உலோகப் பொடி அணுவாக்கம் பரிமாற்ற செயல்முறை

வேகமாக நகரும் திரவம் (அணுவாக்கும் ஊடகம்) மூலம் உலோகம் அல்லது உலோகக் கலவை திரவங்களை சிறிய துளிகளாகத் திணிப்பதன் மூலமோ அல்லது வேறுவிதமாக உடைப்பதன் மூலமோ பொடியைத் தயாரிக்கும் முறை. முழுமையாகக் கலப்புப் பொடியை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த முறை அணுவாக்கம் ஆகும், இது முன்-கலப்புப் பொடி என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொடியின் ஒவ்வொரு துகளும் கொடுக்கப்பட்ட உருகிய உலோகக் கலவையின் அதே சீரான வேதியியல் கலவையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், விரைவான திடப்படுத்தலின் காரணமாக படிக அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துகிறது, மேலும் இரண்டாம் கட்டத்தின் மேக்ரோ-பிரித்தலை நீக்குகிறது.

அணுவாக்கும் முறையை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: "இரண்டு-ஓட்ட முறை" (நடுத்தர ஓட்டத்தை அணுவாக்குவதன் மூலம் அலாய் திரவ ஓட்டத்தை நசுக்குதல்) மற்றும் "ஒற்றை-ஓட்ட முறை" (பிற வழிகளில் அலாய் திரவ ஓட்டத்தை நசுக்குதல்). முந்தையது வாயு (ஹீலியம், மூடுபனி, நைட்ரஜன், காற்று) மற்றும் திரவ (நீர், எண்ணெய்) அணுவாக்கும் ஊடகம், பிந்தையது மையவிலக்கு அணுவாக்கம் மற்றும் கரைந்த வாயு வெற்றிட அணுவாக்கம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் வாயு அணுவாக்கம் மற்றும் நீர் அணுவாக்கம் ஆகும். அணுவாக்க செயல்பாட்டில், மூல உலோகம் ஒரு மின்சார அல்லது தூண்டல் உலைகளில் தகுதிவாய்ந்த அலாய் திரவமாக (100 ~ 150 ° C க்கு அதிக வெப்பம்) உருக்கப்பட்டு, பின்னர் அணுவாக்க முனைக்கு மேலே அமைந்துள்ள ஒரு டண்டிஷில் செலுத்தப்படுகிறது. அலாய் திரவம் டன்டிஷின் கீழ் துளையிலிருந்து வெளியேறி, முனை வழியாக அதிவேக காற்று அல்லது நீர் ஓட்டத்தை சந்திக்கும் போது சிறிய துளிகளாக அணுவாக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, மந்த வாயு அணுவாக்கம் செய்யப்பட்ட தூள் துகள்கள் மிகக் குறைந்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்துடன் (L00 × 10 க்கு கீழே) வட்ட வடிவத்தில் இருக்கும், மேலும் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் போன்ற தெர்மோஃபார்மிங் நுட்பங்கள் மூலம் நேரடியாக அடர்த்தியான தயாரிப்புகளாக உருவாக்கப்படலாம். பெரும்பாலான நீர் அணுவாக்கம் செய்யப்பட்ட தூள் துகள்கள் ஒழுங்கற்ற வடிவம், அதிக ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் (600 × 10 க்கு மேல்) மற்றும் அனீல் செய்யப்பட வேண்டும், ஆனால் அவை நல்ல சுருக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குளிர் அழுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டு பின்னர் இயந்திர பாகங்களாக சின்டர் செய்யப்படலாம்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அணுவாக்கும் முறையை பெரிய அளவில் தொழில்மயமாக்குவது எளிது, ஆனால் அலாய் திரவம் கசடு மற்றும் பயனற்ற சிலுவையுடன் தொடர்பில் இருப்பதால், விளைந்த பொடியில் உலோகமற்ற சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுவது தவிர்க்க முடியாதது. எனவே, ESR கொள்கையின்படி, ஸ்வீடனின் சோடர்ஃபோர்ஸ் பவுடர் நிறுவனம் முதலில் 7 T திறன் கொண்ட டன்டிஷை ESR (எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெப்பமாக்கல்) சாதனமாக மாற்றியது, நைட்ரஜன் அணுவாக்கம் மூலம் அதிவேக எஃகு தூளில் உள்ள உலோகமற்ற சேர்க்கைகளின் உள்ளடக்கம் அசல் உள்ளடக்கத்தில் 1/10 ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, மேலும் ASP பவுடர் அதிவேக எஃகின் வளைக்கும் வலிமை 3500MPa இலிருந்து 4000MPa க்கு மேல் அதிகரிக்கப்பட்டது.

ஆக்சைடு மாசுபாட்டை முழுமையாகவும் திறம்படவும் தவிர்ப்பதற்கான நடவடிக்கை "ஒற்றை-ஓட்ட" அணுவாக்க முறையைப் பின்பற்றுவதாகும், எடுத்துக்காட்டாக, சுழலும் மின்முனை அணுவாக்க முறை (சுழலும் மின்முனை முறையைப் பார்க்கவும்). கூடுதலாக, ஒரு வெற்றிடக் கரைசல் அணுவாக்க முறை உள்ளது, இது உயர்-தூய்மை கோளப் பொடியையும் உருவாக்க முடியும். கொள்கை என்னவென்றால்: அழுத்தத்தின் கீழ் வாயு மிகை நிறைவுற்ற அலாய் திரவம் திடீரென வெற்றிடத்திற்கு வெளிப்படும் போது, ​​கரைந்த வாயு தப்பித்து விரிவடைந்து, அலாய் திரவ அணுவாக்கத்தை ஏற்படுத்தி, பின்னர் பொடியாக ஒடுக்கப்படும். நிக்கல், தாமிரம், கோபால்ட், இரும்பு மற்றும் அலுமினிய மேட்ரிக்ஸ் உலோகக் கலவைகளுக்கு, வெற்றிடக் கரைந்த வாயு அணுவாக்கப் பொடியை அடைய ஹைட்ரஜனைக் கரைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.