Колико знате о примени машина за континуирано ливење у обликовању племенитих метала?

Колико знате о примени машина за континуирано ливење у обликовању племенитих метала?

Машине за континуирано ливење познате су и као машине за ливење метала, које представљају напредну методу ливења надоле. Њен принцип рада је топљење обојених метала уз мешање индукционим загревањем, континуирано сипање у посебан метални калуп који се назива кристализатор, а затим извлачење очврслог (коровог) одливака. Други крај коморе за ливење се користи за добијање одливака било које дужине, облика и одређене дужине.

Машина за континуирано ливење је специјално развијена за ливење легираних плоча, округлих шипки, квадратних шипки, правоугаоних шипки, округлих цеви и других облика од злата, К-злата, сребра и других племенитих метала. Широко се користи у преради метала, обради полупроизвода златног накита, топионицама метала, постројењима за прераду метала, истраживачким институтима, лабораторијама, школама, топионицама племенитих метала и другим индустријама. Оптимизација производног учинка и квалитета је неопходна механичка опрема за производњу и израду металних материјала, као и за развој производа металуршке индустрије.

Машине за континуирано ливење се такође деле на вакуумске и невакумске, да ли знате? Такође постоје значајне разлике између њих, а ја ћу вам их детаљно представити у наставку.

Прво, ту је горња структура машине. Вакуумска структура захтева висок степен вакуума у ​​ливном цилиндру. Поред тога, потребно је додати вакуумску пумпу. Машине за континуирано ливење које нису вакуумске немају ова два захтева.

Друго, са оперативне перспективе. Вакуум треба да се користи пећ по пећ, што значи да се материјал пећи пумпа једном сваки пут, а након завршетка свих операција извлачења, поново се изводи други круг рада. Овај метод рада је релативно спор и гломазан. Рад машина које нису вакуумске може бити погоднији истовременим растварањем, спуштањем и додавањем материјала.

Треће, разлика између ливених производа и вакуумских производа је низак садржај кисеоника, што је погодно за индустријску обраду производа, као што су жице за спајање, електронске компоненте и производи који нису вакуумски. Међутим, ако је садржај кисеоника већи него код вакуумских производа, густина производа је у основи иста, што га чини преферираним материјалом за производњу накита са високим захтевима за квалитет.

Четврто, употреба заштитног гаса односи се на азот или аргон, и може се користити само један од њих. Главна функција је смањење губитака изазваних оксидацијом метала. И машине за вакуумско ливење и машине за невакумско ливење опремљене су функцијама заштитног гаса.