারের হয় যার মধ্যে অক্সিজেনের পরিমাণ সর্বনিম্ন (L00 × 10 এর নিচে) থাকে এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের মতো থার্মোফর্মিং কৌশল দ্বারা সরাসরি ঘনীভূত পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। বেশিরভাগ জল অ্যাটোমাইজড পাউডার কণার আকৃতি অনিয়মিত, উচ্চ অক্সিজেনের পরিমাণ (600 × 10 এর উপরে) থাকে এবং অ্যানিল করার প্রয়োজন হয়, তবে তাদের ভাল সংকোচনযোগ্যতা রয়েছে এবং ঠান্ডা চাপ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপর যান্ত্রিক অংশগুলিতে সিন্টার করা যেতে পারে।

উপরে উল্লিখিত অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতিটি প্রচুর পরিমাণে শিল্পায়িত করা সহজ, তবে যেহেতু অ্যালয় তরল স্ল্যাগ এবং রিফ্র্যাক্টরি ক্রুসিবলের সংস্পর্শে থাকে, তাই ফলস্বরূপ পাউডারের মধ্যে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি প্রবর্তন করা অনিবার্য। অতএব, ESR নীতি অনুসারে, সুইডেনের সোডারফর্স পাউডার কোম্পানি প্রথমে 7 T ক্ষমতার টুন্ডিশকে ESR (ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ হিটিং) ডিভাইসে পরিবর্তন করে, নাইট্রোজেন অ্যাটোমাইজেশন দ্বারা উচ্চ গতির ইস্পাতের পাউডারের মধ্যে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ মূল সামগ্রীর 1/10 এ হ্রাস করা হয় এবং ASP পাউডার হাই স্পিড স্টিলের নমন শক্তি 3500MPa থেকে 4000MPa এর বেশি বৃদ্ধি করা হয়।

অক্সাইড দূষণ সম্পূর্ণ এবং কার্যকরভাবে এড়ানোর জন্য পরিমাপ হল "একক-প্রবাহ" পরমাণুকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা, উদাহরণস্বরূপ, ঘূর্ণায়মান ইলেক্ট্রোড পরমাণুকরণ পদ্ধতি (ঘূর্ণায়মান ইলেক্ট্রোড পদ্ধতি দেখুন)। এছাড়াও, একটি ভ্যাকুয়াম দ্রবণ পরমাণুকরণ পদ্ধতি উচ্চ-বিশুদ্ধতা গোলাকার পাউডারও তৈরি করতে পারে। নীতি হল: যখন গ্যাস সুপারস্যাচুরেটেড অ্যালয় তরল চাপের মধ্যে হঠাৎ ভ্যাকুয়ামের সংস্পর্শে আসে, তখন দ্রবীভূত গ্যাস বেরিয়ে যায় এবং প্রসারণ হয়, যার ফলে অ্যালয় তরল পরমাণুকরণ হয় এবং তারপর ঘনীভূত হয়ে পাউডারে পরিণত হয়। নিকেল, তামা, কোবাল্ট, লোহা এবং অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স অ্যালয়গুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম দ্রবীভূত গ্যাস পরমাণুকরণ পাউডার অর্জনের জন্য হাইড্রোজেন দ্রবীভূত করার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।