വിലയേറിയ ലോഹ രൂപീകരണത്തിൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോഗത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

വിലയേറിയ ലോഹ രൂപീകരണത്തിൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോഗത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ലോഹ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇവ ഒരു നൂതന ഡൗൺ ഡ്രോയിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്. സ്റ്റിറിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളെ ഉരുക്കി, ക്രിസ്റ്റലൈസർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ലോഹ അച്ചിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ഖരരൂപത്തിലുള്ള (ക്രസ്റ്റഡ്) കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം. കാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ മറ്റേ അറ്റം ഏത് നീളത്തിലും, ആകൃതിയിലും, നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, സ്വർണ്ണം, കെ-സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മറ്റ് വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മറ്റ് ആകൃതികൾ എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ. ലോഹ സംസ്കരണം, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് സ്വർണ്ണാഭരണ സംസ്കരണം, ലോഹ ഉരുക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, ലോഹ പ്രക്രിയ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾ, ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾ, ലബോറട്ടറികൾ, സ്കൂളുകൾ, വിലയേറിയ ലോഹ ഉരുക്കൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനും, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനത്തിനും ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാരവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത്.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളെ വാക്വം, നോൺ വാക്വം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? അവയ്ക്കിടയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുമുണ്ട്, അടുത്തതായി ഞാൻ അവ നിങ്ങൾക്കായി വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഒന്നാമതായി, മുകളിലെ മെഷീൻ ഘടനയുണ്ട്. വാക്വം ഘടനയ്ക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വാക്വം ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഒരു വാക്വം പമ്പ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാക്വം അല്ലാത്ത തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഈ രണ്ട് ആവശ്യകതകളും ഇല്ല.

രണ്ടാമതായി, പ്രവർത്തന വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്. വാക്വം ഫർണസ് ഓരോ ഫർണസും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത് ഫർണസ് മെറ്റീരിയൽ ഓരോ തവണയും പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, എല്ലാ ഡ്രോയിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വീണ്ടും ഒരു രണ്ടാം റൗണ്ട് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. ഈ പ്രവർത്തന രീതി താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. ഒരേസമയം ലയിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും താഴേക്ക് നയിക്കുന്നതിലൂടെയും വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയും വാക്വം അല്ലാത്ത മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാകും.

മൂന്നാമതായി, കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വാക്വം ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കുറഞ്ഞ ഓക്സിജന്റെ അളവാണ്, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് വയറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, വാക്വം അല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വാക്വം ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ ഓക്സിജന്റെ അളവ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് മുൻഗണന നൽകുന്ന വസ്തുവായി മാറുന്നു.

നാലാമതായി, സംരക്ഷിത വാതകത്തിന്റെ ഉപയോഗം നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ വാതകത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവയിൽ ഒന്ന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ലോഹ ഓക്സീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ധർമ്മം. വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും നോൺ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും സംരക്ഷിത വാതക സവിശേഷതകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.