કિંમતી ધાતુના નિર્માણમાં સતત કાસ્ટિંગ મશીનોના ઉપયોગ વિશે તમે કેટલું જાણો છો?

કિંમતી ધાતુના નિર્માણમાં સતત કાસ્ટિંગ મશીનોના ઉપયોગ વિશે તમે કેટલું જાણો છો?

સતત કાસ્ટિંગ મશીનોને મેટલ કાસ્ટિંગ મશીનો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે એક અદ્યતન ડાઉન ડ્રોઇંગ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે. તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે નોન-ફેરસ ધાતુઓને સ્ટિરિંગ ઇન્ડક્શન હીટિંગ હેઠળ ઓગાળીને, તેમને સતત ક્રિસ્ટલાઇઝર નામના ખાસ ધાતુના ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, અને પછી ઘન (ક્રસ્ટેડ) કાસ્ટિંગને બહાર કાઢવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ ચેમ્બરનો બીજો છેડો કોઈપણ લંબાઈ, આકાર અને ચોક્કસ લંબાઈના કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે વપરાય છે.

સતત કાસ્ટિંગ મશીન ખાસ કરીને એલોય પ્લેટ્સ, ગોળ બાર, ચોરસ બાર, લંબચોરસ બાર, ગોળ ટ્યુબ અને સોના, K-સોનું, ચાંદી અને અન્ય કિંમતી ધાતુઓના અન્ય આકારોને કાસ્ટ કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યું છે. મેટલ પ્રોસેસિંગ, અર્ધ-તૈયાર સોનાના દાગીનાની પ્રક્રિયા, મેટલ સ્મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટ્સ, મેટલ પ્રોસેસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ, સંશોધન સંસ્થાઓ, પ્રયોગશાળાઓ, શાળાઓ, કિંમતી ધાતુ સ્મેલ્ટિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ધાતુની સામગ્રીના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન તેમજ ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ ઉત્પાદનોના વિકાસ માટે ઉત્પાદન આઉટપુટ અને ગુણવત્તાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી એ જરૂરી યાંત્રિક સાધન છે.

સતત કાસ્ટિંગ મશીનોને વેક્યુમ અને નોન વેક્યુમમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે, શું તમે જાણો છો? તેમની વચ્ચે નોંધપાત્ર તફાવતો પણ છે, અને હું આગળ તમારા માટે તેમને વિગતવાર રજૂ કરીશ.

સૌપ્રથમ, ઉપરની મશીન સ્ટ્રક્ચર છે. વેક્યુમ સ્ટ્રક્ચર માટે કાસ્ટિંગ સિલિન્ડરમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી વેક્યુમ જરૂરી છે. વધુમાં, વેક્યુમ પંપ ઉમેરવાની જરૂર છે. નોન વેક્યુમ કન્ટીન્યુઅસ કાસ્ટિંગ મશીનોમાં આ બે આવશ્યકતાઓ હોતી નથી.

બીજું, ઓપરેશનલ દ્રષ્ટિકોણથી. વેક્યુમને ભઠ્ઠી દ્વારા ભઠ્ઠીમાં ચલાવવાની જરૂર છે, જેનો અર્થ એ છે કે ભઠ્ઠીની સામગ્રીને દર વખતે એક વાર પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને બધી ડ્રોઇંગ કામગીરી પૂર્ણ કર્યા પછી, ફરીથી કામગીરીનો બીજો રાઉન્ડ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ ઓપરેશન પદ્ધતિ પ્રમાણમાં ધીમી અને બોજારૂપ છે. વેક્યુમ ન હોય તેવા મશીનોનું સંચાલન એકસાથે ઓગાળીને, નીચે તરફ દોરીને અને સામગ્રી ઉમેરીને વધુ અનુકૂળ બની શકે છે.

ત્રીજું, કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સ અને વેક્યુમ પ્રોડક્ટ્સ વચ્ચેનો તફાવત ઓછો ઓક્સિજન સામગ્રી છે, જે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે બોન્ડિંગ વાયર, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને નોન વેક્યુમ ઉત્પાદનો. જો કે, જો ઓક્સિજનનું પ્રમાણ વેક્યુમ ઉત્પાદનો કરતા વધારે હોય, તો ઉત્પાદનની ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, જે તેને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સાથે દાગીનાના ઉત્પાદન માટે પસંદગીની સામગ્રી બનાવે છે.

ચોથું, રક્ષણાત્મક ગેસનો ઉપયોગ નાઇટ્રોજન અથવા આર્ગોન ગેસનો સંદર્ભ આપે છે, અને તેમાંથી ફક્ત એકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મુખ્ય કાર્ય ધાતુના ઓક્સિડેશનને કારણે થતા નુકસાનને ઘટાડવાનું છે. વેક્યુમ કાસ્ટિંગ મશીનો અને નોન વેક્યુમ કાસ્ટિંગ મશીનો બંને રક્ષણાત્મક ગેસ સુવિધાઓથી સજ્જ છે.