သတ္တုအမှုန့် atomization comminuting လုပ်ငန်းစဉ်

သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းအရည်များကို လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနေသော အရည် (အက်တမ်ဝင်အလတ်စား) ဖြင့် သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းအမှုန်အမွှားများထဲသို့ ခွဲထည့်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း။ Atomization သည် pre-alloyed powder ဟုခေါ်သော အပြည့်အဝသတ္တုစပ်အမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီတွင် သွန်းသောအလွိုင်း၏တူညီသောတူညီသောဓာတုဗေဒပါဝင်မှုသာမကဘဲ လျင်မြန်စွာခိုင်မာလာခြင်းကြောင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ပေးပြီး ဒုတိယအဆင့်၏ macro-segregation ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

atomization နည်းလမ်းကို "Two-flow method"( atomizing medium flow by crushing alloy liquid flow) နှင့် "Single-flow method"(အခြားနည်းလမ်းဖြင့် crushing alloy liquid flow) ကို နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်။ 846 ယခင်ဓာတ်ငွေ့ (ဟီလီယမ်၊ မြူ၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ လေ) နှင့် အရည် (ရေ၊ ဆီ) atomization ကြားခံ၊ နောက်တစ်ခုဖြစ်သည့် centrifugal atomization နှင့် dissolved gas vacuum atomization တို့ကို ပိုင်းခြားထားသည်။

အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများမှာ gas atomization နှင့် water atomization တို့ဖြစ်သည်။ atomization လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းသတ္တုကို လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် induction မီးဖိုတွင် အရည်ကျိုပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော အလွိုင်းအရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားပြီး atomization nozzle အထက်ရှိ tundish သို့ ထိုးသွင်းသည်။ Tundish ၏အောက်ခြေအပေါက်မှ သတ္တုစပ်အရည်သည် စီးဆင်းသွားပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လေ သို့မဟုတ် နော်ဇယ်မှတဆင့် ရေစီးကြောင်းနှင့် ထိတွေ့သောအခါ အမှုန်အမွှားလေးများအဖြစ် အက်တမ်ဖြစ်သွားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ inert gas atomized powder particles များသည် အနိမ့်ဆုံး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု (L00 × 10 အောက်တွင်) ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး၊ hot isostatic pressing ကဲ့သို့သော thermoforming နည်းပညာများဖြင့် တိုက်ရိုက် densified ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။ ရေအက်တမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားအများစုသည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော (600 × 10 အထက်) ရှိပြီး နှိမ့်ချရန် လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဖိသိပ်မှုကောင်းပြီး အအေးဖြင့် နှိပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ atomization နည်းလမ်းသည် အမြောက်အမြားတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လွယ်ကူသော်လည်း အလွိုင်းအရည်သည် slag နှင့် Refractory crucible တို့နှင့် ထိတွေ့နေသောကြောင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရလဒ်အမှုန့်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းမှာ မလွဲမသွေပင်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ESR နိယာမအရ ဆွီဒင်နိုင်ငံမှ Soderfors Powder ကုမ္ပဏီသည် Tundish အား 7 T စွမ်းရည်ရှိသော ESR (electroslag အပူ) ကိရိယာအဖြစ်သို့ ပထမဦးစွာ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ အမှုန့်တွင် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများသော နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မူလပါဝင်မှု၏ 1/10 သို့ လျှော့ချခဲ့ပြီး ASP 0MP အမှုန့် 0MPa 30 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသို့ ကွေးနိုင်အား တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။

အောက်ဆိုဒ်ညစ်ညမ်းမှုကို လုံးလုံးလျားလျားနှင့် ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားရန် တိုင်းတာမှုမှာ "Single-flow" atomization method၊ ဥပမာ၊ rotating electrode atomization method (rotating electrode method ကိုကြည့်ပါ)။ ထို့အပြင်၊ ဖုန်စုပ်ပျော်ရည်သည် atomization နည်းလမ်းလည်း ရှိပြီး သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော စက်လုံးပုံအမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ နိယာမမှာ- ဓာတ်ငွေ့လွန်ကဲသော သတ္တုစပ်အရည်သည် လေဟာနယ်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် ရုတ်တရက် ထိတွေ့သောအခါ၊ ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့သည် လွတ်ထွက်ပြီး ချဲ့ထွင်ကာ သတ္တုစပ်အရည်ကို atomization ဖြစ်စေကာ အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ နီကယ်၊ ကြေးနီ၊ ကိုဘော့၊ သံနှင့် အလူမီနီယမ်မက်ထရစ် သတ္တုစပ်များအတွက်၊ လေဟာနယ်တွင် ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့ atomization အမှုန့်ကို ရရှိရန်အတွက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ပျော်ဝင်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။