Koľko toho viete o použití strojov na kontinuálne odlievanie pri tvárnení drahých kovov?

Koľko toho viete o použití strojov na kontinuálne odlievanie pri tvárnení drahých kovov?

Stroje na plynulé odlievanie sú tiež známe ako stroje na odlievanie kovov, čo je pokročilá metóda odlievania smerom nadol. Ich princípom je roztavenie neželezných kovov za miešania a indukčného ohrevu, ich kontinuálne nalievanie do špeciálnej kovovej formy nazývanej kryštalizátor a následné vytiahnutie stuhnutého (s kôrkou) odliatku. Druhý koniec odlievacej komory sa používa na získanie odliatkov akejkoľvek dĺžky, tvaru a špecifickej dĺžky.

Stroj na plynulé odlievanie je špeciálne vyvinutý na odlievanie zliatinových plechov, okrúhlych tyčí, štvorcových tyčí, obdĺžnikových tyčí, okrúhlych rúr a iných tvarov zo zlata, K-zlata, striebra a iných drahých kovov. Široko sa používa v spracovaní kovov, spracovaní zlatých šperkov, taviarňach kovov, závodoch na spracovanie kovov, výskumných ústavoch, laboratóriách, školách, tavení drahých kovov a iných odvetviach. Optimalizácia výrobného výkonu a kvality je nevyhnutným mechanickým zariadením na výrobu a spracovanie kovových materiálov, ako aj na vývoj produktov hutníckeho priemyslu.

Stroje na plynulé odlievanie sa tiež delia na vákuové a nevákuové, viete? Medzi nimi sú tiež významné rozdiely a podrobnejšie vám ich predstavím ďalej.

Po prvé, je tu horná konštrukcia stroja. Vákuová konštrukcia vyžaduje vysoký stupeň vákua v odlievacom valci. Okrem toho je potrebné pridať vákuové čerpadlo. Nevákuové stroje na plynulé odlievanie tieto dve požiadavky nespĺňajú.

Po druhé, z prevádzkového hľadiska. Vákuum je potrebné prevádzkovať pec po peci, čo znamená, že materiál pece sa pumpuje raz a po dokončení všetkých ťahacích operácií sa vykoná druhé kolo operácie. Táto prevádzková metóda je relatívne pomalá a ťažkopádna. Prevádzka nevákuových strojov môže byť pohodlnejšia súčasným rozpúšťaním, ťahaním smerom nadol a pridávaním materiálov.

Po tretie, rozdiel medzi odlievanými výrobkami a výrobkami z vákua spočíva v nízkom obsahu kyslíka, čo je vhodné na priemyselné spracovanie výrobkov, ako sú napríklad spájacie drôty, elektronické súčiastky a nevákuové výrobky. Ak je však obsah kyslíka vyšší ako pri vákuových výrobkoch, hustota výrobku je v podstate rovnaká, čo z neho robí preferovaný materiál na výrobu šperkov s vysokými požiadavkami na kvalitu.

Po štvrté, použitie ochranného plynu sa vzťahuje na dusík alebo argón a možno použiť iba jeden z nich. Hlavnou funkciou je zníženie strát spôsobených oxidáciou kovu. Funkciou ochranného plynu sú vybavené vákuové aj nevákuové odlievacie stroje.