Metall kukunini atomizatsiya qilish jarayoni

Metall yoki qotishma suyuqliklarni tez harakatlanuvchi suyuqlik (atomlashtiruvchi vosita) orqali mayda tomchilarga urib yoki boshqa yo‘l bilan maydalash va keyin ularni qattiq kukunga kondensatsiyalash yo‘li bilan kukun tayyorlash usuli. Atomizatsiya to'liq qotishma kukun ishlab chiqarishning eng yaxshi usuli bo'lib, u oldindan qotishma kukun deb ataladi. Kukunning har bir zarrasi ma'lum bir eritilgan qotishma bilan bir xil kimyoviy tarkibga ega bo'libgina qolmay, balki tez qotib qolishi tufayli kristalli tuzilmani yaxshilaydi va ikkinchi fazaning makro-ajralishini yo'q qiladi.

Atomizatsiya usulini ikki turga bo'lish mumkin: "Ikki oqimli usul" (o'rta oqimini atomizatsiya qilish orqali qotishma suyuqlik oqimini maydalash) va "Bir oqim usuli" (qotishma suyuqlik oqimini boshqa usullar bilan maydalash). 846 birinchisi gaz (geliy, tuman, azot, havo) va suyuq (suv, moy) atomizatsiya muhitiga bo'linadi, ikkinchisi markazdan qochma atomizatsiya va erigan gaz vakuumli atomizatsiya kabi.

Eng ko'p ishlatiladigan usullar gaz atomizatsiyasi va suvni atomizatsiya qilishdir. Atomizatsiya jarayonida xom metall elektr yoki indüksiyon pechida malakali qotishma suyuqlikka (100 ~ 150 ° C gacha qizib ketgan) eritiladi va keyin atomizatsiya nozulining ustida joylashgan tundga AOK qilinadi. Qotishma suyuqligi Tundishning pastki teshigidan oqib chiqadi va ko'krak orqali yuqori tezlikda havo yoki suv oqimi bilan uchrashganda kichik tomchilarga atomizatsiya qilinadi. Umuman olganda, inert gaz bilan atomizatsiyalangan chang zarralari eng kam kislorod miqdori (L00 × 10 dan past) bo'lgan yumaloq shaklga ega va to'g'ridan-to'g'ri issiq izostatik presslash kabi termoformlash usullari bilan zichlashtirilgan mahsulotlarga aylantirilishi mumkin. Suv bilan atomizatsiya qilingan chang zarralarining ko'pchiligi tartibsiz shaklga ega, yuqori kislorod miqdori (600 × 10 dan yuqori) va tavlanishi kerak, ammo ular yaxshi siqilishga ega va sovuq presslash orqali hosil bo'lishi mumkin va keyin mexanik qismlarga sinterlanadi.

Yuqorida aytib o'tilgan atomizatsiya usulini ko'p miqdorda sanoatlashtirish oson, lekin qotishma suyuqligi cüruf va refrakter tigel bilan aloqada bo'lganligi sababli, hosil bo'lgan kukunga metall bo'lmagan qo'shimchalar kiritilishi muqarrar. Shuning uchun, ESR printsipiga ko'ra, Shvetsiyaning Soderfors Powder kompaniyasi birinchi bo'lib 7 T quvvatga ega tundishni ESR (elektroslag isitish) qurilmasiga o'zgartirdi, azot atomizatsiyasi orqali yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kukun tarkibidagi metall bo'lmagan qo'shimchalarning tarkibi asl tarkibning 1/10 qismiga kamaydi va po'latning egilish tezligi ASP3 dan yuqori tezlikda ASP00 dan oshdi. 4000MPa.

Oksidning ifloslanishini to'liq va samarali ravishda oldini olish chorasi "Bir oqimli" atomizatsiya usulini qo'llashdir, masalan, aylanadigan elektrodni atomizatsiya qilish usuli (aylanuvchi elektrod usuliga qarang). Bundan tashqari, vakuumli eritmani atomizatsiya qilish usuli ham mavjud bo'lib, yuqori toza sferik kukunni ham ishlab chiqarishi mumkin. Printsip: bosim ostida to'yingan gaz qotishma suyuqligi to'satdan vakuumga ta'sir qilganda, erigan gaz chiqib ketadi va kengayadi, qotishma suyuqligining atomizatsiyasiga olib keladi va keyin changga aylanadi. Nikel, mis, kobalt, temir va alyuminiy matritsali qotishmalar uchun vodorodni eritish usuli vakuumda erigan gazni atomizatsiya qilish kukuniga erishish uchun ishlatilishi mumkin.