Kui palju te teate pidevvalumasinate kasutamisest väärismetallide vormimisel?

Kui palju te teate pidevvalumasinate kasutamisest väärismetallide vormimisel?

Pidevvalumasinad , tuntud ka kui metallvalumasinad, on täiustatud allapoole suunatud valumeetod. Nende tööpõhimõte on mitteraudmetallide sulatamine induktsioonkuumutusega segades, nende pidev valamine spetsiaalsesse metallvormi, mida nimetatakse kristalliseerijaks, ja seejärel tahkestunud (koorikuga) valandi väljatõmbamine. Valukambri teist otsa kasutatakse mis tahes pikkuse, kuju ja kindla pikkusega valandite saamiseks.

Pidevvalu masin on spetsiaalselt välja töötatud sulamplaatide, ümmarguste, kandiliste, ristkülikukujuliste, ümmarguste torude ja muude kulla, K-kulla, hõbeda ja muude väärismetallide valamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt metallitöötlemisel, pooltoodete kullaehete töötlemisel, metallisulatustehastes, metallitöötlemistehastes, uurimisinstituutides, laborites, koolides, väärismetallide sulatamisel ja muudes tööstusharudes. Tootmismahu ja kvaliteedi optimeerimine on vajalik mehaaniline seade metallmaterjalide tootmiseks ja tootmiseks, samuti metallurgiatööstuse toodete arendamiseks.

Pidevvalumasinad jagunevad ka vaakum- ja mittevaakumvalumasinateks, kas teate? Nende vahel on ka olulisi erinevusi ja ma tutvustan neid teile järgmisena üksikasjalikumalt.

Esiteks on olemas masina ülemine konstruktsioon. Vaakumstruktuur nõuab valusilindris kõrget vaakumiastet. Lisaks tuleb lisada vaakumpump. Mittevaakum-pidevvalumasinatel neid kahte nõuet ei ole.

Teiseks, töö seisukohast. Vaakumit tuleb käitada ahjude kaupa, mis tähendab, et ahjumaterjali pumbatakse iga kord üks kord ja pärast kõigi tõmbamistoimingute lõpetamist tehakse uuesti teine ​​​​töötsükkel. See töömeetod on suhteliselt aeglane ja tülikas. Vaakumvabade masinate kasutamine võib olla mugavam, kuna materjali lahustatakse, suunatakse allapoole ja lisatakse samaaegselt.

Kolmandaks, valuvormide ja vaakumvormide erinevus seisneb madalas hapnikusisalduses, mis sobib tööstuslikuks töötlemiseks, näiteks juhtmete ühendamiseks, elektroonikakomponentide ja mittevaakumvormide valmistamiseks. Kui hapnikusisaldus on aga vaakumvormidest kõrgem, on toote tihedus põhimõtteliselt sama, mistõttu on see eelistatud materjal ehete valmistamiseks, kus on kõrged kvaliteedinõuded.

Neljandaks, kaitsegaasi kasutamine viitab lämmastikule või argoongaasile ning kasutada saab ainult ühte neist. Peamine ülesanne on vähendada metalli oksüdeerumisest tingitud kadusid. Nii vaakumvalumasinad kui ka mittevaakumvalumasinad on varustatud kaitsegaasi funktsioonidega.