Sejauh manakah anda tahu tentang penggunaan mesin tuangan berterusan dalam pembentukan logam berharga?

Sejauh manakah anda tahu tentang penggunaan mesin tuangan berterusan dalam pembentukan logam berharga?

Mesin tuangan berterusan juga dikenali sebagai mesin tuangan logam, yang merupakan kaedah tuangan lukisan bawah yang maju. Prinsip kerjanya adalah untuk mencairkan logam bukan ferus di bawah pemanasan aruhan kacau, tuangkan secara berterusan ke dalam acuan logam khas yang dipanggil penghabluran, dan kemudian tarik keluar tuangan pejal (berkerak). Hujung ruang tuangan yang lain digunakan untuk mendapatkan tuangan dari sebarang panjang, bentuk, dan panjang tertentu.

Mesin tuangan berterusan dibangunkan khas untuk menuang plat aloi, bar bulat, bar persegi, bar segi empat tepat, tiub bulat, dan bentuk emas, K-emas, perak, dan logam berharga lain yang lain. Digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam, pemprosesan barang kemas emas separuh siap, loji peleburan logam, loji pemprosesan proses logam, institut penyelidikan, makmal, sekolah, peleburan logam berharga dan industri lain. Mengoptimumkan output dan kualiti pengeluaran adalah peralatan mekanikal yang diperlukan untuk pengeluaran dan pengeluaran bahan logam, serta pembangunan produk industri metalurgi.

Mesin tuangan berterusan juga dibahagikan kepada vakum dan bukan vakum, adakah anda tahu? Terdapat juga perbezaan yang ketara antara mereka, dan saya akan memperkenalkannya secara terperinci untuk anda seterusnya.

Pertama, terdapat struktur mesin atas. Struktur vakum memerlukan tahap vakum yang tinggi dalam silinder tuangan. Selain itu, pam vakum perlu ditambah. Mesin pemutus berterusan bukan vakum tidak mempunyai dua keperluan ini.

Kedua, dari perspektif operasi. Vakum perlu dikendalikan relau oleh relau, yang bermaksud bahawa bahan relau dipam sekali setiap kali, dan selepas menyelesaikan semua operasi lukisan, pusingan kedua operasi dijalankan semula. Kaedah operasi ini agak perlahan dan menyusahkan. Pengendalian mesin bukan vakum boleh menjadi lebih mudah dengan melarutkan, mengarah ke bawah, dan menambah bahan secara serentak.

Ketiga, perbezaan antara produk tuangan dan produk vakum ialah kandungan oksigen yang rendah, yang sesuai untuk pemprosesan produk industri, seperti wayar ikatan, komponen elektronik, dan produk bukan vakum. Walau bagaimanapun, jika kandungan oksigen lebih tinggi daripada produk vakum, ketumpatan produk pada asasnya adalah sama, menjadikannya bahan pilihan untuk pembuatan barang kemas dengan keperluan kualiti tinggi.

Keempat, penggunaan gas pelindung merujuk kepada gas nitrogen atau argon, dan hanya satu daripadanya boleh digunakan. Fungsi utama adalah untuk mengurangkan kerugian yang disebabkan oleh pengoksidaan logam. Kedua-dua mesin tuangan vakum dan mesin tuangan bukan vakum dilengkapi dengan ciri-ciri gas pelindung.