دھاتی پاؤڈر atomization comminuting عمل

تیزی سے حرکت کرنے والے سیال (ایٹمائزنگ میڈیم) کے ذریعے دھات یا کھوٹ کے مائعات کو چھوٹی بوندوں میں گھس کر یا پھر ان کو ٹھوس پاؤڈر میں گاڑھا کر پاؤڈر تیار کرنے کا طریقہ۔ ایٹمائزیشن مکمل طور پر ملاوٹ شدہ پاؤڈر تیار کرنے کا بہترین طریقہ ہے، جسے پری اللوئیڈ پاؤڈر کہا جاتا ہے۔ پاؤڈر کے ہر ذرے میں نہ صرف ایک دیے گئے پگھلے ہوئے مرکب کی طرح یکساں کیمیائی ساخت ہے، بلکہ تیزی سے ٹھوس ہونے کی وجہ سے کرسٹل کی ساخت کو بھی بہتر بناتا ہے، اور دوسرے مرحلے کے میکرو سیگریگیشن کو ختم کرتا ہے۔

ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: "دو بہاؤ کا طریقہ" (میڈیم فلو کو ایٹمائز کرکے کھوٹ کے مائع بہاؤ کو کچلنا) اور "سنگل فلو طریقہ" (دوسرے طریقوں سے کھوٹ کے مائع بہاؤ کو کچلنا)۔ 846 سابقہ ​​کو گیس (ہیلیم، دھند، نائٹروجن، ہوا) اور مائع (پانی، تیل) ایٹمائزیشن میڈیم میں تقسیم کیا گیا ہے، مؤخر الذکر جیسے سینٹرفیوگل ایٹمائزیشن اور تحلیل شدہ گیس ویکیوم ایٹمائزیشن۔

سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقے گیس ایٹمائزیشن اور واٹر ایٹمائزیشن ہیں۔ ایٹمائزیشن کے عمل میں، خام دھات کو الیکٹرک یا انڈکشن فرنس میں کوالیفائیڈ الائے مائع (زیادہ گرم 100 ~ 150 ° C) میں پگھلا دیا جاتا ہے، اور پھر اسے ایٹمائزیشن نوزل ​​کے اوپر واقع ٹنڈش میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ٹنڈش کے نچلے سوراخ سے مصر دات کا مائع نکلتا ہے، اور جب یہ نوزل ​​کے ذریعے تیز رفتار ہوا یا پانی کے بہاؤ سے ملتا ہے تو اسے چھوٹی بوندوں میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، انرٹ گیس ایٹمائزڈ پاؤڈر کے ذرات گول شکل میں ہوتے ہیں جن میں آکسیجن کی کم مقدار ہوتی ہے (L00 × 10 سے نیچے) اور انہیں براہ راست تھرموفارمنگ تکنیک جیسے ہاٹ آئسوسٹیٹک دبانے سے کثافت والی مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر پانی کے ایٹمائزڈ پاؤڈر کے ذرات کی بے ترتیب شکل ہوتی ہے، آکسیجن کا مواد زیادہ ہوتا ہے (600 × 10 سے اوپر) اور انہیں اینیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ان میں اچھی کمپریسبیبلٹی ہوتی ہے اور ان کو کولڈ پریسنگ کے ذریعے بنایا جا سکتا ہے اور پھر مکینیکل حصوں میں سینٹر کیا جا سکتا ہے۔

اوپر بیان کردہ ایٹمائزیشن کا طریقہ بڑی مقدار میں صنعتی بنانا آسان ہے، لیکن چونکہ مرکب مائع سلیگ اور ریفریکٹری کروسیبل کے ساتھ رابطے میں ہے، یہ ناگزیر ہے کہ غیر دھاتی شمولیت کو نتیجے میں پاؤڈر میں متعارف کرایا جائے۔ لہذا، ESR اصول کے مطابق، سویڈن کی سوڈرفورس پاؤڈر کمپنی نے سب سے پہلے 7 T کی صلاحیت کے ساتھ Tundish کو ESR (الیکٹروسلاگ ہیٹنگ) ڈیوائس میں تبدیل کیا، نائٹروجن ایٹمائزیشن کے ذریعے ہائی سپیڈ سٹیل کے پاؤڈر میں غیر دھاتی شمولیت کا مواد اصل مواد کے 1/10 تک کم کر دیا گیا، اور موڑنے کی طاقت کو ASP سے بڑھا کر سٹیل 50 سے زیادہ رفتار سے پاؤڈر 50 سے زیادہ کر دیا گیا۔ 4000MPa

آکسائیڈ کی آلودگی سے مکمل طور پر اور مؤثر طریقے سے بچنے کا طریقہ یہ ہے کہ "سنگل فلو" ایٹمائزیشن کا طریقہ اختیار کیا جائے، مثال کے طور پر، گھومنے والا الیکٹروڈ ایٹمائزیشن طریقہ (گھومنے والا الیکٹروڈ طریقہ دیکھیں)۔ اس کے علاوہ، ایک ویکیوم حل ہے atomization طریقہ بھی اعلی طہارت کروی پاؤڈر پیدا کر سکتے ہیں. اصول یہ ہے: جب گیس سپر سیچوریٹڈ مرکب مائع دباؤ کے تحت اچانک ویکیوم کے سامنے آجاتا ہے، تو تحلیل شدہ گیس بچ جائے گی اور پھیل جائے گی، جس سے مصر کے مائع ایٹمائزیشن کا سبب بنے گا، اور پھر پاؤڈر میں گاڑھا ہو جائے گا۔ نکل، کاپر، کوبالٹ، آئرن اور ایلومینیم میٹرکس مرکبات کے لیے، ہائیڈروجن کو تحلیل کرنے کا طریقہ ویکیوم تحلیل شدہ گیس ایٹمائزیشن پاؤڈر کے حصول کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔