Металл нунтаг атомжуулах үйл явц

Металл эсвэл хайлш шингэнийг хурдан хөдөлж буй шингэнээр (атомжуулах орчин) жижиг дусал болгон цохиж, дараа нь хатуу нунтаг болгон конденсацлах замаар нунтаг бэлтгэх арга. Атомжуулалт нь бүрэн хайлштай нунтаг үйлдвэрлэх хамгийн сайн арга бөгөөд үүнийг урьдчилсан хайлштай нунтаг гэж нэрлэдэг. Нунтаг тоосонцор бүр нь тухайн хайлсан хайлштай ижил химийн найрлагатай байхаас гадна хурдацтай хатуурснаар талст бүтцийг сайжруулж, хоёр дахь фазын макро хуваагдлыг арилгадаг.

Атомжуулалтын аргыг хоёр төрөлд хувааж болно: "Хоёр урсгалын арга" (тэдгээрийн урсгалыг нунтаглах замаар хайлш шингэний урсгалыг бутлах) ба "Нэг урсгалын арга" (хайлшны шингэний урсгалыг бусад аргаар бутлах). 846-д эхнийх нь хий (гели, манан, азот, агаар) ба шингэн (ус, тос) атомжуулах орчинд хуваагддаг бол хоёр дахь нь төвөөс зугтах атомжуулалт, ууссан хийн вакуум атомчлал гэх мэт.

Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга бол хийн атомжуулалт, усыг атомжуулах арга юм. Атомжуулалтын явцад түүхий металлыг цахилгаан эсвэл индукцийн зууханд хайлшлах шингэн (хэт халсан 100 ~ 150 ° C) болгон хайлуулж, дараа нь атомжуулах цоргоны дээр байрлах тундигад шахдаг. Хайлшны шингэн нь Тундишийн ёроолын нүхнээс урсаж, цорго дундуур өндөр хурдтай агаар эсвэл усны урсгалтай тулгарах үед жижиг дусал хэлбэрээр атомждаг. Ерөнхийдөө инертийн хийн атомжуулсан нунтаг хэсгүүд нь хүчилтөрөгчийн хамгийн бага агууламжтай (L00 × 10-аас доош) дугуй хэлбэртэй бөгөөд халуун изостатик шахалт гэх мэт термоформын аргаар шууд нягтруулсан бүтээгдэхүүн болгож болно. Усны атомжуулсан нунтаг хэсгүүдийн ихэнх нь жигд бус хэлбэртэй, хүчилтөрөгчийн агууламж өндөртэй (600 × 10-аас дээш) бөгөөд тэдгээрийг зөөлрүүлэх шаардлагатай байдаг боловч тэдгээр нь сайн шахагдах чадвартай бөгөөд хүйтэн шахалтаар үүсгэгдэж, дараа нь механик хэсгүүдэд шингэдэг.

Дээр дурдсан атомжуулах аргыг их хэмжээгээр үйлдвэржүүлэхэд хялбар боловч хайлшны шингэн нь шаар болон галд тэсвэртэй тигельтэй шүргэлцдэг тул үүссэн нунтагт металл бус хольц орох нь зайлшгүй юм. Тиймээс Шведийн Soderfors Powder компани нь ESR зарчмын дагуу 7 Т-ын хүчин чадалтай тундигийг ESR (цахилгаан халаалтын төхөөрөмж) болгон сольж, азотын атомжуулалтаар өндөр хурдтай гангийн нунтаг дахь металл бус хольцын агууламжийг анхны агуулгын 1/10 хүртэл бууруулж, гангийн нугаралтын өндөр бат бэхийг ASP3-аас5MPa-аас дээш болгосон. 4000 МПа.

Ислийн бохирдлоос бүрэн бөгөөд үр дүнтэйгээр зайлсхийх арга хэмжээ бол "Нэг урсгал" атомжуулах аргыг, жишээлбэл, эргэлдэгч электродыг атомжуулах аргыг ашиглах явдал юм (эргэдэг электродын аргыг үзнэ үү). Үүнээс гадна өндөр цэвэршилттэй бөмбөрцөг нунтаг үйлдвэрлэх боломжтой вакуум уусмалыг атомжуулах арга байдаг. Энэ зарчим нь: даралт дор хийн хэт ханасан хайлш шингэн гэнэт вакуумд өртөхөд ууссан хий гадагшилж, тэлэлт, хайлш шингэний атомжилтыг үүсгэж улмаар нунтаг болж өтгөрүүлнэ. Никель, зэс, кобальт, төмөр, хөнгөн цагаан матрицын хайлшийн хувьд устөрөгчийг уусгах аргыг вакуумаар ууссан хийн атомжуулах нунтаг болгон ашиглаж болно.