Wie gut kennen Sie sich mit dem Einsatz von Stranggießanlagen in der Edelmetallverarbeitung aus?

Wie gut kennen Sie sich mit dem Einsatz von Stranggießanlagen in der Edelmetallverarbeitung aus?

Stranggießanlagen , auch bekannt als Metallgießmaschinen, sind ein fortschrittliches Tiefziehverfahren. Ihr Funktionsprinzip besteht darin, Nichteisenmetalle unter Rühren und induktiver Erwärmung zu schmelzen, sie kontinuierlich in eine spezielle Metallform, den sogenannten Kristallisator, zu gießen und anschließend das erstarrte Gussteil herauszuziehen. Am anderen Ende der Gießkammer können Gussteile beliebiger Länge, Form und spezifischer Abmessungen hergestellt werden.

Die Stranggießanlage wurde speziell für das Gießen von Legierungsplatten, Rund-, Vierkant- und Rechteckstangen, Rundrohren und anderen Formen aus Gold, K-Gold, Silber und anderen Edelmetallen entwickelt. Sie findet breite Anwendung in der Metallverarbeitung, der Halbfertigschmuckherstellung, in Metallhütten, metallverarbeitenden Betrieben, Forschungsinstituten, Laboren, Schulen, der Edelmetallverhüttung und weiteren Branchen. Die Optimierung von Produktionsleistung und Qualität macht sie zu einer unverzichtbaren Maschinenanlage für die Herstellung und Verarbeitung von Metallwerkstoffen sowie für die Entwicklung metallurgischer Produkte.

Es gibt auch Stranggießanlagen, die in Vakuum- und Nicht-Vakuum-Anlagen unterteilt sind, wussten Sie das? Zwischen ihnen bestehen auch erhebliche Unterschiede, die ich Ihnen im Folgenden detailliert vorstellen werde.

Zunächst ist da die obere Maschinenstruktur. Die Vakuumkonstruktion erfordert ein hohes Vakuum im Gießzylinder. Zusätzlich muss eine Vakuumpumpe eingesetzt werden. Stranggießanlagen ohne Vakuum benötigen diese beiden Voraussetzungen nicht.

Zweitens, aus betrieblicher Sicht: Vakuumanlagen müssen ofenweise betrieben werden, d. h. das Ofenmaterial muss jedes Mal abgepumpt werden, und nach Abschluss aller Ziehvorgänge wird ein zweiter Durchgang durchgeführt. Diese Betriebsmethode ist relativ langsam und umständlich. Der Betrieb von Anlagen ohne Vakuum ist durch gleichzeitiges Auflösen, Abführen und Hinzufügen von Material deutlich komfortabler.

Drittens besteht der Unterschied zwischen Guss- und Vakuumprodukten im geringen Sauerstoffgehalt, der für die industrielle Produktverarbeitung, beispielsweise für Bonddrähte, elektronische Bauteile und Produkte ohne Vakuumverfahren, geeignet ist. Bei einem höheren Sauerstoffgehalt als bei Vakuumprodukten ist die Produktdichte jedoch im Wesentlichen gleich, wodurch sich das Material bevorzugt für die Schmuckherstellung mit hohen Qualitätsanforderungen eignet.

Viertens bezieht sich die Verwendung von Schutzgas auf Stickstoff oder Argon, wobei nur eines von beiden verwendet werden kann. Hauptfunktion ist die Reduzierung von Verlusten durch Metalloxidation. Sowohl Vakuumgießmaschinen als auch Nicht-Vakuumgießmaschinen sind mit Schutzgaseinrichtungen ausgestattet.