Металл порошогун атомдоштуруу процесси

Металлдарды же эритме суюктуктарды тез кыймылдуу суюктук (атомдоочу чөйрө) аркылуу майда тамчыларга сүзүү же башка жол менен майдалоо жана андан кийин аларды катуу порошок кылып конденсациялоо жолу менен порошок даярдоо ыкмасы. Атомизация алдын ала эритмеленген порошок деп аталган толук эритмеленген порошокту өндүрүүнүн эң жакшы ыкмасы. Порошоктун ар бир бөлүкчөсү берилген эритилген эритмедегидей бирдей химиялык составга гана ээ болбостон, тез катып калуудан улам кристаллдык структураны тактайт, экинчи фазадагы макросегрегацияны жок кылат.

Атомизация ыкмасын эки түргө бөлүүгө болот: "Эки агымдык ыкма" (жаратуучу суюктуктун агымын майдалоочу чөйрө агымы) жана "Бир агымдык ыкма" (башка жолдор менен майдалоочу эритме суюктук агымы). 846 биринчиси газ (гелий, туман, азот, аба) жана суюк (суу, мунай) атомдоочу чөйрөгө, экинчиси борбордон четтөөчү атомизация жана эриген газдын вакуумдук атомизациясы сыяктуу болуп бөлүнөт.

Эң кеңири колдонулган ыкмалар газды атомизациялоо жана сууну атомдаштыруу. Атомизациялоо процессинде чийки металл электр же индукциялык меште квалификациялуу эритме суюктугуна (ашыкча ысып кеткен 100 ~ 150 ° C) эритип, андан кийин атомизация соплосунун үстүндө жайгашкан тундишка куюлат. Эритме суюктук Тундиштин ылдыйкы тешигинен агып чыгат жана ал жогорку ылдамдыктагы аба же суу агымы менен кездешкенде майда тамчыларга айланат. Жалпысынан алганда, инерттүү газдын атомизацияланган порошок бөлүкчөлөрү эң аз кычкылтектүү (L00 × 10 төмөн) тегерек формада жана ысык изостатикалык пресстөө сыяктуу термоформировкалоо ыкмалары менен түздөн-түз тыгыздаштырылган продукцияга айландырылат. Суу атомизацияланган порошок бөлүкчөлөрүнүн көбү туура эмес формага, кычкылтектин жогорку мазмунуна (600 × 10дон жогору) ээ жана аларды күйгүзүү керек, бирок алар жакшы кысуучулукка ээ жана муздак басуу жолу менен түзүлүп, андан кийин механикалык бөлүктөргө аралаштырылышы мүмкүн.

Жогоруда айтылган атомдоштуруу ыкмасын ири көлөмдө өнөр жайлаштыруу оңой, бирок эритме суюктук шлак жана отко чыдамдуу тигел менен байланышта болгондуктан, пайда болгон порошоктун ичине металл эмес кошулмалар сөзсүз түрдө киргизилет. Ошондуктан, ESR принцибине ылайык, Швециянын Soderfors Powder компаниясы биринчи жолу кубаттуулугу 7 Т болгон тундишти ESR (электрослак жылытуу) аппаратына өзгөрттү, азот атомизациясы аркылуу жогорку ылдамдыктагы болоттун порошокундагы металл эмес кошулмалардын мазмуну баштапкы мазмундун 1/10уна чейин кыскарды, ал эми ийилүүчү болоттун жогорку ылдамдыгы ASP3 дан 5MPa чейин жогорулады. 4000МПа.

Оксиддин булганышын толугу менен жана натыйжалуу болтурбоо үчүн чара "Бир агым" атомизация ыкмасын кабыл алуу, мисалы, айлануучу электродду атомдаштыруу ыкмасы (айлануучу электрод ыкмасын караңыз). Мындан тышкары, вакуумдук чечим атомдаштыруу ыкмасы да жогорку тазалыктагы тоголок порошок чыгара алат. Принципи: басым астында газдын ашыкча каныккан эритме суюктугу капыстан вакуумга дуушар болгондо, эриген газ сыртка чыгып, кеңейип, эритме суюктугунун атомизациясын пайда кылат, андан кийин порошокко айланат. никель, жез, кобальт, темир жана алюминий матрицалык эритмелери үчүн, суутек эритүү ыкмасы вакуумда эриген газ атомдаштыруу порошок жетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.