ڌاتو پائوڊر ايٽمائيزيشن ڪمينيٽنگ عمل

تيز رفتار سيال (ايٽمائيزنگ ميڊيم) ذريعي ڌاتو يا مصر جي مائع کي ننڍڙن قطرن ۾ داخل ڪري يا ٻي صورت ۾ ٽوڙي پائوڊر تيار ڪرڻ جو طريقو ۽ پوءِ انهن کي مضبوط پائوڊر ۾ ڳنڍجي وڃڻ. مڪمل طور تي مصر وارو پائوڊر پيدا ڪرڻ لاءِ ايٽمائيزيشن بهترين طريقو آهي، جنهن کي پري مصر وارو پائوڊر چيو ويندو آهي. پاؤڊر جي هر ذري ۾ نه رڳو هڪ ڏنل پگھليل مصر جي برابر ڪيميائي ساخت هوندي آهي، پر تيز مضبوط ٿيڻ جي ڪري ڪرسٽل جي جوڙجڪ کي به بهتر بڻائي ٿي، ۽ ٻئي مرحلي جي ميڪرو-سيگريگيشن کي ختم ڪري ٿي.

ايٽمائيزيشن جو طريقو ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: "ٻه وهڪري جو طريقو" (وچولي وهڪري کي ايٽمائيز ڪندي مصر جي مائع وهڪري کي ڪرش ڪرڻ) ۽ "اڪيلو وهڪري جو طريقو" (ٻين طريقن سان مصر جي مائع وهڪري کي ڪرش ڪرڻ). 846 اڳئين کي گئس (هيليم، ڪوهيڙو، نائٽروجن، هوا) ۽ مائع (پاڻي، تيل) ايٽمائيزيشن وچولي ۾ ورهايو ويو آهي، بعد ۾ سينٽرفيوگل ايٽمائيزيشن ۽ حل ٿيل گئس ويڪيوم ايٽمائيزيشن.

سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقا گئس ايٽمائيزيشن ۽ پاڻي ايٽمائيزيشن آهن. ايٽمائيزيشن جي عمل ۾، خام ڌاتو کي هڪ اليڪٽرڪ يا انڊڪشن فرنس ۾ هڪ قابل مصر جي مائع (100 ~ 150 ° C تي وڌيڪ گرم) ۾ پگھلايو ويندو آهي، ۽ پوءِ ايٽمائيزيشن نوزل ​​جي مٿان واقع هڪ ٽنڊش ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. مصر جو مائع ٽنڊش جي هيٺئين سوراخ مان نڪرندو آهي، ۽ جڏهن اهو نوزل ​​ذريعي تيز رفتار هوا يا پاڻي جي وهڪري سان ملندو آهي ته ننڍڙن قطرن ۾ ايٽمائيز ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، غير فعال گئس ايٽمائيزڊ پائوڊر ذرات گول شڪل ۾ هوندا آهن جن ۾ آڪسيجن جو مقدار گهٽ ۾ گهٽ هوندو آهي (L00 × 10 کان گهٽ) ۽ انهن کي سڌو سنئون ٿرموفارمنگ ٽيڪنڪ جهڙوڪ گرم آئوسٽيٽڪ پريسنگ ذريعي ڊينسفائيڊ پراڊڪٽس ۾ ٺاهي سگهجي ٿو. پاڻيءَ جي ايٽمائيزڊ پائوڊر ذرات جي گھڻائي شڪل بي ترتيب، آڪسيجن جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي (600 × 10 کان مٿي) ۽ انهن کي اينيل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، پر انهن ۾ سٺي دٻاءُ جي صلاحيت هوندي آهي ۽ انهن کي ٿڌي دٻاءُ ذريعي ٺاهي سگهجي ٿو ۽ پوءِ ميڪيڪل حصن ۾ سينٽر ڪيو ويندو آهي.

مٿي ذڪر ڪيل ايٽمائيزيشن جو طريقو وڏي مقدار ۾ صنعتي ڪرڻ آسان آهي، پر ڇاڪاڻ ته مصر جو مائع سليگ ۽ ريفريڪٽري ڪروسيبل سان رابطي ۾ آهي، اهو ناگزير آهي ته غير ڌاتو شامل ڪرڻ کي نتيجي ۾ پائوڊر ۾ متعارف ڪرايو وڃي. تنهن ڪري، ESR اصول جي مطابق، سويڊن جي سوڊرفورس پائوڊر ڪمپني پهريون ڀيرو 7 T جي گنجائش واري ٽنڊش کي ESR (اليڪٽروسليگ هيٽنگ) ڊيوائس ۾ تبديل ڪيو، نائٽروجن ايٽمائيزيشن ذريعي تيز رفتار اسٽيل جي پائوڊر ۾ غير ڌاتو شامل ڪرڻ جي مواد کي اصل مواد جي 1/10 تائين گهٽائي ڇڏيو ويو، ۽ ASP پائوڊر تيز رفتار اسٽيل جي موڙيندڙ طاقت کي 3500MPa کان 4000MPa کان مٿي وڌايو ويو.

آڪسائيڊ جي آلودگي کي مڪمل ۽ اثرائتي طريقي سان روڪڻ جو اندازو "سنگل فلو" ايٽمائيزيشن طريقو اختيار ڪرڻ آهي، مثال طور، گھمڻ وارو اليڪٽرروڊ ايٽمائيزيشن طريقو (گھمڻ وارو اليڪٽرروڊ طريقو ڏسو). ان کان علاوه، هڪ ويڪيوم حل ايٽمائيزيشن طريقو پڻ اعلي پاڪائي واري گولائي پائوڊر پيدا ڪري سگهي ٿو. اصول اهو آهي: جڏهن گئس سپر سير ٿيل مصر جو مائع دٻاءُ هيٺ اوچتو ويڪيوم جي سامهون اچي ٿو، ته حل ٿيل گئس فرار ٿي ويندي ۽ وڌندي، جنهن جي ڪري مصر جو مائع ايٽمائيزيشن ٿيندو، ۽ پوءِ پائوڊر ۾ ڳريل ٿي ويندو. نڪل، ٽامي، ڪوبالٽ، لوهه ۽ ايلومينيم ميٽرڪس مصر لاءِ، هائيڊروجن کي حل ڪرڻ جو طريقو ويڪيوم ۾ حل ٿيل گئس ايٽمائيزيشن پاؤڊر حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.