Працэс драбнення распыленнем металічнага парашка

Метад падрыхтоўкі парашка шляхам удару або іншага разбурэння металічных або сплаўных вадкасцей на драбнюткія кроплі хутка рухаючайся вадкасцю (распыляльным асяроддзем) з наступным іх кандэнсаваннем у цвёрды парашок. Распыленне - гэта найлепшы метад атрымання цалкам легаванага парашка, які называецца папярэдне легаваным парашком. Кожная часціца парашка не толькі мае такі ж аднастайны хімічны склад, як і дадзены расплаўлены сплаў, але і ўдасканальвае крышталічную структуру дзякуючы хуткаму зацвярдзенню і ліквідуе макрасегрэгацыю другой фазы.

Метад распылення можна падзяліць на два віды: «двухпатокавы метад» (драбненне вадкага сплаву патокам распыляльнага асяроддзя) і «аднапатокавы метад» (драбненне вадкага сплаву іншымі спосабамі). Першы падзяляецца на газавае (гелій, туман, азот, паветра) і вадкае (вада, алей) асяроддзе распылення, другі — на цэнтрабежнае распыленне і вакуумнае распыленне растворанага газу.

Найбольш шырока выкарыстоўванымі метадамі з'яўляюцца газавае распыленне і распыленне вадой. У працэсе распылення сырой метал плавіцца ў кваліфікаваную вадкую сплаўную вадкасць (перагрэтую да 100 ~ 150 °C) у электрычнай або індукцыйнай печы, а затым уводзіцца ў разліўны каўш, размешчаны над распыляльным соплам. Вадкая сплаўная вадкасць выцякае з ніжняй адтуліны разліўнога каўша і распыляецца на дробныя кроплі, калі сустракаецца з хуткасным патокам паветра або вады праз сопла. Як правіла, часціцы парашка, распыленыя інэртным газам, маюць круглую форму з найменшым утрыманнем кіслароду (ніжэй за L00 × 10) і могуць быць ператвораны ў ўшчыльненыя вырабы непасрэдна метадамі тэрмафармавання, такімі як гарачае ізастатычнае прэсаванне. Большасць часціц парашка, распыленых вадой, маюць няправільную форму, высокае ўтрыманне кіслароду (вышэй за 600 × 10) і патрабуюць адпалу, але яны маюць добрую сціскальнасць і могуць быць сфарміраваны шляхам халоднага прэсавання, а затым спякацца ў механічныя дэталі.

Вышэйзгаданы метад распылення лёгка ўкараніць у прамысловасці ў вялікіх колькасцях, але паколькі вадкі сплаў кантактуе са шлакам і вогнетрывалым тыглям, непазбежна ўвядзенне неметалічных уключэнняў у атрыманы парашок. Таму, згодна з прынцыпам ESR, шведская кампанія Soderfors Powder Company спачатку замяніла прамежкавы каўш ёмістасцю 7 т на прыладу ESR (электрашлакавы нагрэў), утрыманне неметалічных уключэнняў у парашку хуткарэзнай сталі шляхам распылення азоту было зніжана да 1/10 ад першапачатковага ўтрымання, а трываласць на выгіб парашка хуткарэзнай сталі ASP была павялічана з 3500 МПа да больш чым 4000 МПа.

Каб цалкам і эфектыўна пазбегнуць забруджвання аксідамі, можна выкарыстоўваць метад аднапаточнага распылення, напрыклад, метад распылення з кручэннем электрода (гл. метад кручэння электрода). Акрамя таго, існуе метад распылення ў вакуумным растворы, які дазваляе атрымаць высакаякасны сферычны парашок. Прынцып такі: калі перасычаны газам вадкі сплаў пад ціскам рэзка падвяргаецца ўздзеянню вакууму, раствораны газ вырываецца і пашыраецца, што прыводзіць да распылення вадкага сплаву, а затым кандэнсуецца ў парашок. Для нікелевых, медных, кобальтавых, жалезных і алюмініевых матрычных сплаваў метад растварэння вадароду можа быць выкарыстаны для дасягнення вакуумнага распылення парашка з раствораным газам.