ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಸಂವಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ದ್ರವ (ಪರಮಾಣು ಮಾಧ್ಯಮ) ದಿಂದ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಘನ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವುದು. ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತೆಯೇ ಏಕರೂಪದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಸ್ಥೂಲ-ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: "ಎರಡು-ಹರಿವಿನ ವಿಧಾನ" (ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಹರಿವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು) ಮತ್ತು "ಏಕ-ಹರಿವಿನ ವಿಧಾನ" (ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಹರಿವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು). 846 ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಅನಿಲ (ಹೀಲಿಯಂ, ಮಂಜು, ಸಾರಜನಕ, ಗಾಳಿ) ಮತ್ತು ದ್ರವ (ನೀರು, ತೈಲ) ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅನಿಲ ನಿರ್ವಾತ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ.

ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನಗಳು ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ. ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಲೋಹವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವಾಗಿ (100 ~ 150 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲಿರುವ ಟಂಡಿಶ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಟುಂಡಿಶ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಭೇಟಿಯಾದಾಗ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜಡ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕೃತ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (L00 × 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಐಸೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಂತಹ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕೃತ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ (600 × 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ತಮ ಸಂಕುಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ESR ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ವೀಡನ್‌ನ ಸೋಡರ್‌ಫೋರ್ಸ್ ಪೌಡರ್ ಕಂಪನಿಯು ಮೊದಲು 7 T ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಟಂಡಿಶ್ ಅನ್ನು ESR (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ತಾಪನ) ಸಾಧನವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿತು, ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಮೂಲ ವಿಷಯದ 1/10 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ASP ಪೌಡರ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 3500MPa ನಿಂದ 4000MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು.

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು "ಏಕ-ಹರಿವು" ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಿರುಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ವಿಧಾನ (ತಿರುಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೋಡಿ). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಕರಗಿದ ಅನಿಲವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಪರಮಾಣುೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಕರಗಿದ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.