Sa dini për zbatimin e makinave të derdhjes së vazhdueshme në formimin e metaleve të çmuara?

Sa dini për zbatimin e makinave të derdhjes së vazhdueshme në formimin e metaleve të çmuara?

Makinat e derdhjes së vazhdueshme njihen gjithashtu si makina derdhjeje metalesh, të cilat janë një metodë e përparuar derdhjeje me tërheqje poshtë. Parimi i saj i punës është shkrirja e metaleve jo-hekurore nën ngrohjen me induksion duke i përzier, derdhja e tyre vazhdimisht në një formë metalike të veçantë të quajtur kristalizues dhe më pas nxjerrja e derdhjes së ngurtësuar (me kore). Ana tjetër e dhomës së derdhjes përdoret për të marrë derdhje të çdo gjatësie, forme dhe gjatësie specifike.

Makina e derdhjes së vazhdueshme është zhvilluar posaçërisht për derdhjen e pllakave të aliazhit, shufrave të rrumbullakëta, shufrave katrore, shufrave drejtkëndëshe, tubave të rrumbullakët dhe formave të tjera të arit, arit K, argjendit dhe metaleve të tjera të çmuara. Përdoret gjerësisht në përpunimin e metaleve, përpunimin e bizhuterive ari gjysmë të gatshme, fabrikat e shkrirjes së metaleve, fabrikat e përpunimit të proceseve metalike, institutet kërkimore, laboratorët, shkollat, shkrirjen e metaleve të çmuara dhe industri të tjera. Optimizimi i prodhimit dhe cilësisë është një pajisje mekanike e nevojshme për prodhimin dhe prodhimin e materialeve metalike, si dhe zhvillimin e produkteve të industrisë metalurgjike.

Makinat e derdhjes së vazhdueshme ndahen gjithashtu në vakum dhe jo vakum, a e dini? Ekzistojnë gjithashtu dallime të rëndësishme midis tyre, dhe do t'i prezantoj ato në detaje më poshtë.

Së pari, është struktura e sipërme e makinës. Struktura e vakumit kërkon një shkallë të lartë vakumi në cilindrin e derdhjes. Përveç kësaj, duhet të shtohet një pompë vakumi. Makineritë e derdhjes së vazhdueshme pa vakum nuk i kanë këto dy kërkesa.

Së dyti, nga një perspektivë operacionale. Vakumi duhet të operohet furrë më furrë, që do të thotë se materiali i furrës pompohet një herë në çdo herë, dhe pas përfundimit të të gjitha operacioneve të tërheqjes, kryhet përsëri një raund i dytë operacioni. Kjo metodë operacioni është relativisht e ngadaltë dhe e vështirë. Funksionimi i makinave pa vakum mund të jetë më i përshtatshëm duke tretur njëkohësisht, duke zbritur poshtë dhe duke shtuar materiale.

Së treti, ndryshimi midis produkteve të derdhura dhe produkteve me vakum është përmbajtja e ulët e oksigjenit, e cila është e përshtatshme për përpunimin e produkteve industriale, siç janë telat e lidhjes, komponentët elektronikë dhe produktet jo me vakum. Megjithatë, nëse përmbajtja e oksigjenit është më e lartë se produktet me vakum, dendësia e produktit është në thelb e njëjtë, duke e bërë atë materialin e preferuar për prodhimin e bizhuterive me kërkesa të larta cilësie.

Së katërti, përdorimi i gazit mbrojtës i referohet gazit të azotit ose argonit, dhe vetëm njëri prej tyre mund të përdoret. Funksioni kryesor është të zvogëlojë humbjet e shkaktuara nga oksidimi i metaleve. Si makinat e derdhjes në vakum ashtu edhe makinat e derdhjes jo në vakum janë të pajisura me karakteristika të gazit mbrojtës.