મેટલ પાવડર એટોમાઇઝેશન કમ્યુન્યુટિંગ પ્રક્રિયા

ઝડપી ગતિશીલ પ્રવાહી (પરમાણુકરણ માધ્યમ) દ્વારા ધાતુ અથવા મિશ્રિત પ્રવાહીને નાના ટીપાંમાં દબાવીને અથવા તોડીને પાવડર તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ અને પછી તેમને ઘન પાવડરમાં ઘનીકરણ કરવું. સંપૂર્ણ મિશ્રિત પાવડર ઉત્પન્ન કરવા માટે પરમાણુકરણ એ શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે, જેને પ્રી-એલોય્ડ પાવડર કહેવામાં આવે છે. પાવડરના દરેક કણમાં ફક્ત આપેલ પીગળેલા મિશ્રિત મિશ્રણ જેવી જ સમાન રાસાયણિક રચના હોતી નથી, પરંતુ ઝડપી ઘનકરણને કારણે સ્ફટિકીય રચનાને પણ શુદ્ધ કરે છે, અને બીજા તબક્કાના મેક્રો-સેગ્રિગેશનને દૂર કરે છે.

પરમાણુકરણ પદ્ધતિને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: "બે-પ્રવાહ પદ્ધતિ" (માધ્યમ પ્રવાહને પરમાણુકરણ દ્વારા મિશ્રધાતુ પ્રવાહી પ્રવાહને કચડી નાખવું) અને "એક-પ્રવાહ પદ્ધતિ" (અન્ય રીતે મિશ્રધાતુ પ્રવાહી પ્રવાહને કચડી નાખવું). 846 પહેલાને ગેસ (હિલિયમ, ધુમ્મસ, નાઇટ્રોજન, હવા) અને પ્રવાહી (પાણી, તેલ) પરમાણુકરણ માધ્યમમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, બાદમાં જેમ કે કેન્દ્રત્યાગી પરમાણુકરણ અને ઓગળેલા ગેસ વેક્યુમ પરમાણુકરણ.

સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ ગેસ એટોમાઇઝેશન અને પાણી એટોમાઇઝેશન છે. એટોમાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં, કાચી ધાતુને ઇલેક્ટ્રિક અથવા ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં લાયક એલોય પ્રવાહી (100 ~ 150 ° સે પર વધુ ગરમ) માં ઓગાળવામાં આવે છે, અને પછી એટોમાઇઝેશન નોઝલની ઉપર સ્થિત ટંડિશમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. એલોય પ્રવાહી ટુંડિશના નીચેના છિદ્રમાંથી બહાર નીકળે છે, અને જ્યારે તે નોઝલ દ્વારા હાઇ-સ્પીડ હવા અથવા પાણીના પ્રવાહ સાથે મળે છે ત્યારે નાના ટીપાંમાં પરમાણુ બને છે. સામાન્ય રીતે, નિષ્ક્રિય ગેસ એટોમાઇઝ્ડ પાવડર કણો ગોળાકાર આકારના હોય છે જેમાં સૌથી ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી (L00 × 10 ની નીચે) હોય છે અને ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવી થર્મોફોર્મિંગ તકનીકો દ્વારા સીધા જ ઘન ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે. મોટાભાગના પાણીના એટોમાઇઝ્ડ પાવડર કણો અનિયમિત આકાર, ઉચ્ચ ઓક્સિજન સામગ્રી (600 × 10 થી ઉપર) ધરાવે છે અને તેમને એનિલ કરવાની જરૂર હોય છે, પરંતુ તેમની પાસે સારી સંકોચનક્ષમતા હોય છે અને ઠંડા દબાવીને બનાવી શકાય છે અને પછી યાંત્રિક ભાગોમાં સિન્ટર કરી શકાય છે.

ઉપરોક્ત એટોમાઇઝેશન પદ્ધતિને મોટી માત્રામાં ઔદ્યોગિક બનાવવી સરળ છે, પરંતુ એલોય પ્રવાહી સ્લેગ અને રીફ્રેક્ટરી ક્રુસિબલના સંપર્કમાં હોવાથી, પરિણામી પાવડરમાં બિન-ધાતુ સમાવેશ દાખલ કરવો અનિવાર્ય છે. તેથી, ESR સિદ્ધાંત અનુસાર, સ્વીડનની સોડરફોર્સ પાવડર કંપનીએ સૌપ્રથમ 7 T ની ક્ષમતાવાળા ટુંડિશને ESR (ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ હીટિંગ) ઉપકરણમાં બદલ્યું, નાઇટ્રોજન એટોમાઇઝેશન દ્વારા હાઇ સ્પીડ સ્ટીલના પાવડરમાં બિન-ધાતુ સમાવેશની સામગ્રી મૂળ સામગ્રીના 1/10 સુધી ઘટાડી દેવામાં આવી, અને ASP પાવડર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 3500MPa થી વધારીને 4000MPa થી વધુ કરવામાં આવી.

ઓક્સાઇડ દૂષણને સંપૂર્ણપણે અને અસરકારક રીતે ટાળવા માટેનો ઉપાય એ છે કે "સિંગલ-ફ્લો" એટોમાઇઝેશન પદ્ધતિ અપનાવવી, ઉદાહરણ તરીકે, ફરતી ઇલેક્ટ્રોડ એટોમાઇઝેશન પદ્ધતિ (ફરતી ઇલેક્ટ્રોડ પદ્ધતિ જુઓ). વધુમાં, એક વેક્યુમ સોલ્યુશન એટોમાઇઝેશન પદ્ધતિ પણ ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગોળાકાર પાવડર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. સિદ્ધાંત એ છે: જ્યારે ગેસ સુપરસેચ્યુરેટેડ એલોય પ્રવાહી દબાણ હેઠળ અચાનક શૂન્યાવકાશના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે ઓગળેલા ગેસ બહાર નીકળી જશે અને વિસ્તરણ કરશે, જેના કારણે એલોય પ્રવાહી એટોમાઇઝેશન થશે, અને પછી પાવડરમાં ઘટ્ટ થશે. નિકલ, તાંબુ, કોબાલ્ટ, આયર્ન અને એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સ એલોય માટે, હાઇડ્રોજન ઓગળવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ વેક્યુમ ઓગળેલા ગેસ એટોમાઇઝેશન પાવડર પ્રાપ્ત કરવા માટે કરી શકાય છે.